一种炼钢用炼钢炉用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置领域，更具体地说，涉及一种炼钢用炼钢炉用除尘装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
3.现有的炼钢炉除尘装置，在排尘排烟过程中，无法对炼钢炉排烟管的内壁进行清理，时常因排烟排尘动力不足导致炼钢炉排烟管内壁积累太多灰尘颗粒，不易对灰尘颗粒进行清理，对炼钢炉排烟管造成堵塞，影响排放的效果，降低炼钢炉炼钢的效率，为此我们推出了一种炼钢用炼钢炉用除尘装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，以解决现有的炼钢炉除尘装置，在排尘排烟过程中，无法对炼钢炉排烟管的内壁进行清理，时常因排烟排尘动力不足导致炼钢炉排烟管内壁积累太多灰尘颗粒，不易对灰尘颗粒进行清理，对炼钢炉排烟管造成堵塞，影响排放的效果，降低炼钢炉炼钢的效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管，所述排烟管的外侧与内部设置有驱动组件，所述排烟管的内部设置有两组连接组件，两组所述连接组件的外侧均设置有清洁组件，所述排烟管的右侧设置有吸尘组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括电机、转动杆、两个连接轴与三个锥形齿轮，所述电机固定安装至排烟管的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的顶端贯穿并转动连接至排烟管的内部，两个所述连接轴均转动连接至排烟管的内部，三个所述锥形齿轮分别固定连接至转动杆与两个连接轴的中部，相邻两个所述锥形齿轮的外侧啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接组件包括四个支撑杆与四个磁石，八个所述支撑杆分别固定连接至两个连接轴的中部，八个所述支撑杆分别贯穿并磁性连接至八个磁石的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述清洁组件包括两个固定板与两个钢丝刷，四个所述固定板分别固定连接至八个磁石的外侧，四个所述钢丝刷分别固定连接至四个固定板的外侧，四个所述钢丝刷的外侧均与排烟管内壁接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排烟管的中部开始有两个通槽，所述排烟管的中部铰接有两个铰接板，两个
所述铰接板的正面均固定连接有密封垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述吸尘组件包括气泵、吸尘管、收集盒、吸气管与滤板，所述吸尘管的两端均贯穿并固定连接至排烟管的内部，所述收集盒固定连接至吸尘管的中部，所述收集盒与吸尘管连通，所述吸气管的左端贯穿并固定连接至收集盒的内部，所述滤板固定连接至收集盒的内部，所述气泵的输出端与输入端均与吸气管的中部固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述排烟管的外侧设置有控制面板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述排烟管的内部固定连接有两个支撑板，两个所述连接轴的中部分别转动连接至两个支撑板的内部。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案利用两组连接组件的设置，便于与两组清洁组件进行连接，利用驱动组件运作，从而便于带动两组清洁组件运动，从而可有效的对排烟管内壁上的灰尘颗粒进行清理，随后利用吸尘组件运作，便于将清理下的灰尘颗粒进行吸附，从而便于使用者对其进行集中处理。
23.(2)本方案利用电机运作，从而使中部锥形齿轮转动，从而将带动左右两个锥形齿轮运动，从而使两个连接轴发生转动。
24.(3)本方案当两个连接轴转动后，从而使八个支撑杆带动八个磁石运动，利用八个支撑杆与八个磁石的配合使用，便于使用者快速对清洁组件进行拆装，更加便捷。
25.(4)本方案当八个磁石运动后，从而使四个固定板带动四个钢丝刷运动，从而可有效的将排烟管内壁上的灰尘颗粒进行清理，使其掉落。
26.(5)本方案利用两个通槽的设置，便于使用者定期通过通槽将清洁组件进行拆卸更换，保证清洁效果，利用两个铰接板与密封垫的设置，便于保证排烟管的气密性，从而保证排烟排尘效果。
27.(6)本方案利用气泵运作，从而便于使吸气管产生吸力，随后从而利用吸尘管将排烟管内的灰尘颗粒进行吸附，随后将灰尘颗粒导向至收集盒的内部，利用滤板的设置，便于对灰尘颗粒进行阻拦，从而保证收集效果的同时便于减少对气泵造成伤害，随后剩余的气体与烟雾可由吸气管导回至排烟管的内部，便于使用者后期对烟雾进行集中处理。
28.(7)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内的电器元件进行控制，更加便捷。
29.(8)本方案利用两个支撑板的设置，便于对两个连接轴起到支撑作用，从而保证两个连接轴的稳定性。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型的排烟管与驱动组件结构正面剖视示意图；
32.图3为本实用新型的吸气管与滤板结构爆炸示意图；
33.图4为本实用新型的一个连接组件与清洁组件结构爆炸示意图。
34.图中标号说明：
35.1、排烟管；2、驱动组件；201、电机；202、转动杆；203、连接轴；204、锥形齿轮；3、连接组件；301、支撑杆；302、磁石；4、清洁组件；401、固定板；402、钢丝刷；5、吸尘组件；501、气泵；502、吸尘管；503、收集盒；504、吸气管；505、滤板；6、通槽；7、铰接板；8、密封垫；9、控制面板；10、支撑板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
37.请参阅图1～4，本实用新型中，一种炼钢用炼钢炉用除尘装置，包括排烟管1，排烟管1的外侧与内部设置有驱动组件2，排烟管1的内部设置有两组连接组件3，两组连接组件3的外侧均设置有清洁组件4，排烟管1的右侧设置有吸尘组件5。
38.本实用新型中，利用两组连接组件3的设置，便于与两组清洁组件4进行连接，利用驱动组件2运作，从而便于带动两组清洁组件4运动，从而可有效的对排烟管1内壁上的灰尘颗粒进行清理，随后利用吸尘组件5运作，便于将清理下的灰尘颗粒进行吸附，从而便于使用者对其进行集中处理。
39.请参阅图1～2，其中：驱动组件2包括电机201、转动杆202、两个连接轴203与三个锥形齿轮204，电机201固定安装至排烟管1的外侧，电机201的输出轴通过联轴器与转动杆202固定连接，转动杆202的顶端贯穿并转动连接至排烟管1的内部，两个连接轴203均转动连接至排烟管1的内部，三个锥形齿轮204分别固定连接至转动杆202与两个连接轴203的中部，相邻两个锥形齿轮204的外侧啮合。
40.本实用新型中，利用电机201运作，从而使中部锥形齿轮204转动，从而将带动左右两个锥形齿轮204运动，从而使两个连接轴203发生转动。
41.请参阅图1～4，其中：连接组件3包括四个支撑杆301与四个磁石302，八个支撑杆301分别固定连接至两个连接轴203的中部，八个支撑杆301分别贯穿并磁性连接至八个磁石302的内部。
42.本实用新型中，当两个连接轴203转动后，从而使八个支撑杆301带动八个磁石302运动，利用八个支撑杆301与八个磁石302的配合使用，便于使用者快速对清洁组件4进行拆装，更加便捷。
43.请参阅图1～4，其中：清洁组件4包括两个固定板401与两个钢丝刷402，四个固定板401分别固定连接至八个磁石302的外侧，四个钢丝刷402分别固定连接至四个固定板401的外侧，四个钢丝刷402的外侧均与排烟管1内壁接触。
44.本实用新型中，当八个磁石302运动后，从而使四个固定板401带动四个钢丝刷402运动，从而可有效的将排烟管1内壁上的灰尘颗粒进行清理，使其掉落。
45.请参阅图1，其中：排烟管1的中部开始有两个通槽6，排烟管1的中部铰接有两个铰接板7，两个铰接板7的正面均固定连接有密封垫8。
46.本实用新型中，利用两个通槽6的设置，便于使用者定期通过通槽6将清洁组件4进行拆卸更换，保证清洁效果，利用两个铰接板7与密封垫8的设置，便于保证排烟管1的气密性，从而保证排烟排尘效果。
47.请参阅图1～3，其中：吸尘组件5包括气泵501、吸尘管502、收集盒503、吸气管504与滤板505，吸尘管502的两端均贯穿并固定连接至排烟管1的内部，收集盒503固定连接至吸尘管502的中部，收集盒503与吸尘管502连通，吸气管504的左端贯穿并固定连接至收集盒503的内部，滤板505固定连接至收集盒503的内部，气泵501的输出端与输入端均与吸气管504的中部固定连接。
48.本实用新型中，利用气泵501运作，从而便于使吸气管504产生吸力，随后从而利用吸尘管502将排烟管1内的灰尘颗粒进行吸附，随后将灰尘颗粒导向至收集盒503的内部，利用滤板505的设置，便于对灰尘颗粒进行阻拦，从而保证收集效果的同时便于减少对气泵501造成伤害，随后剩余的气体与烟雾可由吸气管504导回至排烟管1的内部，便于使用者后期对烟雾进行集中处理。
49.请参阅图1，其中：排烟管1的外侧设置有控制面板9。
50.本实用新型中，利用控制面板9的设置，便于对整个装置内的电器元件进行控制，更加便捷。
51.请参阅图1～2，其中：排烟管1的内部固定连接有两个支撑板10，两个连接轴203的中部分别转动连接至两个支撑板10的内部。
52.本实用新型中，利用两个支撑板10的设置，便于对两个连接轴203起到支撑作用，从而保证两个连接轴203的稳定性。
53.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
54.工作原理：利用控制面板9的设置，便于对整个装置内的电器元件进行控制，更加便捷，利用两组连接组件3的设置，便于与两组清洁组件4进行连接，利用八个支撑杆301与八个磁石302的配合使用，便于使用者快速对清洁组件4进行拆装，更加便捷，利用驱动组件2运作，从而便于带动两组清洁组件4运动，利用电机201运作，从而使中部锥形齿轮204转动，从而将带动左右两个锥形齿轮204运动，从而使两个连接轴203发生转动，利用两个支撑板10的设置，便于对两个连接轴203起到支撑作用，从而保证两个连接轴203的稳定性，当两个连接轴203转动后，从而使八个支撑杆301带动八个磁石302运动，当八个磁石302运动后，从而使四个固定板401带动四个钢丝刷402运动，从而可有效的将排烟管1内壁上的灰尘颗粒进行清理，使其掉落，随后利用吸尘组件5运作，便于将清理下的灰尘颗粒进行吸附，从而便于使用者对其进行集中处理，利用气泵501运作，从而便于使吸气管504产生吸力，随后从而利用吸尘管502将排烟管1内的灰尘颗粒进行吸附，随后将灰尘颗粒导向至收集盒503的内部，利用滤板505的设置，便于对灰尘颗粒进行阻拦，从而保证收集效果的同时便于减少对气泵501造成伤害，随后剩余的气体与烟雾可由吸气管504导回至排烟管1的内部，便于使用者后期对烟雾进行集中处理，利用两个通槽6的设置，便于使用者定期通过通槽6将清洁组件4进行拆卸更换，保证清洁效果，利用两个铰接板7与密封垫8的设置，便于保证排烟管1的气密性，从而保证排烟排尘效果，整个装置，可有效的对排烟管1内壁进行清理，减少排烟管1内壁上堆积灰尘颗粒的现象发生，从而减少排烟管1堵塞现象，便于保证排放效果与炼钢效率。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。