一种轴套双面同步加工专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种轴套双面同步加工专用机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.但目前的数控机床在加工轴套类的零件时只能先对轴套的一面进行加工，在加工完毕后再对轴套的另一面进行加工，这种加工方式拖慢了加工速率，并且在更换轴套加工面对轴套再次夹持时，会造成二次夹印，影响零件的外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，在数控机床的加工槽内部设置加工板，将刀具固定在加工板上，加工轴套的一面，然后通过活动轴带动另一个刀具，加工轴套的另一面，从而解决了传统的数控机床对轴套类零件进行加工时，只能加工一面拖慢了加工速率的问题，而且不用进行更换，避免夹爪对零件造成二次夹印的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴套双面同步加工专用机床，包括机床本体，所述机床本体的前表面开设有加工槽，所述加工槽的一侧内壁中心处固定有第一电机，所述加工槽的一侧内壁靠近一个拐角处固定有第二电机，所述加工槽的内部后表面等距固定有多个加工板，所述加工槽的内部后表面靠近顶部边缘处开设有滑移槽，所述第二电机的输出端固定有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移槽的另一侧内壁上，所述第一丝杆的外表面套合有滑移块，所述滑移块的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面滑动连接有自走电机，所述机床本体的顶部靠近一个拐角处固定有显示灯。
6.优选的，所述自走电机的顶部靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有四个锁紧片，四个所述锁紧片的外表面套合有锁紧套。
7.优选的，所述机床本体的前表面靠近加工槽的前侧和机床本体的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轨。
8.优选的，两个所述滑轨的相对一侧外表面之间固定有安全门，所述安全门的前表面等距开设有多个观测窗。
9.优选的，所述安全门的前表面靠近一侧边缘处固定有手柄，所述机床本体的顶部固定有空调箱。
10.优选的，所述机床本体的后表面靠近顶部边缘处通过铰链转动连接有后盖板，所述后盖板的前表面靠近底部边缘处开设有凹形手柄。
11.优选的，所述机床本体的前表面靠近一侧边缘处固定有控制箱，所述控制箱的前
表面靠近一侧边缘处固定有显示屏，所述控制箱的前表面靠近底部边缘处固定有两个旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先拉动手柄将安全门与机床本体前表面滑动，然后将需要加工的零件坯料固定在第一电机的输出端，然后将刀具通过自走电机上面的锁紧片和锁紧套固定在自走电机上，再将另外一个刀具固定在加工板上，然后将两个刀具调整到适合的位置，即可对连接坯料进行加工切削，在安全门的前表面开设多个观测窗，可以减小观测窗的面积，当零件坯料在加工时，刀具出现断裂，或者零件夹持不紧出现松动而飞出，可以减小撞击观测窗的概率，同时通过缩小面积加强了观测窗的抗冲击能力。
14.2、本实用新型中，在通过手柄带动安全门在机床本体上滑移时，通过滑轨与滑槽的配合使，安全门可以在机床本体上平稳滑动，通过第二电机和第一丝杆可以带动滑移块自由滑动，通过第二丝杆和自走电机使得刀具可以活动，从而达到调整刀具位置的目的，在机床本体的顶部固定空调箱，可以对切削液进行冷却，从而保证了切削时不会受热胀冷缩的影响，提高了机床对零件加工的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种轴套双面同步加工专用机床的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种轴套双面同步加工专用机床的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种轴套双面同步加工专用机床的局部剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大视图。
19.图例说明：1、机床本体；2、空调箱；3、显示灯；4、安全门；5、观测窗；6、手柄；7、显示屏；8、旋钮；9、滑轨；10、滑槽；11、控制箱；12、后盖板；13、凹形手柄；14、第一电机；15、第二电机；16、加工槽；17、滑移槽；18、第一丝杆；19、滑移块；20、自走电机；21、第二丝杆；22、锁紧套；23、锁紧片；24、加工板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.本实用新型中第一电机14，第二电机15和自走电机20的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
23.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种轴套双面同步加工专用机床技术方案：包括机床本体1，机床本体1的前表面开设有加工槽16，加工槽16的一侧内壁中心处固定有第一电机14，加工槽16的一侧内壁靠近一个拐角处固定有第二电机15，加工槽16的内部
后表面等距固定有多个加工板24，加工槽16的内部后表面靠近顶部边缘处开设有滑移槽17，第二电机15的输出端固定有第一丝杆18，第一丝杆18的一端通过轴承转动连接在滑移槽17的另一侧内壁上，第一丝杆18的外表面套合有滑移块19，滑移块19的内部通过轴承转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21的外表面滑动连接有自走电机20，机床本体1的顶部靠近一个拐角处固定有显示灯3。
24.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先拉动手柄6将安全门4与机床本体1前表面滑动，然后将需要加工的零件坯料固定在第一电机14的输出端，然后将刀具通过自走电机20上面的锁紧片23和锁紧套22固定在自走电机20上，再将另外一个刀具固定在加工板24上，然后将两个刀具调整到适合的位置，即可对连接坯料进行加工切削，在安全门4的前表面开设多个观测窗5，可以减小观测窗5的面积，当零件坯料在加工时，刀具出现断裂，或者零件夹持不紧出现松动而飞出，可以减小撞击观测窗5的概率，同时通过缩小面积加强了观测窗5的抗冲击能力，解决了传统的数控机床对轴套类零件进行加工时，只能加工一面拖慢了加工速率的问题，而且不用进行更换，避免夹爪对零件造成二次夹印的问题。
25.实施例2，如图1
‑
4所示，自走电机20的顶部靠近底部边缘处沿圆周方向等距固定有四个锁紧片23，四个锁紧片23的外表面套合有锁紧套22，机床本体1的前表面靠近加工槽16的前侧和机床本体1的顶部均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑轨9，两个滑轨9的相对一侧外表面之间固定有安全门4，安全门4的前表面等距开设有多个观测窗5，安全门4的前表面靠近一侧边缘处固定有手柄6，机床本体1的顶部固定有空调箱2，机床本体1的后表面靠近顶部边缘处通过铰链转动连接有后盖板12，后盖板12的前表面靠近底部边缘处开设有凹形手柄13，机床本体1的前表面靠近一侧边缘处固定有控制箱11，控制箱11的前表面靠近一侧边缘处固定有显示屏7，控制箱11的前表面靠近底部边缘处固定有两个旋钮8。
26.其整个实施例2达到的效果为，在通过手柄6带动安全门4在机床本体1上滑移时，通过滑轨9与滑槽10的配合使，安全门4可以在机床本体1上平稳滑动，通过第二电机15和第一丝杆18可以带动滑移块19自由滑动，通过第二丝杆21和自走电机20使得刀具可以活动，从而达到调整刀具位置的目的，在机床本体1的顶部固定空调箱2，可以对切削液进行冷却，从而保证了切削时不会受热胀冷缩的影响，提高了机床对零件加工的精度。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。