一种适用于家电涂装的卷材制备生产线和制备方法与流程

1.本发明涉及家电涂装技术领域，尤其涉及一种适用于家电涂装的卷材制备生产线和制备方法。


背景技术：

2.在家电涂装行业，多采用加工好的卷材或板材来制备家电涂装表面产品，相对于板材来说，卷材的加工更加复杂，需要先将卷材牵拉成适合用于喷涂表面的造型，再进行烘干，最后再按照一定的规格尺寸进行裁切。
3.现有技术多采用人工进行牵拉，再运输至喷涂产线，喷涂完成再人工输送至烘干产线和裁切产线，多个生产装置之间的交接受到人工的限制，导致生产效率过低，严重浪费生产时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种适用于家电涂装的卷材制备生产线和制备方法，通过集成牵引装置、喷涂装置和烘干装置，提高人工对家电涂装卷材的制备的生产效率。
5.为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明所述一种适用于家电涂装的卷材制备生产线，包括依次衔接的牵引装置、喷涂装置和烘干装置；所述牵引装置包括依次安装的动力机构和输出机构，所述动力机构包括有驱动组件和牵引辊筒，所述输出机构包括有安装辊筒和输出辊筒；所述驱动组件用于驱动所述牵引辊筒转动并使所述牵引辊筒抵触于安装在所述安装辊筒的卷材，以带动所述卷材同步转动并将所述卷材牵引至所述输出辊筒；所述喷涂装置和所述输出辊筒之间安装有第一输送带，所述第一输送带设置有校准机构；所述喷涂装置用于对经过所述校准机构校准后的卷材进行喷涂；所述烘干装置和所述喷涂装置之间安装有第二输送带，所述烘干装置用于对喷涂后的卷材进行烘干。
6.优选的，所述动力机构还包括固定块和牵引辊筒安装架；所述牵引辊筒安装架的一端通过辅助转动轴转动安装于所述固定块，所述牵引辊筒横跨安装于所述牵引辊筒安装架；所述驱动组件包括第一升降气缸和第二升降气缸；所述第一升降气缸和所述第二升降气缸分别通过各自的升降气轴连接所述牵引辊筒安装架；所述第一升降气缸、第二升降气缸分别驱动各自的所述升降气轴进行升降，以向所述牵引辊筒安装架施加摆动力，使所述牵引辊筒安装架绕所述辅助转动轴发生摆动。
7.优选的，所述输出机构还包括输出安装架；所述输出安装架包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板平行相对且矗立安装于所述底板的两侧，所述第一支撑板、第二支撑板和所述底板构成安装空间；所述第一支撑板开设有第一安装槽，所述第二支撑板开设有第二安装槽，所述安装辊筒的筒轴一端架设于所述第一安装槽，另一端架设于所述第二安装槽，使所述安装辊筒横跨设置于所述安装空间内。
8.优选的，所述第一支撑板开设有第三安装槽，所述第二支撑板开设有第四安装槽；所述输出辊筒的筒轴一端架设于所述第三安装槽，另一端架设于所述第四安装槽，使所述输出辊筒横跨设置于所述安装空间；所述输出辊筒设置于所述安装辊筒一侧，且所述输出辊筒的上表面与所述安装辊筒的下表面之间留存有牵引间隙。
9.优选的，所述安装辊筒的筒轴的两端分别通过锁紧件安装于所述第一安装槽和第二安装槽，所述安装辊筒的筒轴可相对于所述第一安装槽和第二安装槽做升降滑动；还包括缓冲复位组件，所述缓冲复位组件设有两个，两个所述缓冲复位组件分别位于所述安装辊筒的两端；所述缓冲复位组件包括连接件、阻挡垫片、复位弹簧和限位板；所述限位板固定安装在所述输出安装架的侧部，所述连接件的固定端挂设于所述安装辊筒的筒轴，所述连接件的活动端穿过所述限位板上的活动孔，且所述连接件从上到下依次套设有所述阻挡垫片和复位弹簧，所述复位弹簧的一端相抵于所述阻挡垫片，另一端相抵于所述限位板；当所述安装辊筒的筒轴分别滑动于所述第一安装槽和第二安装槽时，向所述连接件施加与滑动方向同向的作用力，使所述连接件同步升降，且可在所述复位弹簧的反作用力下实现复位。
10.优选的，所述连接件包括挂轴、套筒和螺纹杆；所述挂轴设置有挂圈，所述挂圈挂设于所述安装辊轴的筒轴；所述挂轴的轴体、螺纹杆的杆体分别套设于所述套筒的两端；所述螺纹杆穿过所述活动孔，且穿出所述活动孔的杆体安装有限位块。
11.优选的，所述喷涂装置包括喷涂箱，所述喷涂箱上部安装有喷涂机械臂，中部安装有运料输送带，下部安装有机电柜；所述运料输送带间距布设有承托台，所述承托台凸出于所述运料输送带的带体，所述承托台用于承托所述卷材。
12.优选的，所述校准机构包括两组镜像设置的校准组件，每组校准组件包括升降固定架和辅助伸缩架；所述辅助伸缩架安装于所述升降固定架，所述升降固定架用于带动所述辅助伸缩架做升降运动；所述辅助伸缩架包括上伸缩板和下伸缩板，所述上伸缩板和所述下伸缩板之间留存有校准通道；所述上伸缩板朝向所述下伸缩板的方向凸出安装有辅助滚轮，所述下伸缩板朝向
所述上伸缩板的方向凸出安装有抬高块；所述上伸缩板和所述下伸缩板可同步横向伸缩。
13.优选的，所述烘干装置包括固化炉及电源；其中，所述固化炉设有固化通道，所述固化通道为输送涂层板的通道；在所述固化通道的上下两侧分别设有红外固化装置，所述红外固化装置产生红外线，所述红外固化装置与所述电源连接，且所述电源为所述红外固化装置提供电能；所述固化通道的前端及后端设有涂层板牵引装置，所述涂层板牵引装置用于输送涂层板通过所述固化通道。
14.一种适用于家电涂装的卷材制备方法，使用任一项所述适用于家电涂装的卷材制备生产线进行制备，所述方法包括：步骤a：清洗工序：去除卷材上的油污及灰尘；步骤b：风干工序：将完成步骤a的卷材进行风干，去除其上的水分；步骤c：钝化工序：对完成步骤b的卷材进行涂敷钝化液；步骤d：涂布工序：将完成步骤c的卷材安装于输出机构的安装辊筒，动力机构的牵引辊筒抵触所述卷材表面，转动所述牵引辊筒以使所述卷材同步转动，使所述卷材展出平状部分至所述输出机构的输出辊筒，随着卷材的不断展出，通过所述驱动组件驱动所述牵引辊筒摆动以保持所述牵引辊筒始终抵触所述卷材表面；步骤e：将卷材展出的平状部分通过第一输送带输送至所述喷涂装置进行涂敷涂料处理，其中，所述卷材展出的平状部分在进入所述喷涂装置之前需通过所述校准机构进行校准；步骤f：烘干工序：将完成步骤e的卷材通过第二输送带送入所述烘干装置进行烘干处理；步骤g：复合保护膜：对完成步骤f的卷材进行复合保护膜处理，再次送入烘干工序中采用固化炉对卷材进行涂层固化；步骤h：裁剪工序：将完成步骤g的卷材裁剪成合适的尺寸。
15.本发明的技术方案所产生的技术效果是：1、通过集成牵引装置、喷涂装置和烘干装置，提高人工对家电涂装卷材的制备的生产效率；2、通过设置动力机构和输出机构的相互配合，实现对卷材的牵引输出，使其更加平稳的进行喷涂，且在所述输出机构设置有缓冲复位组件，解决动力机构在牵引卷材的过程中导致输出机构的安装辊筒下沉的问题；3、通过设置校准机构，实现对喷涂前，卷材的运输校准，使喷涂装置能够更加精准的对卷材进行喷涂。
附图说明
16.图1是本发明的一个实施例的动力机构的结构示意图；图2是本发明的一个实施例的输出机构的结构示意图；图3是本发明的一个实施例的缓冲复位组件的结构示意图；图4是本发明的一个实施例的喷涂装置结构示意图；
图5是本发明的一个实施例的校准机构的结构示意图；图6是本发明的一个实施例的烘干装置的结构示意图；图7是本发明的一个实施例的一种适用于家电涂装的卷材制备方法的流程图。
17.其中：动力机构1、牵引辊筒10、牵引辊筒安装架11、固定块12、辅助转动轴13、第一升降气缸14、第二升降气缸15、输出机构2、输出安装架20、底板201、第一支撑板202、第二支撑板203、第一安装槽204、第二安装槽205、第三安装槽206、第四安装槽207、安装辊筒21、输出辊筒22、缓冲复位组件23、连接件230、挂轴2301、挂圈2302、套筒2303、螺纹杆2304、限位块2305、阻挡垫片231、复位弹簧232、限位板233、校准机构3、升降固定架30、辅助伸缩架31、上伸缩板310、辅助滚轮311、下伸缩板312、抬高块313、喷涂装置4、喷涂箱40、喷涂机械臂41、运料输送带42、承托台43、机电柜44、烘干装置5、固化炉50、固化通道51、红外固化装置52。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明提出一种适用于家电涂装的卷材制备生产线，包括依次衔接的牵引装置、喷涂装置4和烘干装置5；为了更好地理解本技术的卷材制备生产线的各项工序，在此对工序流程进行解释说明，首先将事先处理好的卷材通过牵引装置进行牵引，使卷材展出平状部分，通过第一输送带输送至所述喷涂装置4进行喷涂，接着将喷涂好的涂层板通过第二输送带输送至所述烘干装置5进行烘干；需要说明的是，在实际生产中，事先处理好的卷材还需包括清洗工序、风干工序和钝化工序，以及在烘干完成后，还需进行裁切方可完成最终生产，本技术的卷材制备生产线仅阐述牵引、喷涂和烘干部分工序，具体的，本技术的一种适用于家电涂装的卷材制备生产线的结构如下所示：如图1至图6所示，所述牵引装置包括依次安装的动力机构1和输出机构2，所述动力机构1包括有驱动组件和牵引辊筒10，所述输出机构2包括有安装辊筒21和输出辊筒22；所述驱动组件用于驱动所述牵引辊筒10转动并使所述牵引辊筒10抵触于安装在所述安装辊筒21的卷材，以带动所述卷材同步转动并使所述卷材牵引至所述输出辊筒22；所述喷涂装置4和所述输出辊筒22之间安装有第一输送带，所述第一输送带设置有校准机构3；
所述喷涂装置4用于对经过所述校准机构3校准后的卷材进行喷涂；所述烘干装置5和所述喷涂装置4之间安装有第二输送带，所述烘干装置5用于对喷涂后的卷材进行烘干。
22.在本实施例中，通过所述驱动组件驱动所述牵引辊筒10转动，由于所述牵引辊筒10抵触于安装在所述安装辊筒21的卷材，因此当所述牵引辊筒10转动时，会同步向所述卷材施加转动力，使所述卷材展出平状部分，为了更好地将所述卷材牵引至所述第一输送带上，还需将通过所述输出辊筒22进行引导，避免因为所述卷材和所述第一输送带之间的高度差导致所述卷材在展出时，使平状部分与所述第一输送带发生挤压折叠，从而导致平状部分发生折痕，影响后续生产，故在实际安装生成时，所述输出辊筒22的上表面应与所述第一输送带的带体保持在同一水平线上；在经过第一输送带的输送后，卷材的平状部分存在因装置运转所导致的偏差问题，故本技术设置校准机构3，卷材需要经过校准机构3的校准后方可进入喷涂装置4进行喷涂，避免出现因卷材位置偏差导致喷涂不到位的问题；再经过喷涂装置4后，卷材的平状部分被喷涂成涂层板，通过第二输送带的输送进入烘干装置5进行烘干；在本技术中，输送第一输送带和第二输送带在图中未示出。
23.优选的，如图1所示，所述动力机构1包括固定块12和牵引辊筒安装架11；所述牵引辊筒安装架11的一端通过辅助转动轴13转动安装于所述固定块12，所述牵引辊筒10横跨安装于所述牵引辊筒安装架11；所述驱动组件包括第一升降气缸14和第二升降气缸15；所述第一升降气缸14和所述第二升降气缸15分别通过各自的升降气轴连接所述牵引辊筒安装架11；所述第一升降气缸14、第二升降气缸15分别驱动各自的所述升降气轴进行升降，以向所述牵引辊筒安装架11施加摆动力，使所述牵引辊筒安装架11绕所述辅助转动轴13发生摆动。
24.在本实施例中，牵引辊筒10横跨安装于所述牵引辊筒安装架11上，且可通过驱动电机等驱动装置来驱使所述牵引辊筒10发生自转，驱动电机为常规技术，故在本技术中仅做简单阐述，且在附图中并未示出；当卷材被安装在所述安装辊筒21上时，需将驱动所述第一升降气缸14和所述第二升降气缸15同步调节各自的升降气轴，来使所述牵引辊筒安装架11发生摆动，进而使得所述牵引辊筒10可抵触于所述卷材表面；所述牵引辊筒安装架11的摆动方式可为：利用所述第一升降气缸14和第二升降气缸15提供升降动力，使得所述牵引辊筒安装架11绕所述辅助转动轴13发生上下摆动，即从侧面上看，所述牵引辊筒安装架11的架体以所述辅助转动轴13为圆心发生摆动；进一步的，当所述卷材不断地展出后，卷材所形成的筒体的圆周面的直径是不断减小的，即意味着卷材的体积在不断缩小，此时需要调节所述牵引辊筒10的高度，来使得所述牵引辊筒10能够始终与所述卷材发生抵触，方可利用所述牵引辊筒10带动所述卷材发生转动，调节所述牵引辊筒10的高度的方式与上文相同，在此不做额外阐述。
25.优选的，如图2和图3所示，所述输出机构2还包括输出安装架20；
所述输出安装架20包括底板201、第一支撑板202和第二支撑板203，第一支撑板202和第二支撑板203平行相对且矗立安装于底板201的两侧，所述第一支撑板202、第二支撑板203和所述底板201构成安装空间；所述第一支撑板202开设有第一安装槽204，所述第二支撑板203开设有第二安装槽205，所述安装辊筒21的筒轴一端架设于所述第一安装槽204，另一端架设于所述第二安装槽205，使所述安装辊筒21横跨设置于所述安装空间内。
26.在本实施例中，所述输出安装架20为u型结构，所述第一支撑板202和第二支撑板203用于支撑固定所述安装辊筒21，且需保证所述安装辊筒21能够在所述牵引辊筒10的作用力下发生转动，故不可采用硬性连接的方式，本技术通过在所述第一支撑板202和第二支撑板203上开设垂直方向的第一安装槽204和第二安装槽205，使得所述安装辊筒21的筒轴的两端分别插入所述第一安装槽204和第二安装槽205，令所述安装辊筒21悬空架设于所述安装空间内，再安装卷材时，只需沿着所述第一安装槽204和第二安装槽205将安装辊筒21提起，将卷材套入所述安装辊筒21后再插入所述第一安装槽204和第二安装槽205即可，安装和拆卸均非常方便。
27.优选的，所述第一支撑板202开设有第三安装槽206，所述第二支撑板203开设有第四安装槽207；所述输出辊筒22的筒轴一端架设于所述第三安装槽206，另一端架设于所述第四安装槽207，使所述输出辊筒22横跨设置于所述安装空间；所述输出辊筒22设置于所述安装辊筒21一侧，且所述输出辊筒22的上表面与所述安装辊筒21的下表面之间留存有牵引间隙。
28.同理的，在所述第一支撑板202和所述第二支撑板203的板体横向开设第三安装槽206和第四安装槽207，将所述输出辊筒22依照所述安装辊筒21的安装方式进行安装即可，需要说明的是，所述输出辊筒22需安装在所述安装辊筒21的一侧，且述输出辊筒22的上表面与所述安装辊筒21的下表面之间留存有牵引间隙，这样当所述卷材展出平状部分时，方可接着所述输出辊筒22输送至所述第一输送带，若是所述输出辊筒22的上表面高于所述安装辊筒21的下表面，则会导致所述卷材被卷起而无法直线输出，若是输出辊筒22的上表面太过低于所述安装辊筒21的下表面，则所述卷材仍然会受到挤压的作用力，因此所述牵引间隙应该略大于所述卷材展出的平状物的厚度即可。
29.优选的，所述安装辊筒21的筒轴的两端分别通过锁紧件安装于所述第一安装槽204和第二安装槽205，所述安装辊筒21的筒轴可相对于所述第一安装槽204和第二安装槽205做升降滑动；在本实施例中，所述安装辊筒21与所述第一安装槽204和第二安装槽205的固定需通过锁紧件，需要说明的是，由于所述牵引辊筒10转动时会带动所述卷材和安装辊筒21同步转动，期间当所述卷材不但减少时，牵引辊筒10会不断调节以保持与卷材的抵触，但存在因牵引辊筒10施加的作用力和卷材自身的重量，导致所述安装辊筒21下沉，若是一开始将安装辊筒21的筒轴直接接触于所述第一安装槽204和第二安装槽205的槽底，则会出现安装辊筒21的筒轴在转动的时候不断与槽底发生摩擦，导致筒轴受损断裂，故需要通过锁紧件将筒轴与所述第一安装槽204、第二安装槽205的槽底之间预留下沉距离，锁紧件不可锁太紧。
30.还包括缓冲复位组件23，所述缓冲复位组件23设有两个，两个所述缓冲复位组件23分别位于所述安装辊筒21的两端；所述缓冲复位组件23包括连接件230、阻挡垫片231、复位弹簧232和限位板233；所述限位板233固定安装在所述输出安装架20的侧部，所述连接件230的固定端挂设于所述安装辊筒21的筒轴，所述连接件230的活动端穿过所述限位板233上的活动孔，且所述连接件230从上到下依次套设有所述阻挡垫片231和复位弹簧232，所述复位弹簧232的一端相抵于所述阻挡垫片231，另一端相抵于所述限位板233；当所述安装辊筒21的筒轴分别滑动于所述第一安装槽204和第二安装槽205时，向所述连接件230施加与滑动方向同向的作用力，使所述连接件230同步升降，且可在所述复位弹簧232的反作用力下实现复位。
31.优选的，所述连接件230包括挂轴2301、套筒2303和螺纹杆2304；所述挂轴2301设置有挂圈2302，所述挂圈2302挂设于所述安装辊轴的筒轴；所述挂轴2301的轴体、螺纹杆2304的杆体分别套设于所述套筒2303的两端；所述螺纹杆2304穿过所述活动孔，且穿出所述活动孔的杆体安装有限位块2305。
32.在本实施例中，还包括缓冲复位组件23，前文已提及所述安装辊筒21存在下沉的趋势，因此即使预留下沉距离，同样会导致安装辊筒21的筒轴与槽底发生接触；为了解决该问题，本技术提出了缓冲复位组件23，当所述安装辊筒21下沉时，会向所述连接件230施加向下的作用力，使得所述连接件230的挂轴2301、套筒2303和螺纹杆2304同步向下运动，螺纹杆2304穿过所述活动孔的部分会变长，同时所述挂轴2301的挂圈2302向下挤压所述阻挡垫片231，阻挡垫片231挤压所述复位弹簧232，使得所述复位弹簧232收紧；阻挡垫片231可以增大与所述复位弹簧232的接触面积，更好的向所述复位弹簧232施加作用力；由于所述安装辊筒21是在不断地转动，故下沉力并非一直存在，而是间断存在的，因此当下沉力消失时，复位弹簧232反弹，带动所述连接件230整体上升，从而带动所述安装辊筒21上升，实现复位；复位到一定程度时，所述螺纹杆2304的限位块2305与所述限位板233发生接触，抵消掉反弹力，复位停止；通过所述缓冲复位组件23可以有效解决上述安装辊筒21下沉的问题；进一步的，所述挂轴2301和套筒2303之间的安装方式为螺纹契合安装方式，所述套筒2303与所述螺纹杆2304的安装方式同样为螺纹契合的安装方式，但通过调节所述螺纹杆2304插入所述套筒2303的长度，可以调节安装辊筒21与槽底的距离。
33.优选的，如图4所示，所述喷涂装置4包括喷涂箱40，所述喷涂箱40上部安装有喷涂机械臂41，中部安装有运料输送带42，下部安装有机电柜44；所述运料输送带42间距布设有承托台43，所述承托台43凸出于所述运料输送带42的带体，所述承托台43用于承托所述卷材。
34.在本实施例中，卷材展出的平状部分被承托于所述承托台43，使得所述卷材的平状部分与所述运料输送带42非直接接触，避免在喷涂机械臂41喷涂时，因为卷材与运料输送带42重叠，出现涂料喷射到运料输送带42的问题，同时抬高所述卷材的高度，拉进卷材与所述喷涂机械臂41的距离，使喷涂更到位，所述喷涂机械臂41的动力以及所述运料输送带42的运转动力通过所述机电柜44内的供电设备进行提供。
35.优选的，如图5所示，所述校准机构3包括两组镜像设置的校准组件，每组校准组件
包括升降固定架30和辅助伸缩架31；所述辅助伸缩架31安装于所述升降固定架30，所述升降固定架30用于带动所述辅助伸缩架31做升降运动；所述辅助伸缩架31包括上伸缩板310和下伸缩板312，所述上伸缩板310和所述下伸缩板312之间留存有校准通道；所述上伸缩板310朝向所述下伸缩板312的方向凸出安装有辅助滚轮311，所述下伸缩板312朝向所述上伸缩板310的方向凸出安装有抬高块313；所述上伸缩板310和所述下伸缩板312可同步横向伸缩，在本实施例中，所述上伸缩板310的伸缩方式可以为在所述下伸缩板312的板体内部开设腔室，驱动所述上伸缩板310向所述下伸缩板312的腔室进行伸缩，所述下伸缩板312的伸缩方式可以为利用驱动电机等动力组件配合气轴、滑槽等组件来实现伸缩，实现所述上伸缩板310和下伸缩板312的同步横向伸缩也可为其他方式，在本实施例中不做过多阐述。
36.在本实施例中，所述校准组件呈镜像一左一右设置于所述第一输送带的末端，每组校准组件包括升降固定架30和辅助伸缩架31，所述升降固定架30为上下伸缩结构，可通过带动与其安装的辅助伸缩架31同步升降；所述辅助伸缩架31包括上伸缩板310和下伸缩板312，上伸缩板310和下伸缩板312之间留存有校准通道，卷材的平状部分两侧进入所述校准通道内，使得卷材的底面接触所述抬高块313，并在所述第一输送带的输送下，滑过所述抬高块313，而卷材的侧边则接触所述辅助滚轮311，利用辅助滚轮311的限位和协助滑动来实现校准；所述上伸缩板310和所述下伸缩板312可同步横向伸缩，以扩大或缩小两组校准组件的校准通道的距离，更好地适应不同宽度的卷材。
37.优选的，如图6所示，所述烘干装置5包括固化炉50及电源（图中未示出）；其中，所述固化炉50设有固化通道51，所述固化通道51为输送涂层板的通道；在所述固化通道51的上下两侧分别设有红外固化装置52，所述红外固化装置52产生红外线，所述红外固化装置52与所述电源连接，且所述电源为所述红外固化装置52提供电能；所述固化通道51的前端及后端设有涂层板牵引装置，所述涂层板牵引装置用于输送涂层板通过所述固化通道51。
38.在本实施例中，所述红外固化装置52包括多个红外灯管及控制装置，所述红外灯管按照涂层板横向均匀间隔排布，所述控制装置用于控制所述红外灯管的工作功率，其中所述控制装置并未在附图中示出；进一步地，所述红外灯管的工作产生的红外线波长范围为：750nm～900nm。波长范围在750nm～900nm内的红外线为近红外线，采用此波长范围的红外线能保证穿透涂层对其加热，释放溶剂，使得涂层得到固化；并且此波长范围的红外线不能穿透卷材，因此避免了对卷材的加热，从而防止钢板在涂层烘干过程中出现软化现象。
39.在本实施例中所述涂层板牵引装置并未在图中示出，所述涂层板牵引装置可以为输送带等具备牵引力的结构，此为现有技术，在此不做过多阐述。
40.一种适用于家电涂装的卷材制备方法，使用任一项所述适用于家电涂装的卷材制备生产线进行制备，如图7所示，所述方法包括：步骤a：清洗工序：去除卷材上的油污及灰尘；
步骤b：风干工序：将完成步骤a的卷材进行风干，去除其上的水分；步骤c：钝化工序：对完成步骤b的卷材进行涂敷钝化液；步骤d：涂布工序：将完成步骤c的卷材安装于输出机构2的安装辊筒21，动力机构1的牵引辊筒10抵触所述卷材表面，转动所述牵引辊筒10以使所述卷材同步转动，使所述卷材展出平状部分至所述输出机构2的输出辊筒22，随着卷材的不断展出，通过所述驱动组件驱动所述牵引辊筒10摆动以保持所述牵引辊筒10始终抵触所述卷材表面；步骤e：将卷材展出的平状部分通过第一输送带输送至所述喷涂装置4进行涂敷涂料处理，其中，所述卷材展出的平状部分在进入所述喷涂装置4之前需通过所述校准机构3进行校准；步骤f：烘干工序：将完成步骤e的卷材通过第二输送带送入所述烘干装置5进行烘干处理；步骤g：复合保护膜：对完成步骤f的卷材进行复合保护膜处理，再次送入烘干工序中采用固化炉50对卷材进行涂层固化；步骤h：裁剪工序：将完成步骤g的卷材裁剪成合适的尺寸。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。