一种用于高温合金加工的CBN刀片的制作方法

一种用于高温合金加工的cbn刀片
技术领域
1.本实用新型属于合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高温合金加工的cbn刀片。


背景技术：

2.cbn刀片是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用，立方氮化硼cbn是20世纪50年代首先由美国通用电气(ge)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料，cbn具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为用于高温合金加工作业中。
3.但是在刀片使用时，刀片的聚晶金刚石承受较大外力，传统的固定方式中聚晶金刚石与基座之间的粘接面的面积较小，且粘接面位于同一平面，在作业时容易发生聚晶金刚石脱落的问题，因此，急需一种用于高温合金加工的cbn刀片来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于高温合金加工的cbn刀片，其优点在于能够提升对聚晶金刚石固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于高温合金加工的cbn刀片，包括基座，所述基座的顶部和底部外壁贯穿开设有弧形孔，所述基座的两端开设有第一粘接面和第二粘接面，所述第一粘接面和第二粘接面的外壁粘接固定有聚晶金刚石。
6.优选的，基座的中部贯穿开设有通孔。
7.优选的，通孔的顶部与底部均开设有凹槽。
8.优选的，聚晶金刚石的一侧外壁设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与第二弧面分别与第一粘接面和第二粘接面粘接连接。
9.优选的，基座的顶部设置有端头标识。
10.优选的，基座的外壁和弧形孔的内壁贯穿开设有散热孔。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：
12.1、通过设置有聚晶金刚石、第一弧面、第二弧面、第一粘接面和第二粘接面，聚晶金刚石的第一弧面和第二弧面形成不同进深，使得第一弧面和第二弧面牢固卡接在基座上，且第一弧面和第二弧面分别与第一粘接面和第二粘接面贴合，增大了粘接面积，且粘接面为两个进深不同的平面，提升了固定的可靠性，提升对聚晶金刚石固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落；
13.2、通过设置有弧形孔和散热孔，使用刀片进行加工作业时，刀片产生的热量从弧形孔的内壁散发，同时散热孔加速散热的效率，结构之间相互配合提升对聚晶金刚石的散热速度，提升使用的耐久性；
14.3、通过设置有端头标识，端头标识的设置使得作业时能对使用的端面进行记录，
且可以记录两端的使用时间，当一端使用消耗之后更换另一端使用，方便记录聚晶金刚石的使用寿命，最大效率的对聚晶金刚石进行利用，降低作业成本。
附图说明
15.图1是本实施例的立体图；
16.图2是本实施例中聚晶金刚石部分的立体图；
17.图3是本实施例中第一粘接面部分的立体图；
18.附图标记说明：1、基座；2、通孔；3、凹槽；4、端头标识；5、聚晶金刚石；51、第一弧面；52、第二弧面；6、第一粘接面；7、第二粘接面；8、弧形孔；9、散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
25.一种用于高温合金加工的cbn刀片，如图1
‑
3所示，包括基座1，基座1的顶部和底部外壁贯穿开设有弧形孔8，基座1的两端开设有第一粘接面6和第二粘接面7，第一粘接面6和第二粘接面7的外壁粘接固定有聚晶金刚石5。
26.进一步的，基座1的中部贯穿开设有通孔2，方便对基座1夹持。
27.进一步的，通孔2的顶部与底部均开设有凹槽3。
28.进一步的，聚晶金刚石5的一侧外壁设置有第一弧面51和第二弧面52，第一弧面51与第二弧面52分别与第一粘接面6和第二粘接面7粘接连接，第一弧面51和第二弧面52分别与第一粘接面6和第二粘接面7贴合，增大了粘接面积，提升固定的可靠性。
29.进一步的，基座1的顶部设置有端头标识4，端头标识4的设置使得作业时能对使用
的端面进行记录，且可以记录两端的使用时间，当一端使用消耗之后更换另一端使用，记录方便聚晶金刚石5的使用寿命，最大效率的对聚晶金刚石4进行利用，降低作业成本。
30.进一步的，基座1的外壁和弧形孔8的内壁贯穿开设有散热孔9，刀片产生的热量从弧形孔8的内壁散发，同时散热孔9加速散热的效率，结构之间相互配合提升对聚晶金刚石5的散热速度，提升使用的耐久性。
31.本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用固定装置通过通孔2或者夹具将基座1固定后，利用聚晶金刚石5对工件进行加工，在使用刀片进行加工作业时，刀片产生的热量从弧形孔8的内壁散发，同时散热孔9加速散热的效率，结构之间相互配合提升对聚晶金刚石5的散热速度，提升使用的耐久性，聚晶金刚石5的第一弧面51和第二弧面52形成不同进深，使得第一弧面51和第二弧面52牢固卡接在基座1上，且第一弧面51和第二弧面52分别与第一粘接面6和第二粘接面7贴合，增大了粘接面积，提升固定的可靠性，提升对聚晶金刚石4固定的可靠性，防止在作业过程发生脱落，端头标识4的设置使得作业时能对使用的端面进行记录，且可以记录两端的使用时间，当一端使用消耗之后更换另一端使用，记录方便聚晶金刚石5的使用寿命，最大效率的对聚晶金刚石4进行利用，降低作业成本，聚晶金刚石5其结构与天然的金刚石极为相似，通过不饱和键结合而成，具有很好的韧性和硬度，适用于工件的加工。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。