一种方便固定的金属加工用机床铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机床铣刀技术领域，具体为一种方便固定的金属加工用机床铣刀。


背景技术：

2.随着机械加工技术的不断发展，人们可以利用各种机械设备来加工出精度高的机械零件，其中便包括铣床加工，而铣床是专门用来加工平面、沟槽、螺旋形表面及各种曲面的设备，而在铣床加工的过程中，必不可少的会使用到铣刀，而现有的铣刀在长时间的使用之后，会需要对铣刀进行更换，但目前存在的问题是铣刀的更换需要使用到扳手等多个工具的配合，同时现有的铣刀一般采用螺纹筒的紧固方式，因而在固定或者拆卸的时候均会浪费大量的时间，进而会影响到整体加工的进度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便固定的金属加工用机床铣刀，具备方便对铣刀进行固定和拆卸等优点，解决了现有的铣刀存在不好进行固定和拆卸的问题。
4.本实用新型的方便固定的金属加工用机床铣刀，包括刀柄和固定筒，所述刀柄的端面固定连接有刀头，所述刀柄的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有活动块，所述活动块远离刀柄中心的一侧固定连接有拉杆，所述刀柄的顶部和底部均设置有固定组件，所述固定筒的内壁与刀柄的表面活动连接，所述固定筒的内壁开设有与固定组件相契合的凹槽，所述固定筒的一端固定安装在刀架台上。
5.通过上述技术方案设计，在刀柄上开设滑槽，可以利用滑槽内壁的活动块来推动固定组件上的固定板进行移动，来让固定杆去推动固定块卡入到凹槽中，来完成对刀柄与固定筒之间的固定安装工作，同时在活动块上设置拉杆，可以起到方便拉动活动块进行移动的效果，进一步起到方便对铣刀进行固定安装的效果。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括固定连接在滑槽内壁上的固定板、活动贯穿固定板的固定杆、固定连接在固定杆端面上的固定块和套设在固定杆表面上的弹簧，所述弹簧的一端通过连接板与滑槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的侧面固定连接有导板，所述导板和活动块的端面均设计成倾斜状。
8.通过上述技术方案设计，在固定板上设置导板，可以起到让活动块顺利的切入到固定板与滑槽内壁之间，进而达到方便推动固定板进行移动的效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述活动块远离刀柄中心的一侧开设有定位槽，所述固定杆远离固定孔的端面设计成半球形。
10.通过上述技术方案设计，利用定位槽的开设，可以起到对活动块进行固定的效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄的正面和背面均开设有限位槽，所述固
定筒的内壁固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。
12.通过上述技术方案设计，利用限位槽和限位块的配合使用，来达到对刀柄进行限位固定的效果。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位块和固定块的数量均为两个，所述限位块和固定块以刀柄的中心轴为轴线均匀分布在刀柄的表面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过在刀柄上开设滑槽，可以利用滑槽内壁的活动块来推动固定组件上的固定板进行移动，来让固定杆去推动固定块卡入到凹槽中，来完成对刀柄与固定筒之间的固定安装工作，同时在活动块上设置拉杆，可以起到方便拉动活动块进行移动的效果，进一步起到方便对铣刀进行固定安装的效果。
16.2、本实用新型通过在固定板上设置导板，可以起到让活动块顺利的切入到固定板与滑槽内壁之间，进而达到方便推动固定板进行移动的效果，而利用定位槽的开设，可以起到对活动块进行固定的效果，而通过限位槽和限位块的配合使用，来达到对刀柄进行限位固定的效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型固定后的正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型拆卸后的正剖结构示意图；
21.图4为本实用新型固定筒的侧剖结构示意图。
22.图中：1、刀柄；2、刀头；3、固定筒；4、滑槽；5、活动块；6、拉杆；7、固定组件；701、固定板；702、固定杆；703、弹簧；704、固定块；8、凹槽；9、导板；10、定位槽；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的方便固定的金属加工用机床铣刀，包括刀柄1和固
定筒3，刀柄1的端面固定连接有刀头2，刀柄1的顶部和底部均开设有滑槽4，滑槽4的内壁活动连接有活动块5，活动块5远离刀柄1中心的一侧固定连接有拉杆6，刀柄1的顶部和底部均设置有固定组件7，固定筒3的内壁与刀柄1的表面活动连接，固定筒3的内壁开设有与固定组件7相契合的凹槽8，固定筒3的一端固定安装在刀架台上，固定组件7包括固定连接在滑槽4内壁上的固定板701、活动贯穿固定板701的固定杆702、固定连接在固定杆702端面上的固定块704和套设在固定杆702表面上的弹簧703，弹簧703的一端通过连接板与滑槽4的内壁固定连接，在刀柄1上开设滑槽4，可以利用滑槽4内壁的活动块5来推动固定组件7上的固定板701进行移动，来让固定杆702去推动固定块704卡入到凹槽8中，来完成对刀柄1与固定筒3之间的固定安装工作，同时在活动块5上设置拉杆6，可以起到方便拉动活动块5进行移动的效果，进一步起到方便对铣刀进行固定安装的效果。
26.请参阅图1、图2和图3，固定板701的侧面固定连接有导板9，导板9和活动块5的端面均设计成倾斜状，在固定板701上设置导板9，可以起到让活动块5顺利的切入到固定板701与滑槽4内壁之间，进而达到方便推动固定板701进行移动的效果，活动块5远离刀柄1中心的一侧开设有定位槽10，固定杆702远离固定孔的端面设计成半球形，利用定位槽10的开设，可以起到对活动块5进行固定的效果。
27.请参阅图1、图3和图4，刀柄1的正面和背面均开设有限位槽11，固定筒3的内壁固定连接有限位块12，限位块12的表面与限位槽11的内壁活动连接，限位块12和固定块704的数量均为两个，限位块12和固定块704以刀柄1的中心轴为轴线均匀分布在刀柄1的表面上，利用限位槽11和限位块12的配合使用，来达到对刀柄1进行限位固定的效果。
28.在使用本实用新型时：先把刀柄1插入到固定筒3中，同时让固定筒3内壁上的限位块12进入到刀柄1的限位槽11中，来对刀柄1插入的角度进行定位，直到刀柄1的底部抵到固定筒3的内壁时，便可以向下滑动拉杆6，让拉杆6带动活动块5去挤开固定板701，同时固定板701会带动固定杆702去压缩弹簧703，然后固定杆702上的固定块704会进入到固定筒3内壁的凹槽8中，而固定杆702的另一端会进入到活动块5上的定位槽10中，来完成对固定筒3与刀柄1之间的固定工作，再配合上限位块12与限位槽11轴向的限位，来达到了对刀柄1进行稳固的效果。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。