一种切割刀具的抗氧化喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种切割刀具的抗氧化喷漆装置。


背景技术：

2.切割刀具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，切割刀具在制作时为了使刀具表面不会出现氧化锈蚀现象，故会对切割刀具表面进行喷漆，以使切割刀具的使用寿命不受影响。
3.现有技术中的抗氧化喷漆装置，其在进行喷漆时可通过控制喷漆孔的数量对多个位置进行喷漆，同时还能通过控制从不同方向的喷漆孔喷出油漆以对多个方向进行喷漆动作，使得喷漆面积更大喷漆的位置更易变换且具有良好的喷漆便利性，该喷漆装置中各部件的位置安排以及运动形式的设置合理，具有良好的使用便利性，相对于现有技术具有一定的进步性，由此解决了对不同的喷漆对象，需要更换不同的喷漆头问题。
4.但上述操作在面对小区域的原刀表面进行喷漆时却存在着局限性，例如，一旦需要对小面积的原刀表面进行喷漆，因喷漆装置喷出的油漆面积是固定的，便极易出现油漆溅射到所需喷漆区域的外侧，导致后续需要进行清洁操作，若通过将喷漆装置靠近原刀来降低喷漆区域，但种操作又会造成喷出的油漆均匀度不同，影响喷漆质量。
5.因此，现有技术中的切割刀具的抗氧化喷漆装置，其对小区域的原刀表面进行喷漆时难以降低油漆溅射量导致后续清洁不易的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种切割刀具的抗氧化喷漆装置，以解决现有技术中对小区域的原刀表面进行喷漆时难以降低油漆溅射量导致后续清洁不易的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，一种切割刀具的抗氧化喷漆装置，包括刀具承载架，用于固定待喷涂的刀具；喷漆执行机构，所述喷漆执行机构的工作端位于刀具的待喷涂表面正上方；移位机构，设置在刀具承载架的一侧，所述喷漆执行机构连接在所述移位机构上；其中，所述喷漆执行机构包括喷头机构和防溅机构；所述喷头机构连接在所述移位机构上，所述喷头机构的喷出端正对所述刀具待喷涂表面，所述喷头机构用于朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，所述防溅机构连接在所述喷头机构的侧壁，所述防溅机构能够通过沿着喷头机构侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；所述移位机构用于在喷头机构喷出油漆的过程中移动喷头机构的位置直至油漆
覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。
8.作为本发明的一种优选方案，所述移位机构包括设置在刀具承载架一侧的支撑架，所述支撑架上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内连接有升降盘，所述升降盘能够在滑动凹槽内滑动，所述升降盘的侧壁与喷头机构连接，所述升降盘内设置有阶梯引气道，所述阶梯引气道与所述防溅机构连接，所述阶梯引气道用于引导防溅机构直线活动。
9.作为本发明的一种优选方案，所述喷头机构包括连接在升降盘上的喷料管，所述喷料管的一端设有喷料头，所述喷料管的另一端连接有存料罐，所述存料罐安装在升降盘上；所述喷料头包括与喷料管端部连接的散料头，所述散料头的外侧连接有引导套，所述引导套的外侧壁连接有引导斜条，所述引导斜条用于引导防溅机构直线滑动。
10.作为本发明的一种优选方案，所述引导斜条包括套接在引导套外侧壁的固定环，所述固定环上成环状连接有多个倾斜片，相邻所述倾斜片之间连接有推动弹件，所述推动弹件能够推动倾斜片紧贴防溅机构，所述推动弹件上设置有卸力槽。
11.作为本发明的一种优选方案，所述防溅机构包括套设在喷料管侧壁的调节套管，所述调节套管的一端与阶梯引气道密封连接，所述调节套管能够通过阶梯引气道导入或排出气体以调节自身的伸长长度，所述调节套管的另一端安装有降溅环套，所述降溅环套用于缩小油漆覆盖圈的覆盖面积；所述调节套管包括套接在喷料管侧壁的伸缩管套，所述伸缩管套的侧壁设置有多个收紧槽，所述伸缩管套靠近阶梯引气道的一端设有隐藏套，所述隐藏套的外侧壁与阶梯引气道的内侧壁连接，所述隐藏套的直线位置处安装有抽气孔柱，所述抽气孔柱的内侧壁与伸缩管套连接，所述收紧槽的边缘连接有减速环。
12.作为本发明的一种优选方案，所述抽气孔柱远离隐藏套的一端安装有导位套，所述导位套套设在伸缩管套外侧，所述导位套的表面开设有滑动槽，所述导位套的外侧壁螺纹连接有溅套阻挡环，所述溅套阻挡环能够沿导位套的外侧壁滑动，所述滑动槽内设置有端部与溅套阻挡环内壁滑动连接的插入减柱，所述插入减柱能够插入收紧槽内并随着溅套阻挡环一起沿滑动槽滑动。
13.作为本发明的一种优选方案，所述插入减柱的侧壁安装有高度限制条，所述高度限制条能够对调节套管的伸长长度进行限制；所述插入减柱的厚度不大于收紧槽的槽宽，所述收紧槽的内壁安装有多个定型条。
14.作为本发明的一种优选方案，所述降溅环套包括连接在伸缩管套远离抽气孔柱一端的降溅套，所述降溅套的内侧壁与倾斜片对应位置处开设有滑凹槽，所述降溅套远离伸缩管套的一端连接有边缘防滴环，所述边缘防滴环能够预防附着在降溅套内壁的油漆滴落；所述边缘防滴环内设置有多个凸起槽，所述凸起槽能够引导油漆分散汇聚。
15.作为本发明的一种优选方案，所述降溅套包括与所述伸缩管套连接的定环套，所述定环套远离伸缩管套的一端连接有调节囊套，所述调节囊套远离定环套的一端与所述边缘防滴环连接，所述调节囊套能够调节油漆覆盖圈的最小覆盖面积；所述调节囊套包括连接在边缘防滴环与定环套之间的连接囊套，所述连接囊套与
所述伸缩管套连通，所述连接囊套的内壁连接有多个胀大半环，多个所述胀大半环在所述连接囊套的内壁按照环形结构分布设置，多个所述胀大半环能够从连接囊套内引入气体胀大自身体积以形成圆形封挡圈，所述胀大半环靠近边缘防滴环的一侧连接有倾斜遮片，所述倾斜遮片远离胀大半环的一端与所述边缘防滴环的边缘连接。
16.作为本发明的一种优选方案，所述边缘防滴环的表面安装有与所述定环套连接的分隔柱，所述分隔柱用于对边缘防滴环和调节囊套的位置进行限制。
17.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果，本发明可通过喷头机构和防溅机构的配合，实现油漆喷涂范围的限制以降低油漆溅射几率，其具体实施时，通过喷头机构朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，而在此过程中防溅机构会沿着喷头机构侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；之后移位机构会在喷头机构喷出油漆的过程中移动喷头机构的位置直至油漆覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.图1为本发明实施例中整体结构示意图；图2为本发明实施例中喷头机构结构示意图；图3为本发明实施例中胀大半环仰视；图4为本发明实施例中降溅环套结构示意图；图5为图2中a处放大图。
20.图中的标号分别表示如下，1
‑
刀具承载架；2
‑
喷漆执行机构；3
‑
移位机构；4
‑
喷头机构；5
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防溅机构；31
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支撑架；32
‑
滑动凹槽；33
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升降盘；34
‑
阶梯引气道；41
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喷料管；42
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喷料头；43
‑
存料罐；421
‑
散料头；422
‑
引导套；423
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引导斜条；4231
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固定环；4232
‑
倾斜片；4233
‑
推动弹件；4234
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卸力槽；51
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调节套管；52
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降溅环套；511
‑
伸缩管套；512
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收紧槽；513
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隐藏套；514
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抽气孔柱；515
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减速环；516
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导位套；517
‑
滑动槽；518
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溅套阻挡环；519
‑
插入减柱；5110
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高度限制条；5111
‑
定型条；521
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降溅套；522
‑
滑凹槽；523
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边缘防滴环；524
‑
凸起槽；5211
‑
定环套；5212
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调节囊套；5213
‑
连接囊套；5214
‑
胀大半环；5215
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倾斜遮片；5231
‑
分隔柱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1所示，本发明提供了一种切割刀具的抗氧化喷漆装置，包括刀具承载架1，用于固定待喷涂的刀具；喷漆执行机构2，喷漆执行机构2的工作端位于刀具的待喷涂表面正上方；移位机构3，设置在刀具承载架1的一侧，喷漆执行机构2连接在移位机构3上；其中，喷漆执行机构2包括喷头机构4和防溅机构5；喷头机构4连接在移位机构3上，喷头机构4的喷出端正对刀具待喷涂表面，喷头机构4用于朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，防溅机构5连接在喷头机构4的侧壁，防溅机构5能够通过沿着喷头机构4侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；移位机构3用于在喷头机构4喷出油漆的过程中移动喷头机构4的位置直至油漆覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。
23.本发明可通过喷头机构4和防溅机构5的配合，实现油漆喷涂范围的限制以降低油漆溅射几率，其具体实施时，通过喷头机构4朝待喷涂刀具喷出油漆以形成附着在刀具待喷涂表面的油漆覆盖圈，而在此过程中防溅机构5会沿着喷头机构4侧壁直线滑动来调节油漆覆盖圈的覆盖面积以使刀具待喷涂表面的边缘与油漆覆盖圈的边缘重合；之后移位机构3会在喷头机构4喷出油漆的过程中移动喷头机构4的位置直至油漆覆盖圈充满刀具待喷涂表面为止。
24.本发明较现有技术能实现油漆溅射范围的控制，用以解决对小区域待喷涂表面的不均匀喷涂问题，使得不需要喷涂的区域不会存在油漆。
25.如图1所示，移位机构3包括设置在刀具承载架1一侧的支撑架31，支撑架31上设有滑动凹槽32，滑动凹槽32内连接有升降盘33，升降盘33能够在滑动凹槽32内滑动，升降盘33的侧壁与喷头机构4连接，升降盘33内设置有阶梯引气道34，阶梯引气道34与防溅机构5连接，阶梯引气道34用于引导防溅机构5直线活动。
26.该移位机构3的结构不唯一，但本实施例中的移位机构3作为一种优选方案，能实现带动喷头机构4活动并对喷头机构4进行限位的目的。
27.该移位机构3具体实施时，直接通过外界驱动器带动升降盘33（该升降盘33的结构具体可参照图1各处的一种优选方案）沿着滑动凹槽32内壁滑动，而在此过程中升降盘33会带着喷头机构4在刀具待喷涂表面内活动（此时喷头机构4可以喷出油漆也可以不喷，具体根据实际需求设置），之后，在喷头机构4移动到合适位置后，可通过阶梯引气道34引导防溅机构5直线活动，以使油漆覆盖圈的覆盖面积被调节（该处的直线运动是参照图1来运动的，也就是指在运动方向上是上下直线运动的）。
28.如图1和图2所示，喷头机构4包括连接在升降盘33上的喷料管41，喷料管41的一端设有喷料头42，喷料管41的另一端连接有存料罐43，存料罐43安装在升降盘33上；喷料头42包括与喷料管41端部连接的散料头421，散料头421的外侧连接有引导套422，引导套422的外侧壁连接有引导斜条423，引导斜条423用于引导防溅机构5直线滑动。
29.如图1、图2和图4所示，引导斜条423包括套接在引导套422外侧壁的固定环4231，固定环4231上成环状连接有多个倾斜片4232（优选为至少设置两个），相邻倾斜片4232之间连接有推动弹件4233，推动弹件4233能够推动倾斜片4232紧贴防溅机构5，推动弹件4233上
设置有卸力槽4234。
30.该喷头机构4的具体结构不唯一，但本实施例中的喷头机构4作为一种优选方案，能实现喷出油漆的动作且还能实现引导防溅机构5直线滑动的动作，使得引导防溅机构5在具体运动过程中不会出现晃动现象。
31.该喷头机构4具体实施时，存料罐43将油漆导入喷料管41并从散料头421喷出，而在需要调节防溅机构5的位置时，即防溅机构5运动时，引导斜条423会卡住防溅机构5的位置，使得防溅机构5的下端不会晃动偏移。
32.如图1、图2和图4所示，防溅机构5包括套设在喷料管41侧壁的调节套管51，调节套管51的一端与阶梯引气道34密封连接，调节套管51能够通过阶梯引气道34导入或排出气体以调节自身的伸长长度，调节套管51的另一端安装有降溅环套52，降溅环套52用于缩小油漆覆盖圈的覆盖面积。
33.该防溅机构5的具体结构不唯一，但本实施例中的防溅机构5作为一种优选方案，能配合引导斜条423工作使得自身滑动时不会左右晃动。
34.该防溅机构5具体实施时（此处是进行抽气动作也就是在图1的基础上将降溅环套52向上拉，因为降溅环套52处于图1所示状态时油漆覆盖圈的覆盖面积最小），直接通过外界抽充气抽出，之后，调节套管51会收缩自身并引导降溅环套52上升，而降溅环套52在上升时，倾斜片4232会在推动弹件4233的作用下张开从而始终紧贴降溅环套52内壁（具体指滑凹槽522），此时推动弹件4233会逐渐张开，而在降溅环套52下降时，推动弹件4233又（优选为弹簧）会被推动压缩，使得卸力槽4234的槽深更大。
35.本实施例中，都是以对伸缩管套511抽气进行举例说明，充气时的部件运动过程与抽气时的部件运动过程相反。
36.如图1、图2和图5所示，调节套管51包括套接在喷料管41侧壁的伸缩管套511，伸缩管套511的侧壁设置有多个收紧槽512，伸缩管套511靠近阶梯引气道34的一端设有隐藏套513，隐藏套513的外侧壁与阶梯引气道34的内侧壁连接，隐藏套513的直线位置处安装有抽气孔柱514，抽气孔柱514的内侧壁与伸缩管套511连接，收紧槽512的边缘连接有减速环515。
37.该调节套管51用于带着降溅环套52升降，其具体实施时，直接通过阶梯引气道34引出伸缩管套511内气体，之后伸缩管套511内压强减小，则伸缩管套511会收缩，并压缩收紧槽512，使得伸缩管套511的长度能充分被调节，之后，收缩的伸缩管套511会部分进入到隐藏套513内，用以存放隐藏收缩的伸缩管套511，该处的抽气孔柱514是对收缩的伸缩管套511进行限制以预防收缩的伸缩管套511出现偏移现象。
38.如图1和图2所示，抽气孔柱514远离隐藏套513的一端安装有导位套516，导位套516套设在伸缩管套511外侧，导位套516的表面开设有滑动槽517，导位套516的外侧壁螺纹连接有溅套阻挡环518，溅套阻挡环518能够沿导位套516的外侧壁滑动，滑动槽517内设置有端部与溅套阻挡环518内壁滑动连接的插入减柱519，插入减柱519能够插入收紧槽512内并随着溅套阻挡环518一起沿滑动槽517滑动。
39.本实施例中，插入减柱519与溅套阻挡环518滑动连接，可参照图2，在溅套阻挡环518内壁设置凹槽，而溅套阻挡环518与导位套516螺纹连接，使得降溅环套52的位置可以得到精确控制。
40.为了避免伸缩管套511在收缩或伸长时不会出现快速运动导致降溅环套52出现卡位等现象，故先要对伸缩管套511的运动进行限速，之后再对伸缩管套511的位置进行确定，以预防伸缩管套511在运动至合适位置时还会继续活动。
41.限速动作；当伸缩管套511活动时，插入收紧槽512内的插入减柱519会起到限制作用，以使收紧槽512在上下收缩时，插入减柱519会沿着收紧槽512内壁滑动，以达到初步减速的目的（伸缩管套511通过插入减柱519时会被进一步压缩，由此就会导致摩擦力增大），而减速环515可以使插入减柱519的摩擦力增大。
42.当使用者需要调节降溅环套52的滑动高度时，只用旋转溅套阻挡环518，使其沿着导位套516滑动，此时插入减柱519和高度限制条5110会一起升高，使得伸缩管套511和降溅环套52的活动量增大。
43.如图2和图5所示，插入减柱519的侧壁安装有高度限制条5110，高度限制条5110能够对调节套管51的伸长长度进行限制；插入减柱519的厚度不大于收紧槽512的槽宽，是为了防止插入减柱519的厚度过大，导致收紧槽512被压平造成后续摩擦力较小，收紧槽512的内壁安装有多个定型条5111，该定型条5111的存在用于确定收紧槽512的形状预防充气过多造成收紧槽512消失。
44.而在降溅环套52滑动上升时，可以通过高度限制条5110进行高度限制。
45.如图2和图4所示，降溅环套52包括连接在伸缩管套511远离抽气孔柱514一端的降溅套521，降溅套521的内侧壁与倾斜片4232对应位置处开设有滑凹槽522，降溅套521远离伸缩管套511的一端连接有边缘防滴环523，边缘防滴环523能够预防附着在降溅套521内壁的油漆滴落；边缘防滴环523内设置有多个凸起槽524，凸起槽524能够引导油漆分散汇聚。
46.该降溅环套52的具体结构不唯一，而本实施例中的降溅环套52作为一种优选方案，可以通过遮挡散料头421喷出的油漆范围以达成控制油漆面积的目的，预防油漆喷射到待加工区域的外侧造成后续需要对溅射范围进行二次清洁的目的（即使不清洁在进行道具表面抛光时也会受到影响），且还能预防残留的油漆滴落加工面造成加工质量低的问题发生。
47.该降溅环套52具体工作时，喷射的油漆会被降溅套521遮挡，而遮挡的油漆会逐渐进入到边缘防滴环523内，进行存储，用以预防附着在降溅套521内壁的油漆滴落，而凸起槽524能够引导油漆分散汇聚防止大量油漆聚集一处。
48.如图2、图3和图4所示，降溅套521包括与伸缩管套511连接的定环套5211，定环套5211远离伸缩管套511的一端连接有调节囊套5212，调节囊套5212远离定环套5211的一端与边缘防滴环523连接，调节囊套5212能够调节油漆覆盖圈的最小覆盖面积；调节囊套5212包括连接在边缘防滴环523与定环套5211之间的连接囊套5213，连接囊套5213与伸缩管套511连通，连接囊套5213的内壁连接有多个胀大半环5214，多个胀大半环5214在连接囊套5213的内壁按照环形结构分布设置，多个胀大半环5214能够从连接囊套5213内引入气体胀大自身体积以形成圆形封挡圈，胀大半环5214靠近边缘防滴环523的一侧连接有倾斜遮片5215，倾斜遮片5215远离胀大半环5214的一端与边缘防滴环523的边缘连接。
49.该降溅套521的具体结构不唯一，而本实施例中的降溅套521作为一种优选方案，
可以实现有油漆覆盖面积的进一步缩减，用以匹配面积更小的待加工区域。
50.该定环套5211可以随着伸缩管套511直接滑动，用以起到较大范围的油漆喷射范围遮挡，而在遇到面积更小的待加工区域时可通过引导伸缩管套511内的气体进入胀大半环5214，（该处连接囊套5213主要起到连接作用），之后多个胀大半环5214在引入气体后会胀大自身体积以形成圆形封挡圈，如图3和图4，此时油漆覆盖圈的覆盖面积为最小状态（具体参照图4），而喷射的油漆会通过倾斜遮片5215导入边缘防滴环523。
51.如图2、图3和图4所示，边缘防滴环523的表面安装有与定环套5211连接的分隔柱5231，分隔柱5231用于对边缘防滴环523和调节囊套5212的位置进行限制。
52.该分隔柱5231再对边缘防滴环523和调节囊套5212的位置进行限制时，可以预防调节囊套5212带着边缘防滴环523晃动，同时分隔柱5231还可以起到预防边缘防滴环523粘连附着的油漆的情况发生。
53.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。