一种适用于煤气瓶喷涂的挂具的制作方法

1.本发明涉及喷粉技术领域，具体涉及一种适用于煤气瓶喷涂的挂具。


背景技术：

2.煤气瓶是一种储藏气体的钢瓶，煤气瓶的外表面通过喷涂防腐蚀涂料可以起到防锈的作用，煤气瓶喷涂有喷漆和喷粉两种，喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。煤气瓶在流水线上进行加工时，通过挂具将煤气瓶运输到指定工位进行喷涂加工。
3.但是现有的挂具在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的挂具仅仅能够将煤气瓶挂送至指定加工位，不能够方便的将煤气瓶上料下料，而且在喷涂的过程中煤气瓶的喷涂位置和喷涂角度不方便调节，从而影响了煤气瓶的加工效率。因此我们有必要针对现有技术的不足对现有的煤气瓶挂具进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种适用于煤气瓶喷涂的挂具，其方便上料下料，且可以旋转调节煤气瓶的喷涂位置。
5.为了实现上述目的，本发明的一种适用于煤气瓶喷涂的挂具，包括导轨、连接架和挂钩，导轨沿煤气瓶运输方向布置，导轨内设置可沿导轨滚动的滚轮，滚轮中间的连接辊通连接连接环滚动连接连接架，连接架通过连接杆连接轴承，轴承的内圈固定连接垂直设置的吊杆，吊杆上设置链轮，吊杆的底部还连接有用于挂起煤气瓶的挂钩，沿煤气瓶运输方向上设置喷涂加工位，链轮通过齿轮啮合喷涂加工位上的传动轮。
6.优选的，导轨采用内部中空的方钢，导轨底部沿运输方向开设槽孔，槽孔内垂直穿过连接架。
7.优选的，滚轮的数量为两个，两个滚轮分别设置在槽孔的左右两侧，两个滚轮之间通过连接辊连接。
8.优选的，连接架顶部连接连接环、底部呈v形结构，连接架底部水平穿过固定栓，固定栓位于连接架底部中间部位连接连接杆，连接杆底部连接轴承，固定栓穿过连接架的端部位置通过卡销卡合固定。
9.优选的，沿煤气瓶运输方向上设置修正位，修正位上垂直设置导向板，导向板包括导向部和贴合部，导向部的侧壁上设置齿槽，吊杆上还设置轮盘，轮盘呈半圆形结构，轮盘的圆弧形侧边上设置齿轮，轮盘的圆弧弧长小于导向部的长度，通过轮盘上的齿轮与导向部上的齿轮啮合实现轮盘位置调节，通过轮盘上的直边与贴合部之间贴合实现对轮盘位置修正。
10.优选的，挂钩呈u形结构，挂钩呈水平设置，挂钩上开设呈y形结构的卡槽，卡槽的卡合方向与轮盘的直边相平行。
11.优选的，挂钩通过挂件和挂杆连接煤气瓶，挂件包括水平设置的限位杆和垂直设置的固定杆，固定杆垂直固定在限位杆底部并与限位杆连接呈“t”形结构，固定杆的规格与
卡槽的规格相适配，挂杆顶部连接固定杆、底部连接煤气瓶。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本发明提出的适用于煤气瓶喷涂的挂具，其能够通过导向板与轮盘之间的相互配合实现煤气瓶的快捷上料，同时可以通过链轮与传动轮之间的配合在喷涂作业的过程中，对煤气瓶的位置进行旋转调节，方便对煤气瓶的各个位置进行喷涂，不仅提高了煤气瓶喷涂的效率，同时提高了煤气瓶的运输效率。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
15.图1是本发明首选实施方式的一种适用于煤气瓶喷涂的挂具的整体结构示意图。
16.图2是图1中适用于煤气瓶喷涂的挂具的挂钩结构示意图。
17.图3是图1中适用于煤气瓶喷涂的挂具的轮盘结构示意图。
18.图4是图1中适用于煤气瓶喷涂的挂具的a区域细节放大图。
19.图5是图1中适用于煤气瓶喷涂的挂具的挂件和挂杆结构示意图。
20.附图标记：1、导轨；2、连接架；3、挂钩；4、滚轮；5、连接环；6、吊杆；7、轴承；8、轮盘；9、链轮；10、固定栓；11、连接杆；12、卡销,13、挂件；14、挂杆；15、导向板。
具体实施方式
21.下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
22.实施例
23.如图1所示，本发明的一种适用于煤气瓶喷涂的挂具，包括导轨1、连接架2和挂钩3，导轨1沿煤气瓶运输方向布置，导轨1内设置可沿导轨1滚动的滚轮4，滚轮4中间的连接辊通连接连接环5滚动连接连接架2，连接架2通过连接杆11连接轴承7，轴承7的内圈固定连接垂直设置的吊杆6，吊杆6上设置链轮9，吊杆6的底部还连接有用于挂起煤气瓶的挂钩3，沿煤气瓶运输方向上设置喷涂加工位，链轮9通过齿轮啮合喷涂加工位上的传动轮。
24.本实施例中，滚轮4连接驱动设备，驱动设备驱动滚轮4沿着导轨1滚动，滚轮4带动整个旋转挂具移动运输悬挂在下方的煤气瓶，煤气瓶通过挂钩3悬挂在旋转挂具的底部，在煤气瓶被运输至喷涂加工位时，此时链轮9与喷涂加工位上的传动轮相互啮合，传动轮驱动链轮9旋转，链轮9带动吊杆6底部的煤气瓶旋转调节位置，使得煤气瓶能够均匀接受到喷嘴的喷涂加工。
25.作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，导轨1采用内部中空的方钢，导轨1底部沿运输方向开设槽孔，槽孔内垂直穿过连接架2，滚轮4的数量为两个，两个滚轮4分别设置在槽孔的左右两侧，两个滚轮4之间通过连接辊连接。
26.通过采用上述技术优化方案，方钢制成的导轨1结构更加稳定牢固，槽孔用于穿过连接架2，滚轮4设置在导轨1内，两个滚轮4关于槽孔呈对称设置，能够保证滚轮4在导轨1内滚动的时候能够保持平稳。
27.作为本发明的一种技术优化方案，如图1和图4所示，连接架2顶部连接连接环5、底部呈v形结构，连接架2底部水平穿过固定栓10，固定栓10位于连接架2底部中间部位连接连
接杆11，连接杆11底部连接轴承7，固定栓10穿过连接架2的端部位置通过卡销卡合固定。
28.通过采用上述技术优化方案，从而利用将连接架2与连接杆11之间连接，连接杆11的底部还安装有轴承7，通过轴承7实现连接杆11与吊杆6之间的转动连接，保证吊杆6在旋转的时候，轴承7上方的配件能够保持稳定不动，同时通过卡销与固定栓10之间的配合可以实现连接杆11与连接架2之间的可拆卸配合。
29.作为本发明的一种技术优化方案，如图2、图3和图5所示，沿煤气瓶运输方向上设置修正位，修正位上垂直设置导向板15，导向板15包括导向部和贴合部，导向部的侧壁上设置齿槽，吊杆6上还设置轮盘8，轮盘8呈半圆形结构，轮盘8的圆弧形侧边上设置齿轮，轮盘8的圆弧弧长小于导向部的长度，通过轮盘8上的齿轮与导向部上的齿轮啮合实现轮盘8位置调节，通过轮盘8上的直边与贴合部之间贴合实现对轮盘8位置修正，挂钩3呈u形结构，挂钩3呈水平设置，挂钩3上开设呈y形结构的卡槽，卡槽的卡合方向与轮盘8的直边相平行，挂钩3通过挂件和挂杆连接煤气瓶，挂件包括水平设置的限位杆和垂直设置的固定杆，固定杆垂直固定在限位杆底部并与限位杆连接呈“t”形结构，固定杆的规格与卡槽的规格相适配，挂杆顶部连接固定杆、底部连接煤气瓶。
30.通过采用上述技术优化方案，挂钩3的卡槽方向始终保持与轮盘8的直边方向相同，在轮盘8移动至导向板15位置时，若轮盘8的圆弧边齿轮不与导向部的齿轮相啮合，此时直边面向导向部，则轮盘8不旋转，然后直边继续移动至贴合部，贴合部防止轮盘8在位移的过程中旋转，保证轮盘8和轮盘8下方的挂钩3卡槽正对固定杆；若轮盘8的圆弧边齿轮与导向部的齿轮相啮合，则轮盘8在导向部齿边的作用下转动，由于导向部的长度大于轮盘8的弧长，所以轮盘8会一直旋转直至轮盘8的圆弧形齿轮不与导向不的齿轮相啮合，此时直边面向导向部，然后直边继续移动至贴合部，贴合部防止轮盘8在位移的过程中旋转，保证轮盘8和轮盘8下方的挂钩3卡槽正对固定杆。
31.挂钩3移动至煤气瓶位置时，卡槽正对固定杆，卡槽的槽口卡合固定杆，限位杆位于挂钩3之上用于架整个煤气瓶悬挂，挂钩3继续移动将煤气瓶运输至喷涂加工位，在喷涂加工结束后，挂钩3运输煤气瓶至下料位，可以在下料位继续设置导向板15，下料位置的导向板15与上料位置的导向板15设置方向相反，该导向板15对轮盘8位置进行修正，使得轮盘8下方的挂钩3卡槽卡合方向与运输方向相反，此时方便将煤气瓶与挂钩3脱钩。
32.上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。