一种钢结构件生产用热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构处理领域，具体为一种钢结构件生产用热处理设备。


背景技术：

2.钢结构件的生产制造中离不开热处理流程，而热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理的效果对钢结构件的性能有着决定性的作用，传统的热处理的是分开处理的，连贯性差的同时面临钢结构件处理中经常暴露在外界中，表面会受到气体的影响，热处理效果差，同时整体的处理效率低。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种钢结构件生产用热处理设备可以有效解决钢结构件热处理效率低，处理效果差的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构件生产用热处理设备，解决了热处理效率低，处理效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构件生产用热处理设备，包括处理箱，所述处理箱左侧的上下内壁均固定安装有滑轨，且两个滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有加热筒，且加热筒的左右两端分别固定安装有左封盖和右封盖，所述左封盖的左端固定安装有推杆，且推杆的左端贯穿延伸至处理箱的左端，所述右封盖的表面设有穿孔，所述加热筒的内壁设有加热圈，所述处理箱中部的上下内壁均固定安装有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有转杆，所述转杆外表面的中部固定套接有紧固块，且紧固块的左侧设有钢结构件，所述转杆的顶部贯穿并延伸至处理箱的上方，所述处理箱的右侧自上而下依次固定安装有水泵和过滤箱，且处理箱的右端底部与过滤箱的左侧底部之间设有导管，所述处理箱右侧的顶部和内顶壁分别固定安装有冷凝箱和集水箱，所述冷凝箱内设有冷凝管，且冷凝箱的底部与集水箱之间连通有排水管，所述集水箱的底部设有喷管，所述水泵的上下两端分别设有出液管和进液管，所述出液管远离水泵的一端与冷凝箱的右端顶部连通，所述进液管远离水泵的一端贯穿延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内部设有过滤块，且过滤箱的底部设有排液管，所述排液管上设有阀门，所述过滤箱的正面设有进液口，所述处理箱的底部设有两个相对称的支撑柱，且处理箱的正面通过合页转动连接有箱门。
8.优选的，所述滑块与滑轨之间相适配。
9.优选的，所述穿孔尺寸与钢结构件的尺寸相适配，且穿孔位于钢结构件的正左侧。
10.优选的，所述冷凝管的数量为两个，且两个冷凝管对称分布在冷凝箱的内部。
11.优选的，所述冷凝箱的内壁设有保温层。
12.优选的，所述喷管的数量为十八个，且十八个喷管呈六排三列均匀分布。
13.优选的，所述推杆的左端设有推把，且转杆的顶部设有转把。
14.优选的，所述箱门与处理箱的连接处设有防渗垫。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种钢结构件生产用热处理设备，具备以下有益效果：
17.(1)该钢结构件生产用热处理设备，钢结构件的煅烧、保温以及淬火都是在处理箱内完成，避免了外界环境的影响，提高了热处理的效果，同时整个处理过程连续性好，更加节约时间。
18.(2)该钢结构件生产用热处理设备，煅烧中钢结构件完全进入到加热筒的内部，同时淬火中用循环冷却后的水对钢结构件进行充分的喷洒，这样提高了煅烧和淬火的效果，从而整体上提高了热处理的效果。
19.(3)该钢结构件生产用热处理设备，处理箱、过滤箱、导管、水泵、进液管、出液管、冷凝箱以及冷凝管之间的配合，使得淬火之后的水过滤后重新冷却，避免水温升高后影响淬火，同时更加节约水资源。
附图说明
20.图1为本实用新型主体正视图的剖视图；
21.图2为本实用新型主体的正视图；
22.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
23.图4为本实用新型右封盖的右视图；
24.图5为本实用新型加热筒侧视图的剖视图；
25.图6为本实用新型集水箱的仰视图。
26.图中：1处理箱、2滑轨、3滑块、4加热筒、5左封盖、6右封盖、7推杆、8穿孔、9加热圈、10轴承座、11转杆、12紧固块、13钢结构件、14水泵、15过滤箱、16导管、17冷凝箱、18集水箱、19冷凝管、20排水管、21 喷管、22出液管、23进液管、24过滤块、25排液管、26阀门、27进液口、 28支撑柱、29箱门、30推把、31转把、32观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构件生产用热处理设备，包括处理箱1，处理箱1左侧的上下内壁均固定安装有滑轨2，且两个滑轨2相互靠近的一侧均滑动连接有滑块3，滑块3与滑轨2之间相适配，滑块3在滑轨2上移动更加的稳定，两个滑块3之间固定安装有加热筒4，且加热筒4的左右两端分别固定安装有左封盖5和右封盖6，左封盖5的左端固定安装有推杆7，且推杆7的左端贯穿延伸至处理箱1的左端，推杆7的左端设有推把30，便于推动推杆7，右封盖6的表面设有穿孔8，加热筒4的内壁设有加热圈9，处理箱1中部的上下内壁均固定安装有轴承座10，且两个轴承座10之间转动连接有转杆11，转杆11
外表面的中部固定套接有紧固块12，且紧固块12的左侧设有钢结构件13，穿孔8尺寸与钢结构件13的尺寸相适配，这样钢结构件13可以灵活的进入到加热筒4内，且穿孔8位于钢结构件 13的正左侧，转杆11的顶部贯穿并延伸至处理箱1的上方，转杆11的顶部设有转把31，便于转动转杆11，处理箱1的右侧自上而下依次固定安装有水泵14和过滤箱15，且处理箱1的右端底部与过滤箱15的左侧底部之间设有导管16，处理箱1右侧的顶部和内顶壁分别固定安装有冷凝箱17和集水箱 18，冷凝箱17内设有冷凝管19，冷凝箱17的内壁设有保温层，保证冷却效果，冷凝管19的数量为两个，且两个冷凝管19对称分布在冷凝箱17的内部，且冷凝箱17的底部与集水箱18之间连通有排水管20，集水箱18的底部设有喷管21，喷管21的数量为十八个，且十八个喷管21呈六排三列均匀分布，对钢结构件13进行充分的冷却处理，水泵14的上下两端分别设有出液管22 和进液管23，出液管22远离水泵14的一端与冷凝箱17的右端顶部连通，进液管23远离水泵14的一端贯穿延伸至过滤箱15的内部，过滤箱15的内部设有过滤块24，且过滤箱15的底部设有排液管25，排液管25上设有阀门26，过滤箱15的正面设有进液口27，进液口27为可闭合设计，处理箱1的底部设有两个相对称的支撑柱28，且处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门29，且箱门29上设有观察窗32，箱门29与处理箱1的连接处设有防渗垫，避免水的渗出。
29.工作原理：该钢结构件13生产用热处理设备，打开箱门29，将待处理的钢结构件13固定在固定块上，关闭箱门29，转动转把31，使得钢结构件13 转向右封盖6端，之后推动推把30，使得推杆7向右移动，这样左封盖5带动加热筒4向右移动，这样两个滑块3在上下两个滑轨2上右移，当钢结构件13完全进入到加热筒4内停止推动，然后使得加热圈9开始升温，这样先对钢结构件13进行高温煅烧，煅烧之后使得加热圈9停止加热，进行一段时间的保温，在保温的过程关闭阀门26，打开并从进液口27向过滤箱15内加水，之后关闭进液口27，另外拉动推把30左移，这样钢结构件13从加热筒 4分离，将转把31转动一百八十度，这样钢结构件13远离固定块的一端水平向左，启动水泵14并使得冷凝管19开始工作，这样水泵14将过滤箱15内的水通过进液管23和出液管22送入到冷凝箱17内，在冷凝管19的冷却下对水降温，降温后的水经排水管20到达集水箱18内，再从喷管21喷出，完成对钢结构件13的淬火处理，之后这些水从导管16进入到过滤箱15内，经过滤后可以多次循环使用，提高淬火的效果，当热处理完成后，关闭水泵14 并使得冷凝管19停止工作，打开阀门26，排出污水，最后打开箱门29，从固定块上取出钢结构件13即可。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。