一种锻造件生产用取件工装的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种锻造件生产用取件工装。


背景技术：

2.铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些锻造件的取件装置在进行取件的过程中不能够对铸造件的外部进行及时的降温，从而造成铸造件的内部结构紊乱，影响铸造件的使用寿命；
4.2、现有的一些铸造件的取件装置取件过于繁琐，且由于铸造件的温度较高，容易对取件装置造成损害，影响取件装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锻造件生产用取件工装，其中一种目的是为了解决一些锻造件的取件装置在进行取件的过程中不能够对铸造件的外部进行及时的降温，从而造成铸造件的内部结构紊乱，影响铸造件的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些铸造件的取件装置取件过于繁琐，且由于铸造件的温度较高，容易对取件装置造成损害，影响取件装置的使用寿命问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种锻造件生产用取件工装，包括上压板，所述上压板的上端固定连接有溶液箱，所述上压板的下端设置有底座，所述底座的上端设置有液压缸，且液压缸的左端设置有锻压座，所述上压板的下端固定连接有锻压块，所述底座的上端设置有螺纹转轴，所述底座的内部固定连接有电机，且电机的上端与设置的螺纹转轴下端转动连连接，所述上压板的内部设置有螺纹孔，所述底座的内部设置有冷却水箱，且冷却水箱的右端固定连接有进水阀口，所述冷却水箱的上端设置有抽取雾化水泵，且抽取雾化水泵的中部贯穿设置有连接管道，连接管道延伸至冷却水箱的下端，连接管道的左端固定连接有伸缩管道，所述液压缸的左端设置有取件装置，且伸缩管道的上端与设置的取件装置下端固定连接。
8.采用上述技术方案，该方案中的溶液箱的左端固定连接有溶液管道，且溶液管道贯穿延伸至锻压块的内部，从而方便对的内部传输溶液。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹转轴的外部与设置的螺纹孔内部转动连接，所述上压板通过设置的螺纹孔与螺纹转轴滑动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锻压座的下端与设置的底座上端固定连接，所述锻压座的上端固定连接有防护块。
11.采用上述技术方案，该方案中的防护块设置为硬质锻压块，从而可以对的上端进行防护。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的左端转动连接有转动元
件，且转动元件的左端与设置的取件装置右端固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的上端固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的左端与设置的取件装置的上端固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述取件装置的外部固定连接有支撑块，所述取件装置的外部贯穿设置有冷却孔。
15.采用上述技术方案，该方案中的取件装置的内部设置有传输槽管，从而方便冷却气体的传输。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种锻造件生产用取件工装，通过上压板与溶液箱和锻压块的设置，可以在锻造时向锻压座的内部灌入溶液，使用操作较为方便，根据电机与螺纹转轴和螺纹孔的设置，方便上压板带动锻压块对锻压座进行挤压。
18.2、本实用新型提供一种锻造件生产用取件工装，通过冷却水箱与抽取雾化水泵和伸缩管道的设置，可以将冷却水箱中的冷却液体传输到取件装置的内部，然后通过冷却孔传输到外部，且方便在取件时对铸造件进行冷却，从而可以增加铸造件的使用寿命，另外根据液压缸与转动元件和液压伸缩杆的组合设置，从而方便对铸造件进行提取。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型的取件装置结构示意图；
22.图4为本实用新型图2的a处结构示意图。
23.图中：1、上压板；2、溶液箱；3、螺纹转轴；4、锻压块；5、底座；6、液压缸；7、锻压座；8、螺纹孔；9、电机；10、防护块；11、冷却水箱；12、抽取雾化水泵；13、伸缩管道；14、取件装置；15、支撑块；16、冷却孔；17、转动元件；18、液压伸缩杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种锻造件生产用取件工装，包括上压板1，上压板1的上端固定连接有溶液箱2，上压板1的下端设置有底座5，底座5的上端设置有液压缸6，且液压缸6的左端设置有锻压座7，溶液箱2的左端固定连接有溶液管道，且溶液管道贯穿延伸至锻压块4的内部，从而方便对7的内部传输溶液，上压板1与溶液箱2和锻压块4的设置，可以在锻造时向锻压座7的内部灌入溶液，使用操作较为方便，上压板1的下端固定连接有锻压块4，底座5的上端设置有螺纹转轴3，底座5的内部固定连接有电机9，且电机9的上端与设置的螺纹转轴3下端转动连连接，上压板1的内部设置有螺纹孔8，电机9与螺纹转轴3和螺纹孔8的设置，方便上压板1带动锻压块4对锻压座7进行挤压，螺纹转轴3的外部与设置的螺纹孔8内部转动连接，上压板1通过设置的螺纹孔8与螺纹转轴3滑动连接，锻压座7的下端与设置的底座5上端固定连接，锻压座7的上端固定连接有防护块10，防护块10设置为硬质锻压块，从而可以对7的上端进行防护。
27.优选的，底座5的内部设置有冷却水箱11，且冷却水箱11的右端固定连接有进水阀口，冷却水箱11的上端设置有抽取雾化水泵12，且抽取雾化水泵12的中部贯穿设置有连接管道，连接管道延伸至冷却水箱11的下端，连接管道的左端固定连接有伸缩管道13，液压缸6的左端设置有取件装置14，且伸缩管道13的上端与设置的取件装置14下端固定连接，冷却水箱11与抽取雾化水泵12和伸缩管道13的设置，可以将冷却水箱11中的冷却液体传输到取件装置14的内部，然后通过冷却孔16传输到外部，且方便在取件时对铸造件进行冷却，从而可以增加铸造件的使用寿命。
28.实施例2
29.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，液压缸6的左端转动连接有转动元件17，且转动元件17的左端与设置的取件装置14右端固定连接，液压缸6的上端固定连接有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的左端与设置的取件装置14的上端固定连接，液压缸6与转动元件17和液压伸缩杆18的组合设置，从而方便对铸造件进行提取，取件装置14的外部固定连接有支撑块15，15的设置，从而方便16对冷空气的传输，取件装置14的外部贯穿设置有冷却孔16，取件装置14的内部设置有传输槽管，从而方便冷却气体的传输。
30.下面具体说一下该锻造件生产用取件工装的工作原理。
31.如图1
‑
4所示，事先向溶液箱2与冷却水箱11的内部灌输溶液和冷却液体，然后根据电机9带动螺纹转轴3进行转动，根据上压板1与螺纹孔8的设置，从而可以使上压板1带动锻压块4进行下落，从而可以向锻压座7的内部灌输溶液，同时对溶液进行锻压，根据在锻压结束后，可通过液压缸6和转动元件17与液压伸缩杆18和取件装置14的设置，可以对铸造件进行提取，在提取的过程中可以根据冷却水箱11与抽取雾化水泵12和伸缩管道13的设置，使冷却气体由冷却孔16传输到外部，从而可以对铸造件进行冷却。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。