一种高空作业用缸筒与连接座焊接用摆搭模的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸缸筒加工技术领域，具体涉及一种高空作业用缸筒与连接座焊接用摆搭模。


背景技术：

2.高空作业液压缸主要应用于高空作业车，如消防车等，其中在缸筒组装过程中，需要将缸筒筒体1与连接座2进行焊接成一体，如图1所示，焊接时要保证缸筒1上呈相对设置的两个耳轴1.1与连接座2两个叶片2.2上同轴设置的两个连接孔2.1相对应地处于同一水平线上，即保证其平行度。现有技术中采用划线的方式来实现其焊接的平行度，但由于高空作业液压缸缸筒长度相对较长长，划线的方式，操作复杂，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理且使用效果好的高空作业用缸筒与连接座焊接用摆搭模。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高空作业用缸筒与连接座焊接用摆搭模，包括机架、缸筒、连接座，其特征在于，在机架的顶面固定有平台板，平台板上设有移动支撑座，在平台板上且位于移动支撑座的一侧固定连接有固定支撑座，所述移动支撑座的夹持中心与固定支座的夹持中心同轴设置，在固定支撑座的另一侧放置有两个对准架，连接座的两个叶片位于两个对准架之间且在连接座两个叶片的连接孔内插入同一个定位销，定位销的两端由两个对准架支撑。
5.进一步，所述移动支撑座、固定支撑座整体均为v型夹持座。
6.进一步，所述平台板表面且沿其长度方向上开设有一滑槽，在滑槽上滑动配合有移动支撑座，移动支撑座包括t型底座、第一支撑块、两个楔形块、垫块，其中t型底座底部为与滑槽滑动配合的滑块部，第一支撑块固定连接在t型底座的顶部，两个楔形块呈相对设置且均固定连接在第一支撑块的顶部，两个楔形块之间构成v型夹持空间，在每个楔形块的顶部设有一个垫块。该设计能够根据缸筒长度来调节移动支撑座与固定支撑座之间的距离。
7.进一步，在平台板上且位于滑槽的两侧上开设有沿平台板长度方向分布的多个螺纹孔，对应地，在移动支撑座的t型底座上也开设有两排螺纹孔，每排螺纹孔由至少两个螺纹孔构成，通过至少四个连接螺杆、四个螺母将移动支撑座与平台板进行可拆卸连接。
8.进一步，所述垫块底部与楔形块顶部可拆卸连接；对应地，所述固定支撑座底部固定连接有两个同步伸缩液压缸的活塞杆。该组设计，能够根据缸筒直径的不同，更换垫块厚度，并适应性调节固定支撑座的支撑高度，最终实现适应不同多种直径缸筒的夹持。
9.进一步，每个对准架包括一块底块、两个竖向支撑螺杆、一块第二支撑块，其中两个竖向支撑螺杆底部并排固定连接在底块的顶部，在两个竖向支撑螺杆上套设有同一块第二支撑块且每个竖向支撑螺杆上且位于第二支撑块的上、下方均螺纹连接有一锁紧螺母。该设计能够有效提高对准架的适应范围，即可根据待焊接的缸筒直径进行适应性调节第二
支撑块支撑的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
11.通过本实用新型的设置，可在焊接之前，根据缸筒长度，调节移动支撑座与固定支撑座之间的间距以使缸筒上远离耳轴的一端从固定支撑座中伸出一截，便于与连接座安装，然后将移动支撑座进行固定，再用桁吊将缸筒置于移动支撑座和固定支撑座上，并保证缸筒一端上的两个耳轴水平支撑在移动支撑座的两个垫块上，然后将两个对准架并排摆放好且使其两者位于缸筒长度方向的两侧，接着往连接座的两个连接孔内插入同一根定位销，将连接座连同定位销一起放置在两个对准架上（对准架上的支撑块高度事先根据移动支撑座的垫块所处高度调节好了的），即将定位销的两端置于两个支撑架的支撑块上，然后按常规方式进行对接、焊接。
12.本实用新型的设置，有效保证了缸筒与连接座之间的焊接质量，省去了人工划线的麻烦，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述缸筒与连接座连接状态示意图；
14.图2为本实用新型在缸筒与连接座装配时的状态示意图
15.图3为本实用新型结构示意图；
16.图4为本实用新型所述移动支撑座与平台板的连接状态示意图；
17.图5为本实用新型所述固定支撑座的结构示意图；
18.图6为本实用新型所述对准架的结构示意图；
19.其中，1、缸筒，1.1、耳轴，2、连接座，2.1、连接孔，2.2、叶片，3、机架，4、平台板，5、移动支撑座，5.1、t型底座，5.2、第一支撑块，5.3、楔形块，5.4、垫块，6、固定支撑座，7、液压缸，8、连接螺杆，9、对准架，9.1、底块，9.2、竖向支撑螺杆，9.3、第二支撑块，9.4、锁紧螺母，9.5、定位销。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等
为常规的螺栓固定连接、焊接等。
24.如图2
‑
6所示，本实用新型的一种高空作业用缸筒与连接座焊接用摆搭模，包括机架3、缸筒1、连接座2，在机架1的顶部固定连接有平台板4。
25.平台板4顶面且沿其长度方向上开设有一滑槽，在滑槽上滑动配合有移动支撑座5，移动支撑座5包括t型底座5.1、第一支撑块5.2、两个楔形块5.3、垫块5.4，其中t型底座5.1底部为与滑槽滑动配合的滑块部。在平台板4上且位于滑槽的前、后两侧上均开设有沿平台板4长度方向分布的多个螺纹孔，对应地，在移动支撑座5的t型底座5.1上也开设有前、后两排螺纹孔，每排螺纹孔由至少两个螺纹孔构成，通过至少四个连接螺杆8、四个螺母将移动支撑座5与平台板4进行连接，以方便根据缸筒长度来调节移动支撑座与固定支撑座之间的距离，并在距离调节好后对移动支撑座进行固定。
26.移动支撑座5的第一支撑块5.2底部固定连接在t型底座5.1的顶部，两个楔形块5.3呈相对设置且均固定连接在第一支撑块5.2的顶部，两个楔形块5.3之间构成v型夹持空间，从而使移动固定座整体均为v型夹持座，在每个楔形块5.3的顶部设有一个垫块5.4。垫块5.4底部与楔形块5.3顶部之间可以采用常规的固定连接方式进行连接，也可采用如磁性吸引的方式或是螺栓固定的方式进行可拆卸连接。当采用磁性吸引的方式连接时，垫块为铁质材料、每个楔形块5.3的顶部嵌入并固定有磁铁；
27.在平台板4上且位于移动支撑座5的左侧固定连接有固定支撑座6，移动支撑座5的夹持中心与固定支座6的夹持中心同轴设置，在固定支撑座6整体均为v型夹持座，且在固定支撑座6底部固定连接有两个同步伸缩液压缸7的活塞杆。该设计，与垫块可拆卸方式固定在楔形块上进行结合，实际使用中，能够根据缸筒1直径的不同，更换垫块5.4厚度，并适应性调节固定支撑座6的支撑高度，最终实现适应不同多种直径缸筒的夹持。
28.在固定支撑座6的左侧放置有前、后并排设置的两个对准架9，每个对准架9包括一块底块9.1、两个竖向支撑螺杆9.2、一块第二支撑块9.3，其中两个竖向支撑螺杆9.2底部并排固定连接在底块9.1的顶部，在两个竖向支撑螺杆9.2上套设有同一块第二支撑块9.3且每个竖向支撑螺杆9.2上且位于第二支撑块9.3的上、下方均螺纹连接有一锁紧螺母9.4，通过上、下、左、右四个锁紧螺母9.4将第二支撑块9.3固定在适宜的高度位置。该设计能够有效提高对准架的适应范围，即可根据待焊接的缸筒直径进行适应性调节第二支撑块9.3支撑的高度.
29.连接座2的两个叶片2.2位于两个对准架9（具体是两个第二支撑块9.3）之间且在连接座2两个叶片2.2的连接孔2.1内插入同一个定位销9.5，定位销9.5的两端由两个第二支撑块9.3支撑。
30.使用时，在焊接之前，根据缸筒1长度，调节移动支撑座5与固定支撑座6之间的间距以使缸筒1上远离耳轴1.1的一端从固定支撑座6中伸出一截，便于与连接座2安装，然后通过至少四根连接螺杆8将移动支撑座5进行固定，再用桁吊将缸筒1置于移动支撑座5和固定支撑座6上，并保证缸筒1一端上的两个耳轴1.1水平支撑在移动支撑座5的两个垫块5.4上，然后将两个对准架9并排摆放好且使其两者位于缸筒1长度方向的两侧，接着往连接座2的两个连接孔2.1内插入同一根定位销9.5，将连接座2连同定位销9.5一起放置在两个对准架9上（对准架9上的支撑块9.3的支撑高度事先根据移动支撑座的垫块所处高度调节好了的），即将定位销9.5的两端置于两个支撑架的支撑块9.3上，然后按常规方式进行对接、焊接。