一种铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件模具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件一般通过模具制造，融化的液态金属在模具中冷却后，容易与模具表面粘合，而且上下模之间空气少，在大气压强的作用下，造成铸件脱模困难，现在一般通过敲击模具进行脱模，容易损坏模具，而且在铸造铸件时，一般采用手工压模，不能控制压模速度，速度过快容易造成液态高温金属飞溅。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件模具，具备便于脱模、安全省力等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于脱模、安全省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件模具，包括底座，所述底座上端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板上端之间固定连接有上固定板，所述上固定板下表面固定连接有上模，所述侧板下端内开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有下固定板，所述下固定板上表面固定连接有下模，所述滑槽上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩端固定连接于下固定板，所述滑槽下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端固定连接于下固定板，所述第一液压杆之间和第二液压杆之间均固定连接有油管，位于所述第一液压杆和第二液压杆上的油管之间设置有阀门机构，位于所述阀门机构位置的侧板上转动连接有转把，所述转把固定连接于阀门机构，所述转把靠近侧板一侧内滑动连接有定位柱，所述定位柱与转把内壁之间设置有压缩弹簧，所述侧板上对应定位柱位置开设有定位槽，所述底座上固定连接有液压缸，所述液压缸通过油管与阀门机构连通。
8.优选的，所述阀门机构包括圆柱，所述圆柱转动连接于侧板，所述圆柱固定连接于转把，所述圆柱上开设有十字交叉的油孔，所述油孔内转动连接有两个同方向设置的单向阀。
9.优选的，所述上固定板和上模之间通过螺栓固定，所述下固定板和下模之间也通过螺栓固定。
10.优选的，所述定位槽为弧形槽，所述定位柱靠近侧板一端为弧形。
11.优选的，所述转把为金属材质制成，所述转把表面设置有橡胶层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种铸件模具，通过将下模固定在下固定板上，并在下固定板上下面分别设置第一液压杆和第二液压杆，通过脚踩液压缸使第一液压杆或第二液压杆工作，从而带动下模上升或下降，通过液压带动，从而达到省力的目的，同时便于脱模，移动时更加匀速，安全性更高。
15.2、该种铸件模具，通过转动转把带动圆柱转动，定位柱自动卡进定位槽内，此时两个单向阀只能向下开，然后脚踩液压缸，推动第二液压杆上升，从而推动下模上升进行压铸，铸造完成后，将转把转动180度，此时两个单向阀只能向上打开，脚踩液压缸时，第一液压杆推动下固定板，完成脱模，使用简单、方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铸件模具的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种铸件模具的左剖结构示意图；
18.图3为本实用新型一种铸件模具的正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型一种铸件模具中阀门机构的结构示意图；
20.图5为图3中a处的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、侧板；3、上固定板；4、上模；5、滑槽；6、下固定板；7、下模；8、第一液压杆；9、第二液压杆；10、油管；11、阀门机构；1101、圆柱；1102、油孔；1103、单向阀；12、转把；13、定位柱；14、压缩弹簧；15、定位槽；16、液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
5，一种铸件模具，包括底座1，底座1上端两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2上端之间固定连接有上固定板3，上固定板3下表面固定连接有上模4，侧板2下端内开设有滑槽5，滑槽5上滑动连接有下固定板6，下固定板6上表面固定连接有下模7，滑槽5上端固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8伸缩端固定连接于下固定板6，滑槽5下端固定连接有第二液压杆9，第二液压杆9伸缩端固定连接于下固定板6，第一液压杆8之间和第二液压杆9之间均固定连接有油管10，位于第一液压杆8和第二液压杆9上的油管10之间设置有阀门机构11，位于阀门机构11位置的侧板2上转动连接有转把12，转把12固定连接于阀门机构11，转把12靠近侧板2一侧内滑动连接有定位柱13，定位柱13与转把12内壁之间设置有压缩弹簧14，侧板2上对应定位柱13位置开设有定位槽15，底座1上固定连接有液压缸16，液压缸16通过油管10与阀门机构11连通。
25.优选的，阀门机构11包括圆柱1101，圆柱1101转动连接于侧板2，圆柱1101固定连接于转把12，圆柱1101上开设有十字交叉的油孔1102，油孔1102内转动连接有两个同方向设置的单向阀1103。
26.优选的，上固定板3和上模4之间通过螺栓固定，下固定板6和下模7之间也通过螺栓固定。该种设计，可以便于更换上模4和下模7，从而方便压铸不同的铸件，更换简单，适用范围广，具有实用性。
27.优选的，定位槽15为弧形槽，定位柱13靠近侧板2一端为弧形。该种设计，可以在转动转把12时，定位柱13自动卡进定位槽15内，起到导向作用，使用时更加方便省时。
28.优选的，转把12为金属材质制成，转把12表面设置有橡胶层。该种设计，通过金属材质制成，可以提高寿命，使用时稳定性更高，通过设置橡胶层，可以在使用时更加舒适，对手进行保护，同时对转把12起到保护作用，进一步提高使用寿命。
29.工作原理：铸造时，融化的液态金属倒在下模7内，转动转把12带动圆柱1101转动，直到定位柱13自动卡进定位槽15内，此时两个单向阀1103只能向下开，然后脚踩液压缸16，油管10内液压油移动，进入油孔1102后只能通过下方的单向阀1103进入第二液压杆9，推动第二液压杆9上升，从而推动下模7上升，通过第一液压杆8内的液压油推动上方的单向阀1103向下转动，形成回路，直到上模4与下模7接触，完成铸造，方便省力，而且移动速度平稳，不易造成高温金属液体飞溅，安全性高，铸造完成后，将转把12转动180度，此时两个单向阀1103只能向上打开，脚踩液压缸16时，第一液压杆8推动下固定板6下降，完成脱模，简单省力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。