一种带有定位架的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及了一种带有定位架的铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
3.现有的用于产品生产时铣刀加工位置的定位操作多通过伸缩架完成，需要人工手动调节，定位精度不高，且铣刀的固定多通过转盘完成，更换铣刀时需反复拆除、组装，整体调试耗时长，实用性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有定位架的铣刀，具备方便定位、定位稳定、便于拆装等优点，解决了铣刀定位不便的问题。
5.本实用新型的带有定位架的铣刀，包括定位架和铣刀本体，所述定位架包括连接板和固定在连接板正面左右两侧的侧板，两个所述侧板相互靠近一侧的中央均固定连接有安装座，两个所述安装座之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面沿水平方向滑动连接有滑块，所述滑块顶部的中央固定连接有自锁电机，所述自锁电机输出端的背面固定连接有传动齿轮，所述连接板顶部的中央固定连接有与传动齿轮相啮合的齿条，所述滑块底部的中央安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的底部固定连接有连接套筒，所述铣刀本体可拆卸固定于连接套筒的内部。
6.通过上述技术方案设计，代替了传统通过伸缩架的方式进行调节，结构相对更加简单，并且定位精确。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆表面的顶部和底部均开设有凹槽，所述滑块内部且与凹槽中心对应的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部沿水平方向设置有滑轮，所述滑轮沿凹槽表面滚动。
8.通过上述技术方案设计，能够减小滑块与导向杆之间的摩擦力，使滑块能够更加顺利的移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的正面与滑块的背面之间留有间隙。
10.通过上述技术方案设计，能够避免滑块与连接板产生摩擦，使滑块能够顺利的滑动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板正面的中央固定连接有限位板，所述滑块背面的中央且与限位板对应的位置处开设有限位槽，所述限位板插接于限位槽的内部。
12.通过上述技术方案设计，对滑块的运动轨迹起到了定位作用。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滑块顶部和底部均分别固定连接有第一定位框架和第二定位框架，所述自锁电机插位于第一定位框架内部，所述驱动电机位于第二定位框架内部。
14.通过上述技术方案设计，方便工作人员对自锁电机以及驱动电机进行安装。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀本体顶部的中央一体成型有连接柱，所述连接柱螺纹连接于连接套筒的内部。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述连接柱正面的中央开设有螺纹孔，所述连接套筒的正面螺纹连接有穿过螺纹孔的插销，所述插销的端部穿过连接套筒并螺纹连接有螺帽。
17.通过上述技术方案设计，提高了连接柱与连接套筒之间连接的稳定性，避免铣刀本体松动，同时也方便拆装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过在滑块顶部设置的自锁电机以及传动齿轮，配合连接板顶部设置的齿条，使得滑块能够在自锁电机正转、反转的作用下沿导向杆表面进行滑动，并在自锁电机自锁功能下保持稳定，进而实现自动调节定位功能，代替了传统通过伸缩架的方式进行调节，结构相对更加简单，并且定位精确，有利于加工工作的进行，通过在导向杆顶部和底部设置的凹槽，配合滑块内壁设置的滑轮，能够减小滑块与导向杆之间的摩擦力，使滑块能够更加顺利的移动。
20.2、本实用新型通过在铣刀本体顶部设置的连接柱，配合连接柱与连接套筒螺纹连接的方式，方便工作人员对铣刀本体进行拆装，通过在连接柱正面开设的螺纹孔，配合连接套筒表面螺纹连接的插销，提高了连接柱与连接套筒之间连接的稳定性，避免铣刀本体松动，同时也方便拆装。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型左侧剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型定位架立体结构示意图；
25.图4为本实用新型铣刀本体正面剖视结构示意图。
26.图中：1、连接板；2、侧板；3、安装座；4、导向杆；41、凹槽；5、滑块；6、安装槽；7、滑轮；8、第一定位框架；81、第二定位框架；9、自锁电机；10、传动齿轮；11、齿条；12、驱动电机；13、连接套筒；14、铣刀本体；15、连接柱；151、螺纹孔；16、插销；17、限位板。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1
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4，本实用新型的带有定位架的铣刀，包括定位架和铣刀本体14，定位架包括连接板1和固定在连接板1正面左右两侧的侧板2，两个侧板2相互靠近一侧的中央均固定连接有安装座3，两个安装座3之间固定连接有导向杆4，导向杆4的表面沿水平方向滑动连接有滑块5，滑块5顶部的中央固定连接有自锁电机9，自锁电机9输出端的背面固定连接有传动齿轮10，连接板1顶部的中央固定连接有与传动齿轮10相啮合的齿条11，滑块5底部的中央安装有驱动电机12，驱动电机12输出端的底部固定连接有连接套筒13，铣刀本体14可拆卸固定于连接套筒13的内部代替了传统通过伸缩架的方式进行调节，结构相对更加简单，并且定位精确。
30.导向杆4表面的顶部和底部均开设有凹槽41，滑块5内部且与凹槽41中心对应的位置处开设有安装槽6，安装槽6的内部沿水平方向设置有滑轮7，滑轮7沿凹槽41表面滚动能够减小滑块5与导向杆4之间的摩擦力，使滑块5能够更加顺利的移动。
31.连接板1的正面与滑块5的背面之间留有间隙能够避免滑块5与连接板1产生摩擦，使滑块5能够顺利的滑动。
32.连接板1正面的中央固定连接有限位板17，滑块5背面的中央且与限位板17对应的位置处开设有限位槽，限位板17插接于限位槽的内部对滑块5的运动轨迹起到了定位作用。
33.滑块5顶部和底部均分别固定连接有第一定位框架8和第二定位框架81，自锁电机9插位于第一定位框架8内部，驱动电机12位于第二定位框架81内部方便工作人员对自锁电机9以及驱动电机12进行安装。
34.铣刀本体14顶部的中央一体成型有连接柱15，连接柱15螺纹连接于连接套筒13的内部。
35.连接柱15正面的中央开设有螺纹孔151，连接套筒13的正面螺纹连接有穿过螺纹孔151的插销16，插销16的端部穿过连接套筒13并螺纹连接有螺帽，提高了连接柱15与连接套筒13之间连接的稳定性，避免铣刀本体14松动，同时也方便拆装。
36.在使用本实用新型时，工作人员首先将铣刀本体14顶部的连接柱15拧入连接套筒13内，随后将插销16穿过连接柱15正面并拧入连接柱15内部的螺纹孔151中，再将螺帽拧入插销16另一端，完成对铣刀本体14的固定，当需要调节铣刀本体14位置时，工作人员通过控制自锁电机9的正转、反转进行实现，当自锁电机9正转时，传动齿轮10随之正转，进而带动滑块5向右移动，当自锁电机9反转时，同理带动滑块5向左移动，调节完成之后在自锁电机9自锁的功能下实现定位。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。