一种电子元器件引脚打磨装置的制作方法

1.本发明涉及电子元器件生产技术领域，具体涉及一种电器元器件引脚打磨装置。


背景技术：

2.电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等。三极管、二极管称为电子器件。电子元器件在生产制造过程中，很多都带有引脚，但其引脚刚生产出来后，会有参差不齐，长短不一等情况，需要对引脚进行打磨操作。
3.现有电子元器件生产制造用打磨方式基本都是人工手持打磨机或者手持电子元器件进行逐一打磨，此种方式费时费力且引脚所需打磨的长度不易控制，经常会出现报废件，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种可便于对元器件引脚进行打磨、打磨效率较高、不易出现报废件的电子元器件生产制造用打磨装置。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电子元器件引脚打磨装置，包括箱体、与所述箱体转动连接的门板、设与所述门板外侧的触摸屏，所述箱体内设有用于放置电子元器件且与所述箱体滑动配合的放置板，所述电子元器件的引脚突出于所述放置板端面设置，所述箱体底部设有第一电机，所述第一电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有相对设置的两个传动螺母，两个所述传动螺母朝向所述放置板的一侧均设有安装板，所述安装板朝向放置板的一侧设有用于打磨引脚的打磨轮，另一侧设有带动打磨轮转动的第二电机，所述打磨轮通过第一丝杆与传动螺母传动配合，实现相向或反向位移。
6.采用上述结构，电子元器件放置于放置板上，将放置板推入箱体内部，启动设备后，第二电机转动使打磨轮旋转，第一电机正转带动第一丝杆转动，固定于传动螺母上的两块安装板朝向放置板相向位移，使打磨轮与引脚接触，进行打磨；达到打磨需求的长度时，第一电机反转，使两块安装板反向位移，移动至合适距离后，第一电机停止转动，随后第二电机停止转动。第一丝杆上设有两组传动螺母，第一丝杆转动即可带动两组螺母移动，更加节能高效。固定于放置板内的电子元器件两端的引脚同时被打磨轮进行打磨，大大提高生产效率，提高了本发明的实用性。
7.本发明进一步设置为，所述放置板包括第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板上均设有开口槽，所述第一夹持板与所述第二夹持板上的开口槽对应配合形成与电子元器件相适配的元件槽，所述第一夹持板与所述第二夹持板朝向打磨轮的一侧设有与开口槽相连通，且用于放置所述引脚的引脚孔，所述开口槽底部设有减震垫，所述引脚孔内设有引脚套，所述引脚套的外圆周壁上设有卡接块，所述引脚孔内设有与所述卡接块相适配的卡接槽。
8.采用上述结构，将电器元器件放入第二夹持板的开口槽中，将第一夹持板盖于第
二夹持板上，使电子元器件固定于元件槽内，减震垫卡接于开口槽底部，打磨轮打磨引脚时产生的压力被减震垫吸收，有效保护电子元器件，避免电子元器件因压力导致损坏。引脚套与引脚孔呈可拆连接，引脚套磨损后方便及时更换，引脚套加强引脚固定，使打磨轮挤压引脚时避免引脚弯曲，大大的提高了本发明的生产效率。
9.本发明进一步设置为，所述引脚套上设有用于夹紧所述引脚的弹性片。
10.采用上述结构，电子元器件引脚放入引脚孔内与引脚套相抵，引脚套上的弹性片朝向引脚套内部施压，更好的夹紧引脚，避免引脚弯曲，大大提高本发明的可靠性。
11.本发明进一步设置为，所述第一丝杆相对所述安装板的另一端设有第二丝杆，所述第一丝杆与所述第二丝杆通过同步带传动连接，所述箱体底部设有与第二丝杆通过轴承相连的安装凸台。
12.采用上述结构，安装凸台与电机等高设置，使第一丝杆与第二丝杆行程相同，进一步提高精确度，第一丝杆与第二丝杆同时转动，进一步提高打磨精度，提高本发明的精准度。安装板重量被两组丝杆均匀分担，减少传动螺母对单一丝杆的负担，提高本发明的使用寿命。
13.本发明进一步设置为，所述箱体顶部设有隔板，所述隔板与所述箱体形成容置格，所述第一丝杆及所述第二丝杆均通过轴承与隔板相连固定，所述容置格内设有控制器及继电器。
14.采用上述结构，隔板与箱体配合后形成容置格，更好利用箱体内部空间，并且隔断控制器与打磨区域，放置铁屑飞溅损伤控制器；触摸屏连接控制器，控制器通过内部程序控制继电器，继电器连接第一电机与第二电机，从而实现打磨轮的相向或反向位移，通过操作触摸屏，即可实现操控第一电机及第二电机的启停控制，大大提高了本发明的便捷性。
15.本发明进一步设置为，还包括除尘扇，所述箱体两侧设有用于放置所述除尘扇的安装口，所述箱体外侧设有除尘箱，所述除尘箱通过所述安装口与所述箱体内部连通，所述除尘箱顶部设有出风口，所述出风口下方设有第一滤网，所述除尘箱底部设有粉尘盒。
16.采用上述结构，打磨轮打磨引脚时，会产生较多粉尘，除尘扇转动，粉尘从箱体内被抽取到除尘箱内，气流通过出风口排出除尘箱，出风口下方设有滤网，粉尘被滤网阻隔，留在除尘箱内，且掉入粉尘盒内。抽取粉尘的同时，除尘扇带动箱体内部空气流动，带走一部分打磨引脚时因摩擦而产生的热量，起到散热效果，避免打磨轮温度过高，大大提高了本发明的便捷性及使用寿命。
17.本发明进一步设置为，还包括朝向箱体内部设置的若干气嘴，所述气嘴安装于所述门板上且位于放置板上下两侧，所述箱体背面设有清洁门。
18.采用上述结构，打磨引脚时产生的铁屑，通过气嘴吹气，使铁屑掉入箱体底部，打开箱体背面的清洁门可对铁屑进行清扫。同时气嘴吹气能够加速空气流动，使空气带走打磨轮及引脚上因摩擦而产生的热量，与除尘扇配合使用达到更好的散热效果，避免打磨轮温度过高而造成打磨轮损坏，大大提高了本发明的便捷性及使用寿命。
19.本发明进一步设置为，所述箱体顶部设有指示灯。
20.采用上述结构，指示灯由控制器控制，正在打磨时，指示灯的绿灯常亮；停止工作时，指示灯的红灯常亮；当控制器内的程序某一步出现问题时，指示灯的黄灯闪烁；当设备急停时，指示灯的蓝灯常亮，可直观的观察设备的运行状态，大大提高本发明的便捷性。
21.本发明进一步设置为，所述放置板上与所述第一丝杆及第二丝杆相对应的位置处设有滑槽。
22.采用上述结构，放置板推入箱体时，滑槽起到导向作用，更加平顺的使放置板进入箱体，避免与丝杆造成磕碰，造成零部件的损坏，提高了本发明的实用性。
23.本发明进一步设置为，所述打磨轮的面积大于若干引脚孔组合的面积。
24.采用上述结构，使打磨轮完全与未进行打磨的引脚贴合，避免发生与个别引脚错位造成的打磨不完全，大大提高了本发明的生产效率。
附图说明
25.图1为本发明的外观示意图。
26.图2为本发明的内部结构示意图。
27.图3为本发明的正视面剖视图。
28.图4为本发明的右视面剖视图。
29.图5为本发明的放置板示意图。
30.图6为本发明的放置板剖视图。
31.图7为图6的a部放大图。
32.图8为本发明的电机接线图。
33.图9为本发明的控制器接线图。
34.图中标号含义：1
‑
指示灯；11
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门板；2
‑
箱体；21
‑
第一电机；22
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安装板；221
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第二电机；222
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打磨轮；3
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第一丝杆；31
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传动螺母；4
‑
放置板；41
‑
第一夹持板；42
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第二夹持板；43
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元件槽；431
‑
减震垫；44
‑
引脚孔；441
‑
引脚套；442
‑
弹性片；5
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隔板；51
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控制器；52
‑
继电器；6
‑
除尘箱；61
‑
出风口；62
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滤网；63
‑
粉尘盒；64
‑
除尘扇；7
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气嘴；71
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清洁门；8
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触摸屏；9
‑
安装凸台。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.参考图1至图9，如图1至图9所示的一种电子元器件引脚打磨装置，包括箱体2、与所述箱体2转动连接的门板11、设与所述门板11外侧的触摸屏8，所述箱体2内设有用于放置电子元器件且与所述箱体2滑动配合的放置板4，所述电子元器件的引脚突出于所述放置板4端面设置，所述箱体2底部设有第一电机21，所述第一电机21连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3上设有相对设置的两个传动螺母31，两个所述传动螺母31朝向所述放置板4的一侧均设有安装板22，所述安装板22朝向放置板4的一侧设有用于打磨引脚的打磨轮222，另一侧设有带动打磨轮222转动的第二电机221，所述打磨轮222通过第一丝杆3与传动螺母31传动配合，实现相向或反向位移。
37.采用上述结构，电子元器件放置于放置板4上，将放置板4推入箱体2内部，启动设备后，第二电机221转动使打磨轮222旋转，第一电机21正转带动第一丝杆3转动，固定于传动螺母31上的两块安装板22朝向放置板4相向位移，使打磨轮222与引脚接触，进行打磨；达到打磨需求的长度时，第一电机21反转，使两块安装板22反向位移，移动至合适距离后，第
一电机21停止转动，随后第二电机221停止转动。第一丝杆3上设有两组传动螺母31，第一丝杆3转动即可带动两组螺母移动，更加节能高效。固定于放置板4内的电子元器件两端的引脚同时被打磨轮222进行打磨，大大提高生产效率，提高了本发明的实用性。
38.本发明进一步设置为，所述放置板4包括第一夹持板41与第二夹持板42，所述第一夹持板41与所述第二夹持板42上均设有开口槽，所述第一夹持板41与所述第二夹持板42上的开口槽对应配合形成与电子元器件相适配的元件槽43，所述第一夹持板41与所述第二夹持板42朝向打磨轮222的一侧设有与开口槽相连通，且用于放置所述引脚的引脚孔44，所述开口槽底部设有减震垫431，所述引脚孔44内设有引脚套441，所述引脚套441的外圆周壁上设有卡接块，所述引脚孔44内设有与所述卡接块相适配的卡接槽。
39.采用上述结构，将电器元器件放入第二夹持板42的开口槽中，将第一夹持板41盖于第二夹持板42上，使电子元器件固定于元件槽43内，减震垫431卡接于开口槽底部，打磨轮222打磨引脚时产生的压力被减震垫431吸收，有效保护电子元器件，避免电子元器件因压力导致损坏。引脚套441与引脚孔44呈可拆连接，引脚套441磨损后方便及时更换，引脚套441加强引脚固定，使打磨轮222挤压引脚时避免引脚弯曲，大大的提高了本发明的生产效率。
40.本发明进一步设置为，所述引脚套441上设有用于夹紧所述引脚的弹性片442。
41.采用上述结构，电子元器件引脚放入引脚孔44内与引脚套441相抵，引脚套441上的弹性片442朝向引脚套441内部施压，更好的夹紧引脚，避免引脚弯曲，大大提高本发明的可靠性。
42.本发明进一步设置为，所述第一丝杆3相对所述安装板22的另一端设有第二丝杆，所述第一丝杆3与所述第二丝杆通过同步带传动连接，所述箱体2底部设有与第二丝杆通过轴承相连的安装凸台9。
43.采用上述结构，安装凸台9与电机等高设置，使第一丝杆3与第二丝杆行程相同，进一步提高精确度，第一丝杆3与第二丝杆同时转动，进一步提高打磨精度，提高本发明的精准度。安装板22重量被两组丝杆均匀分担，减少传动螺母31对单一丝杆的负担，提高本发明的使用寿命。
44.本发明进一步设置为，所述箱体2顶部设有隔板5，所述隔板5与所述箱体2形成容置格，所述第一丝杆3及所述第二丝杆均通过轴承与隔板5相连固定，所述容置格内设有控制器51及继电器52。
45.采用上述结构，隔板5与箱体2配合后形成容置格，更好利用箱体2内部空间，并且隔断控制器51与打磨区域，放置铁屑飞溅损伤控制器51；触摸屏8连接控制器51，控制器51通过内部程序控制继电器52，继电器52连接第一电机21与第二电机221，从而实现打磨轮222的相向或反向位移，通过操作触摸屏8，即可实现操控第一电机21及第二电机221的启停控制，大大提高了本发明的便捷性。
46.本发明进一步设置为，还包括除尘扇64，所述箱体2两侧设有用于放置所述除尘扇64的安装口，所述箱体2外侧设有除尘箱6，所述除尘箱6通过所述安装口与所述箱体2内部连通，所述除尘箱6顶部设有出风口61，所述出风口61下方设有第一滤网62，所述除尘箱6底部设有粉尘盒63。
47.采用上述结构，打磨轮222打磨引脚时，会产生较多粉尘，除尘扇64转动，粉尘从箱
体2内被抽取到除尘箱6内，气流通过出风口61排出除尘箱6，出风口61下方设有滤网62，粉尘被滤网62阻隔，留在除尘箱6内，且掉入粉尘盒63内。抽取粉尘的同时，除尘扇64带动箱体2内部空气流动，带走一部分打磨引脚时因摩擦而产生的热量，起到散热效果，避免打磨轮222温度过高，大大提高了本发明的便捷性及使用寿命。
48.本发明进一步设置为，还包括朝向箱体2内部设置的若干气嘴7，所述气嘴7安装于所述门板11上且位于放置板4上下两侧，所述箱体2背面设有清洁门71。
49.采用上述结构，打磨引脚时产生的铁屑，通过气嘴7吹气，使铁屑掉入箱体2底部，打开箱体2背面的清洁门71可对铁屑进行清扫。同时气嘴7吹气能够加速空气流动，使空气带走打磨轮222及引脚上因摩擦而产生的热量，与除尘扇64配合使用达到更好的散热效果，避免打磨轮222温度过高而造成打磨轮222损坏，大大提高了本发明的便捷性及使用寿命。
50.本发明进一步设置为，所述箱体2顶部设有指示灯1。
51.采用上述结构，指示灯1由控制器51控制，正在打磨时，指示灯1的绿灯常亮；停止工作时，指示灯1的红灯常亮；当控制器51内的程序某一步出现问题时，指示灯1的黄灯闪烁；当设备急停时，指示灯1的蓝灯常亮，可直观的观察设备的运行状态，大大提高本发明的便捷性。
52.本发明进一步设置为，所述放置板4上与所述第一丝杆3及第二丝杆相对应的位置处设有滑槽。
53.采用上述结构，放置板4推入箱体2时，滑槽起到导向作用，更加平顺的使放置板4进入箱体2，避免与丝杆造成磕碰，造成零部件的损坏，提高了本发明的实用性。
54.本发明进一步设置为，所述打磨轮222的面积大于若干引脚孔44组合的面积。
55.采用上述结构，使打磨轮222完全与未进行打磨的引脚贴合，避免发生与个别引脚错位造成的打磨不完全，大大提高了本发明的生产效率。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。