一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置的制作方法

1.本发明属于混合装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置。


背景技术：

2.亚磷酸在进行配料生产加工的时候，通常需要用到混合装置来将流体原料滴加以及固体原料添加。
3.现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，无法在需要精细控量添加的时候进行手动添加原料，无法在需要大量添加原料的时候借助旋转动力快速添加，且现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，由于亚磷酸的特性，添加原料的时候，需要缓慢添加原料，在添加的时候，无法辅助清理容器内壁，无法将沾染的原料进行清除。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，以解决现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，无法在需要精细控量添加的时候进行手动添加原料，无法在需要大量添加原料的时候借助旋转动力快速添加，且现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，由于亚磷酸的特性，添加原料的时候，需要缓慢添加原料，在添加的时候，无法辅助清理容器内壁，无法将沾染的原料进行清除的问题。
5.本发明一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，包括：主体；所述主体为混合仓，主体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶端两侧分别设有一个矩形槽，主体的外侧设有电机以及支架，主体的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘为圆形结构，旋转盘的内部中间位置设有圆管，旋转盘的内部设有六个环状排列的下料槽，旋转盘包括有：固定板，固定板的底部为l形结构，固定板的顶端为矩形块结构，固定板的内端两侧分别设有一个楔形板，固定板的内端插入在搅拌杆顶端的矩形槽内部，固定板共设有两个，两个固定板分别通过弹簧安装在两个导向槽的内部，固定板的顶端外侧设有t形槽；辅助件，所述辅助件为三角形结构，辅助件共设有六个，六个辅助件呈环状排列，辅助件通过连接块安装在旋转盘的底部，辅助件包括有：刮板，刮板为弧形板状结构，刮板的两侧为楔形结构，刮板固定在外杆的外端，刮板为金属材质，刮板的外侧与主体的内壁接触。
6.进一步的，所述主体包括：控制板，控制板为矩形板状结构，控制板设在主体的右侧上方，主体的右侧上方以及控制板的内部设有矩形通槽，控制板的内部开设有均匀排列的控制槽，控制槽为矩形结构，控制槽与矩形通槽内部连通；所述主体还包括：推动杆，推动杆的外端为矩形结构，推动杆的内端为圆柱形结构，推动杆插入在控制板以及主体的矩形通槽内部，推动杆的外端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；移动板，移动板为矩形板状结构，移动板的内部设有圆孔，移动板插入在控制板以及主体的矩形槽的内部，移动板的圆孔
内部插入安装有旋转杆，旋转杆为中间凸起的圆柱形结构，旋转杆的内端插入在推动杆的旋转槽内部，旋转杆的内端外侧设有矩形板，旋转杆的外端设有操控杆，操控杆为t形结构。
7.进一步的，所述旋转盘还包括：隔板，隔板为矩形板状结构，隔板共设有六个，六个隔板固定在旋转盘的内部，两个隔板的内部分别设有一个导向槽，导向槽为t形结构，导向槽的顶端外侧设有一个插槽，插槽为矩形结构；所述旋转盘还包括：限位件，限位件的外端为t形结构，限位件的内端为t形结构，限位件的外端底部插入在导向槽顶端外侧的插槽内部，限位件的内端插入在固定板的t形槽内部；所述旋转盘还包括：内件，内件为圆环状结构，内件为硅胶材质，内件安装在旋转盘的圆管内部；导件，导件由两个u形板组成，导件的两侧分别设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，导件共设有六个，六个导件呈环状排列固定在旋转盘的底部，导件处于下料槽的底部内侧；所述旋转盘还包括：密封件，密封件为t形结构，密封件的两侧分别设有一个圆孔，密封件安装在导件的外端内部，圆孔内部插入有导件两侧的圆杆，密封件的外侧设有受力槽，受力槽为三角形结构。
8.进一步的，所述辅助件还包括：连接块，连接块固定在辅助件的顶端内侧，辅助件的外侧设有外杆，外杆为矩形结构；所述辅助件还包括：内槽，内槽为楔形结构，内槽开设在外杆的内部，内槽的内部设有由小到大均匀排列的缓冲件，缓冲件为楔形结构，缓冲件为橡胶材质；所述辅助件还包括：外槽，外槽为矩形结构，外槽设在内槽的外端，外槽的内部设有对称排列的接触块，接触块为楔形结构，接触块为橡胶材质。
9.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了固定板，本装置在旋转添加原料的时候，需要进行精确控量添加的时候，可以控制固定板向外移动，使限位件的外端底部可以插入到插槽的内部，使固定板可以固定，使旋转盘处于自由旋转状态，然后调节推动杆的位置，然后通过人力手动控制旋转盘旋转，使推动杆的内端可以与受力槽内部接触，使密封件可以被精确控制位置，进而使适量的原料可以添加，而在需要快速添加较多原料的时候，可以拉动限位件上升，使弹簧推动固定板位移，使固定板的内端可以插入在搅拌杆顶端外侧的矩形槽内部，使限位件可以与搅拌连接在一起，当搅拌杆旋转的时候，可以通过限位件带动旋转盘一起旋转，然后控制推动件内缩，使密封件可以被推动，使下料槽可以打开较大位置，使旋转盘旋转的时候，每个密封件都可以与推动杆的内端接触，进而使每种原料都可以快速添加，可以有效的节省使用成本，不用浪费人力以及工具将较多的原料费力添加，每次使用的时候，可以节省人工以及设备的成本200元；2、在本装置中，设置了辅助件，使用时，辅助件安装在旋转盘的底部一起旋转使用，使辅助件的底部可以处于主体的内部辅助搅拌原料，同时在添加原料的时候，固体原料或流体原料可以经过内槽的内部，若是原料较少，则会经过外槽，与接触块接触，使少量的原料可以与接触块接触添加，使原料可以被缓冲下落冲击力，避免原料添加之后出现位移，同时原料同时添加较多的时候，可以使原料同时经过内槽以及外槽，使原料可以被共同控制位移，减少原料的流通速度，避免发生危险，同时辅助件在跟随旋转盘旋转的时候，可以带动刮板一起旋转，刮板的外侧与主体的内壁接触，使得刮板可以有效的将主体内壁刮取，进而减少原料残留，避免原料粘在主体内壁，进而导致无法清理，使本装置可以有效的节省清理成本每次一千元，同时可以有效的减少亚磷酸添加原料时的危险性。
附图说明
10.图1是本发明的立体结构示意图。
11.图2是本发明的局部截面内部结构示意图。
12.图3是本发明的分解立体结构示意图。
13.图4是本发明的分解仰视结构示意图。
14.图5是本发明的主体分解及局部放大结构示意图。
15.图6是本发明的旋转盘局部截面分解立体结构示意图。
16.图7是本发明的旋转盘局部截面分解仰视结构示意图。
17.图8是本发明的辅助件局部截面立体结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、控制板；102、控制槽；103、推动杆；104、移动板；105、旋转杆；106、操控杆；2、旋转盘；201、隔板；202、导向槽；203、固定板；204、限位件；205、内件；206、导件；207、密封件；208、受力槽；3、辅助件；301、连接块；302、外杆；303、内槽；304、缓冲件；305、外槽；306、接触块；307、刮板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，包括主体1；主体1为混合仓，主体1的内部设有搅拌杆，是用来接收电机动力旋转的，进而使原料可以被搅拌混合，搅拌杆的顶端两侧分别设有一个矩形槽，是用来插入安装限位件204内端的，使固定板203可以与搅拌杆连接，进而借力旋转，主体1的外侧设有电机以及支架，主体1的顶端安装有旋转盘2，旋转盘2为圆形结构，旋转盘2的内部中间位置设有圆管，是用来使搅拌杆的顶端通过的，旋转盘2的内部设有六个环状排列的下料槽，是用来使固体原料可以直接落下，使液体原料可以滴落添加的，旋转盘2包括有：固定板203，固定板203的底部为l形结构，固定板203的顶端为矩形块结构，固定板203的内端两侧分别设有一个楔形板，是用来辅助限位的，固定板203的内端插入在搅拌杆顶端的矩形槽内部，固定板203共设有两个，两个固定
板203分别通过弹簧安装在两个导向槽202的内部，使得固定板203可以接收弹簧动力向外移动，进而使固定板203的内端持续插入到搅拌杆的矩形槽内部，使固定板203可以稳固连接，固定板203的顶端外侧设有t形槽，是用来安装限位件204内端的，使限位件204可以上下移动使用；辅助件3，辅助件3为三角形结构，辅助件3共设有六个，六个辅助件3呈环状排列，是为了可以针对六个下料槽落下的原料使用，辅助件3通过连接块301安装在旋转盘2的底部，辅助件3包括有：刮板307，刮板307为弧形板状结构，是为了可以与主体1的内壁接触，刮板307的两侧为楔形结构，是在与沾染的原料接触的时候，可以有效的将其清除，刮板307固定在外杆302的外端，刮板307为金属材质，使用寿命更长，刮板307的外侧与主体1的内壁接触，可以有效的清除沾染的原料。
23.如图8所示，其中，辅助件3还包括：连接块301，连接块301固定在辅助件3的顶端内侧，是用来带动辅助件3辅助安装的，辅助件3的外侧设有外杆302，外杆302为矩形结构，是用来通过内槽303控制原料移动的；辅助件3还包括：内槽303，内槽303为楔形结构，是在原料添加的时候，可以转换移动方向，进而减缓原料下落速度，内槽303开设在外杆302的内部，内槽303的内部设有由小到大均匀排列的缓冲件304，是用来与原料接触的，进而减缓原料下落时产生的冲击力，缓冲件304为楔形结构，缓冲件304为橡胶材质，接触的时候可以有效的缓冲；辅助件3还包括：外槽305，外槽305为矩形结构，是在少量原料添加的时候，可以经过外槽305添加，外槽305设在内槽303的外端，外槽305的内部设有对称排列的接触块306，接触块306为楔形结构，接触块306为橡胶材质，同样起到了缓冲原料冲击力的作用，使原料的移动速度可以降低。
24.如图5所示，其中，主体1包括：控制板101，控制板101为矩形板状结构，控制板101设在主体1的右侧上方，是用来增加控制槽102数量的，使多个控制槽102可以开设，主体1的右侧上方以及控制板101的内部设有矩形通槽，控制板101的内部开设有均匀排列的控制槽102，控制槽102为矩形结构，是用来使旋转杆105的矩形板可以在其内部旋转的，进而使推动杆103可以调节到不同的位置限位固定，控制槽102与矩形通槽内部连通；主体1还包括：推动杆103，推动杆103的外端为矩形结构，推动杆103的内端为圆柱形结构，是被控制移动到不同位置的，进而处于不同位置与受力槽208接触，使密封件207可以移动到不同位置，进而将下料槽打开至不同大小，使不同数量的原料可以添加，推动杆103插入在控制板101以及主体1的矩形通槽内部，使得推动杆103可以旋转，推动杆103的外端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽，是用来与旋转杆105旋转连接的；移动板104，移动板104为矩形板状结构，移动板104的内部设有圆孔，移动板104插入在控制板101以及主体1的矩形槽的内部，是用来辅助控制旋转杆105的，移动板104的圆孔内部插入安装有旋转杆105，旋转杆105为中间凸起的圆柱形结构，旋转杆105的内端插入在推动杆103的旋转槽内部，旋转杆105的内端外侧设有矩形板，是用来插入到控制槽102内部的，使推动杆103调节至不同位置的时候，可以通过矩形板旋转固定，旋转杆105的外端设有操控杆106，操控杆106为t形结构，是用来直接通过人力控制旋转的。
25.如图6和图7所示，其中，旋转盘2还包括：隔板201，隔板201为矩形板状结构，隔板201共设有六个，六个隔板201固定在旋转盘2的内部，是用来将旋转盘2的内部分隔的，使旋转盘2的内部可以同时添加六种不同的原料，两个隔板201的内部分别设有一个导向槽202，是用来安装固定板203的，使固定板203可以接收弹簧动力位移，进而使固定板203的内端可
以牢固的插入在搅拌杆的矩形槽内部，导向槽202为t形结构，导向槽202的顶端外侧设有一个插槽，插槽为矩形结构，是用来使限位件204的外端底部插入的，进而使限位件204可以辅助控制固定板203；旋转盘2还包括：限位件204，限位件204的外端为t形结构，限位件204的内端为t形结构，限位件204的外端底部插入在导向槽202顶端外侧的插槽内部，是用来控制固定板203固定的，使固定板203无法插入到搅拌杆的矩形槽内部，使旋转盘2可以手动控制使用，限位件204的内端插入在固定板203的t形槽内部；旋转盘2还包括：内件205，内件205为圆环状结构，内件205为硅胶材质，是用来与搅拌杆外侧滑动接触的，使内件205在密封的同时，不会影响搅拌杆的旋转，使搅拌杆不会带动旋转盘2旋转，内件205安装在旋转盘2的圆管内部；导件206，导件206由两个u形板组成，导件206的两侧分别设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，是用来通过弹簧导向安装密封件207的，使密封件207可以接收弹簧动力移动，导件206共设有六个，六个导件206呈环状排列固定在旋转盘2的底部，导件206处于下料槽的底部内侧；旋转盘2还包括：密封件207，密封件207为t形结构，密封件207的两侧分别设有一个圆孔，是用来嵌入圆杆的，使密封件207可以导向位移，密封件207安装在导件206的外端内部，用来密封下料槽，使原料不会下落，圆孔内部插入有导件206两侧的圆杆，密封件207的外侧设有受力槽208，受力槽208为三角形结构，便于与推动杆103接触，推动杆103可处于受力槽208内部不同位置，便于密封件207移动到不同位置，下料槽可以被打开至不同大小，使不同数量的原料便于添加。
26.作为本发明实施例的另一种实施方式，在需要单独对一种原料进行大量添加的时候，可以控制操控杆106处于垂直状态，然后通过人力控制操控杆106以及推动杆103进行抽拉，当不需要添加的原料经过推动杆103的时候，可以最大限度的向外拉动操控杆106以及推动杆103，使推动杆103不会与受力槽208接触，当需要添加的原料经过推动杆103的时候，可以最大限度向内移动推动杆103，使推动杆103的内端可以与受力槽208接触，使密封件207可以最大限度的向内部移动，使下料槽最大限度的打开，使大量的原料可以快速添加，然后通过人力控制旋转盘2在当前位置往复小范围转动，然后控制操控杆106以及推动杆103往复抽拉，使单个原料可以从当前下料槽排出添加。
27.使用时：需要使用本装置的时候，可以通过人力将水会控制添加到主体1的内部，然后控制需要添加的六种原料放置在旋转盘2的内部，使隔板201可以将原料分隔，若是添加流体或液体原料的时候，可以通过人力控制操控杆106以及推动杆103小范围移动，然后控制操控杆106转动复位，使推动杆103可以被限位固定，然后控制旋转盘2转动，使原料对应位置的受力槽208可以与推动杆103轻微接触，使原料可以从下料槽内部向下滴落，使滴落的原料可以在外槽305的内部移动，使原料落下之后，可以与接触块306接触，进而使液体会流体原料可以缓慢添加，若是需要少量添加其他固体原料的时候，也可以使用同样的方法添加，若是需要同时添加较多原料的时候，可以先控制操控杆106九十度旋转，使旋转杆105的矩形板可以在控制槽102的内部转动，使推动杆103可以取消限位，可以控制推动杆103调节位置，若是需要添加较多原料，可以使推动杆103移动到最内端，然后控制操控杆106旋转复位，然后控制旋转盘2旋转使用，旋转盘2在旋转的时候，可以带动辅助件3一起旋转，使辅助件3也可以在物料的内部移动，进而进行辅助搅拌，同时落下的原料可以进过外槽305或内槽303，使原料可以与缓冲件304或接触块306接触，进而减缓原料的下落速度，使原料可以缓慢添加，辅助件3旋转的时候，刮板307与主体1的内壁接触，进而将沾染在主体1
内壁的物料进行刮除，若是需要持续添加较多物料的时候，但是需要控制单次添加的数量的时候，可以控制限位件204上升，使限位件204的外端底部可以从插槽内部拔出，使固定板203可以解除限位，进而接收弹簧动力位移，使固定板203的内端可以插入到搅拌杆的矩形槽内部，然后调节推动杆103的位置，使搅拌杆在旋转的时候，可以带动旋转盘2一起旋转，使密封件207可以与适当位置的推动杆103接触，使适当数量的原料可以添加，使原料的单次添加数量可以控制，进而缓慢添加物料。
28.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。