一种陶瓷破碎筛选装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷原料生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷破碎筛选装置。


背景技术：

2.陶瓷原料破碎一是为了后续的球磨制浆做准备，球磨工序只能使用经过破碎后的原料，太粗的原料颗粒在球磨机里很难磨成更细的颗粒，其二是破碎还起到原材料均化的作用，使原料的成份更加的稳定。现有的陶瓷破碎筛选装置只能对原材料进行粗加工，不够精细，且没有办法对破碎和筛选装置进行调节，效率低下。因此需要设计生产一种可多次破碎并能够调节破碎程度、精细筛选、便于更换安装的装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有陶瓷破碎筛选装置存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种陶瓷破碎筛选装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：壳体，包括入料口和挡板；破碎组件，包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构设于所述壳体内，位于所述入料口下方，第二破碎机构位于所述第一破碎机构下方可调节的设置在所述壳体内；筛选组件，包括筛架、筛网和双震动电机，所述筛网可调节的安插在所述筛架内，所述双震动电机与所述筛架连接；其中，所述筛选组件可拆卸的设于所述壳体内，位于所述第二破碎机构下方；以及，收集装置，收集装置位于所述筛网下方。
7.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述破碎组件设有第一破碎电机，所述第一破碎机构设有两个第一破碎轴、两个第一破碎辊筒和第一传动带；其中，所述第一破碎轴设置在所述壳体内与所述第一破碎辊筒连接，所述第一破碎辊筒与所述壳体固定连接且一端穿过所述壳体，所述第一传动带传动连接在两个所述第一破碎轴之间，所述第一破碎电机固定连接在所述壳体外壁，所述第一破碎电机的传输端与其中一个所述第一破碎辊筒固定连接。
8.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述第二破碎机构设有第二转轴两个、第二传送带、金属传送带、固定碾压辊筒、调节碾压辊筒和调节碾压转轴，所述破碎组件还设有与所述壳体外壁固定连接的第二碾压电机、第三碾压电机和第四碾压电机；其中，两个所述第二转轴与所述壳体连接且一端穿过所述壳体，所述第二传送带传动连接在两个所述第二转轴之间，所述第二碾压电机的传输端与其中一个所述第二转轴固定连接，两个所述第二转轴表面连接有所述金属传送带，所述固定碾压辊筒与所述壳体连接，且一端穿过所述壳体与所述第三碾压电机的传输端固定连接，所述调节碾压辊筒与所述调节碾压转轴连接，所述调节碾压转轴两端穿过所述壳体，所述调节碾压辊筒与所述第四碾
压电机的传输端固定连接，所述固定碾压辊筒与所述调节碾压辊筒上下相对分别设置在所述金属传送带的内表面和外表面。
9.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述壳体上设有升降槽，所述升降槽垂直于所述金属传送带，所述调节碾压转轴两端可拆卸的连接有锁紧件，所述锁紧件的直径大于所述升降槽的宽度。
10.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述破碎组件设有两块导流板，所述导流板位于所述第一破碎机构下方，第二破碎机构上方，所述导流板斜向下固定设置在所述壳体内部。
11.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述筛架包括支撑腿和筛箱，所述筛箱通过弹性装置与所述支撑腿连接；其中，所述壳体设有基础平台，所述基础平台上设有定位槽，所述支撑腿与所述定位槽进行连接，所述支撑腿垂直于所述基础平台，所述支撑腿和所述定位槽有多个且数量相等。
12.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述筛选组件设有多个出料槽，所述收集装置设有多个第一收料箱，所述多个第一收料箱一一对应的位于多个所述出料槽下方，所述出料槽与所述筛网连接；其中，所述筛网沿所述支撑腿方向间隔设有多个且多个所述筛网沿水平方向设置，多个所述筛网的筛口直径从上到下依次减小。
13.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述筛箱相对两侧板上设有贯穿槽，所述贯穿槽靠近所述筛箱腔体内的一侧设有固定孔，所述筛网穿过所述贯穿槽与所述筛箱连接；其中，所述筛网还设有容置腔、伸缩件、固定件、推块和定位块，所述伸缩件、所述固定件和所述定位块设置在所述容置腔内，所述容置腔与所述推块设置在所述筛网相对的两侧，所述伸缩件设有两个销连接的推杆、两个连杆、两个弹性连接件和两个插杆，所述推杆与所述定位块活动接触，所述连杆两端分别与所述推杆和所述固定件销连接，所述弹性连接件两端分别与所述推杆和所述插杆固定连接，所述固定件与所述固定孔活动连接，所述推块设有一定位槽，所述定位槽与所述插杆相匹配且所述插杆的长度大于所述定位槽的深度。
14.作为本发明所述陶瓷破碎筛选装置的一种优选方案，其中：所述收集装置还设有第二收料组件，所述第二收料组件包括支撑架、伸缩架、第二收料箱、感应器和控制器，所述支撑架与所述基础平台连接，所述伸缩架与所述支撑架顶端固定连接，且垂直于所述支撑架，所述第二收料箱与所述伸缩架进行可拆卸连接，所述第二收料箱开口朝向出料槽；其中，所述第一收料箱底部设有凸起，所述基础平台设有相匹配的凹槽，所述凹槽内放置有所述感应器，所述控制器设置在所述伸缩架内，所述感应器和所述控制器相配合。
15.本发明的有益效果：1：原料可进行多次破碎加工；2：破碎装置根据原料所需破碎程度进行调节；3：筛网可根据需要进行更换，更加精细化；4：筛网可在不停机的情况下进行更换，节约时间；5：收料箱更加便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明陶瓷破碎筛选装置的整体结构示意图。
18.图2为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的第一破碎机构的结构示意图。
19.图3为本发明陶瓷破碎筛选装置的右视图。
20.图4为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的第二破碎机构的结构示意图。
21.图5为本发明陶瓷破碎筛选装置的后视图。
22.图6为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的筛选组件和收集装置的结构示意图。
23.图7为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的筛选组件的结构示意图。
24.图8为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的贯穿槽的结构示意图。
25.图9为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的伸缩件、固定件和定位块的结构示意图。
26.图10 为本发明陶瓷破碎筛选装置两个所述的筛网302连接的结构示意图。
27.图11为本发明陶瓷破碎筛选装置所述的第二收料组件的结构示意图。
28.图12为本发明陶瓷破碎筛选装置的整体结构示意图。
29.其中，壳体100, 入料口101，挡板102，升降槽103，基础平台104，定位槽104a，凹槽104b，破碎组件200，第一破碎机构201，第一破碎轴201a，第一破碎辊筒201b，第一传动带201c，第二破碎机构202，第二转轴202a，第二传送带202b，金属传送带202c，固定碾压辊筒202d，调节碾压辊筒202e，调节碾压转轴202f，锁紧件202g，第一破碎电机203，第二碾压电机204，第三碾压电机205，第四碾压电机206，导流板207，筛选组件300，筛架301，支撑腿301a，筛箱301b，弹性装置301c，贯穿槽301d，固定孔301d
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1，筛网302，容置腔302a，伸缩件302b，推杆302b
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1，连杆302b
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2，弹性连接件302b
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3，插杆302b
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4，固定件302c，推块302d，定位槽302d
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1，定位块302e，双震动电机303，出料槽304，收集装置400，第一收料箱401，凸起401a，第二收料组件402，支撑架402a，伸缩架402b，第二收料箱402c，感应器402d，控制器402e。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.实施例1参照图1，提供了一种陶瓷破碎筛选装置的整体结构示意图。
32.具体的，一种陶瓷破碎筛选装置包括壳体100，壳体100用于放置破碎组件200、筛选组件300和收集装置400，壳体100包括入料口101和盖板 102，入料口101用于倒入所需加工的原材料，挡板102用于遮盖筛选组件300和收集装置400，既便于他们的放置和收集，也可以有效阻挡一些装置在工作时产生的粉尘。
33.破碎组件200用于破碎原料，包括第一破碎机构201和第二破碎机构202，第一破碎机构201设于壳体100内，位于入料口101下方，原料从入料口101倒入经过第一破碎机构201
进行初步破碎；第二破碎机构202位于第一破碎机构201下方，设置在壳体100内，原料经过初次破碎之后垂直掉落进入第二破碎机构202进行再次破碎，破碎的程度更高。
34.优选的，第二破碎机构202设有两个辊筒，壳体100上设有调节槽，其中一个辊筒固定，另一个辊筒可调节的设置在调节槽内，当原料需要破碎的更精细时，缩小两个辊筒之间的距离，增加原料之间的摩擦力，当原料不需要破碎的太多精细时，可适当扩大两辊筒之间的距离。
35.筛选组件300用于筛选合格的原料，合格的原料直接用于生产，不合格的再次进行加工，筛选组件300包括筛架301、筛网302、双震动电机303，筛网302安插在筛架301内，筛架301内设有滑槽，筛网302可进行抽取，便于更换不同直径筛眼的筛网302，双震动电机303与筛架301固定连接，当双震动电机303开始运动时，筛网302上的原料会向前做跳跃式运动，合格的原料会通过筛眼下落到筛架301最底层的隔板上向前做跳跃式运动落入收集装置400内，等第一批原料加工结束后，打开盖板，取出收集装置400，再将筛网302上不合格的原料清理出来，关上盖板再次加工。
36.当有原料需要进行加工时，先确认需要加工的精细程度，调节第二破碎机构辊筒之间的距离，从入料口101倒入原料，原料垂直向下经过第一破碎机构开始碾压破碎进行第一步初加工，原料经过初次破碎之后垂直掉落进入第二破碎机构202进行再次破碎，破碎的程度更高，经过第二破碎机构202的原料垂直落到筛网302上，在双震动电机303的作用下，原料在筛网302向前做跳跃式运动，小于筛眼的原料落入到筛架301最底层的隔板上向前做跳跃式运动落入收集装置400内，等第一批原料加工结束后，打开盖板，取出收集装置400，再将筛网302上不合格的原料清理出来，关上盖板再次加工。
37.实施例2参照图2~图5，该实施例不同于第一个实施例的是：破碎组件200的构成不同。
38.破碎组件200设有第一破碎电机203，第一破碎机构201设有两个第一破碎轴201a、两个第一破碎辊筒201b和第一传动带201c，第一破碎轴201a设置在壳体100内与第一破碎辊筒201b连接，第一破碎辊筒201b与壳体100固定连接且一端穿过壳体100，第一传动带201c传动连接在两个第一破碎轴201a之间，第一破碎电机203固定连接在壳体100外壁，第一破碎电机203的传输端与其中一个第一破碎辊筒201b固定连接。
39.第一破碎电机203用来提供动力，第一传动带201c将两个第一破碎轴201a传动连接，当第一破碎电机203给其中一个第一破碎辊筒201b供能时，便能带动另一个第一破碎辊筒201b运动，能够节能。
40.第二破碎机构202设有第二转轴202a两个、第二传送带202b、金属传送带202c、固定碾压辊筒202d、调节碾压辊筒202e和调节碾压转轴202f，破碎机构200还设有与壳体100外壁固定连接的第二碾压电机204、第三碾压电机205和第四碾压电机206。
41.其中，两个第二转轴202a与壳体100连接且一端穿过壳体100，第二传送带202b传动连接在两个第二转轴202a之间，第二碾压电机204的传输端与其中一个第二转轴202a固定连接，当第二碾压电机204给其中一个第二转轴202a供能时，便能带动另一个第二转轴202a运动，能够节能；两个第二转轴202a表面连接有金属传送带202c，金属传送带202c硬度强，使用寿命长；固定碾压辊筒202d与壳体100连接，且一端穿过壳体100与第三碾压电机205的传输端固定连接，调节碾压辊筒202e与调节碾压转轴202f连接，调节碾压转轴202f两
带动固定件302c缩回容置腔302a内，需被更换筛网302与筛箱302b松开，继续往前推直到需使用筛网302的固定件302c被挡在贯穿槽301b外，用外力推动需使用筛网302的插杆302b
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4，使固定件302c缩回容置腔302a内，接着往前推，直到合适的位置，向反方向用力拔插杆302b4，使弹性连接件302b
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3带动推杆302b
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1和连杆302b
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2复位，固定块302c伸出容置腔302a，放置到固定孔301d
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1内，将筛网302与筛箱301b连接。
52.其中，出料槽304与内壁贯穿槽301d固定连接，出料槽304的长度不同，便于第一收料箱401的放置、便于收集不同规格的原料。
53.收集装置400还设有第二收料组件402，第二收料组件402包括支撑架402a、伸缩架402b、收料箱402c、感应器402d和控制器402e，支撑架402a与基础平台104固定连接，伸缩架402b与支撑架402a顶端固定连接，且垂直于支撑架402a，第二收料箱402c与伸缩架402b顶端进行卡扣可拆卸连接，第二收料箱402c开口朝向出料槽304。
54.进一步的，第一收料箱401底部设有凸起401a，基础平台104设有相匹配的凹槽104b，凹槽104b内放置有感应器402d，控制器402e设置在伸缩架402b内，当第一收料箱401内容纳的原料达到一定重量的时候，工作人员会打开挡板102将第一收料箱401取走，感应器402d感应到第一收料箱401被取走，便立即给感应器402d发送信号，伸缩架402b伸长将第二收料箱402c置于出料槽304下方用于接原料，当工作人员将空的第一收料箱401放回凹槽104b内时，感应器402d发出信号给控制器402e，伸缩架402b收回梁壁，原料继续投放置第一收料箱401内。其中，支撑架402b的高度大于第一收料箱401的高度，方便操作人员的操作，也确保伸缩架402b能将第二收料箱402c放置于出料槽304下。