一种肥料输送装置及水肥溶液供给系统的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种肥料输送装置及水肥溶液供给系统。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.精确农业作为现代农业发展的大趋势，为了实现精确农业，对于肥料的精确运输送料及精确称量显得尤为重要，通过控制肥料精度来控制混合水溶液浓度，从而能够精确控制灌溉水肥浓度，一方面，肥料的使用不足，导致农作物不能够得到必需的营养，从而不能得到更高的收益；另一方面肥料的过量使用，导致农作物因肥料过量出现中毒现象，土地也会因肥料的过量损坏土壤的质量。
4.对于肥料精确运输方面，一般有以下几个方法。振动给料机：一种以振动方式给料的供料装置，缺陷为：这种以振动方式供料是很难在供料的运输中控制物料的质量，导致很难达到物料所需要的质量精度，而且振动给料机往往设备笨重、弹簧数量多，对弹簧的弹性及刚度的形变也很难控制，另一种是螺旋输送机，发明人发现，螺旋输送机在生产和生活中遇到了一些问题，比如物料堵塞，物料输送精度难以精确控制，输送误差较大，进而影响水肥混合溶液的浓度，极大的影响了正常的生产的连续性，造成输送效率低，能耗高，配料方案不准确等问题，给生产带来了极大的经济损失。
5.针对水肥溶液供给系统，包括肥料的储存装置、运输装置及水肥混合装置等，发明人还发现，目前，能够完成肥料的储存、运输、称量、水肥混合等的操作，更多的是分散装置，这种装置只能控制完成一个操作，但是对于使用者来说，这是一个总的整体，每一个操作都是必须要完成的，缺一不可。而对于各个分散装置的连接安装，会产生各类问题，他们之间的连接需要一定的调试，也可能两种装置没办法连接使用，这就需要人工将肥料进行各个装置之间的转移，导致整个肥料的供给无法实现连续性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种肥料输送装置，能够实现物料输送量的精准控制，保证了生产的连续性。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.第一方面，本发明的实施例提供了一种肥料输送装置，包括:
9.第一传送机构，包括螺旋轴外径不同的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的排料端均连接至出料管；
10.称量机构：包括设置在出料管下方的称量斗，称量斗顶端通过拉力检测元件与出料管连接，称量斗底端设有能够导通和关闭的排料管；
11.第二传送机构：能够接收排料管落下的物料。
12.可选的，所述第一螺旋输送机和/或第二螺旋输送机内的螺旋轴包括破碎段和输
送段，所述破碎段设有多个破碎叶片，输送段设有螺旋叶片。
13.可选的，沿进料端至出料端的方向，所述输送段的螺旋叶片的螺距逐渐变大。
14.可选的，所述第二传送机构包括传送管，所述传送管连通有缓存仓，所述排料管插入所述缓存仓中，所述传送管的一端设有风机。
15.第二方面，本发明的实施例提供了一种水肥溶液供给系统，包括第一方面所述的肥料输送装置，还包括肥料存储装置和水肥混合装置，所述肥料存储装置包括肥料储存仓，所述肥料储存仓底部与第三传送机构连接，第三传送机构通过中间传送机构与第一传送机构连接，所述第二传送机构与水肥混合装置连接。
16.可选的，所述肥料储存仓内部设置有破拱机构，所述破拱机构与破拱驱动件连接。
17.可选的，所述肥料储存仓设置多个，多个肥料储存仓沿圆周均匀设置在转盘上，转盘与转盘驱动机构连接，转盘能够转动使得不同肥料储存仓所连接的第三传送机构与中间传送机构连接。
18.可选的，所述转盘下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑机构，支撑机构与转盘底面接触，用于对转盘进行支撑。
19.可选的，所述水肥混合装置包括顶部敞口设置的混合容器，混合容器顶部设有顶盖，顶盖与第二传送机构连接，顶盖设有混合驱动件，混合驱动件连接有伸入混合容器内部的转轴，转轴位于顶盖内空间的部分设有打碎叶片，转轴位于混合容器内的部分设有搅拌叶片，混合容器通过抽水泵与排出管连接。
20.可选的，所述混合容器的敞口处设有第一过滤网，用于对进入混合容器的肥料进行过滤，所述混合容器内部设有第二过滤网，用于对流出混合容器的水肥溶液进行过滤。
21.本发明的有益效果：
22.1.本发明的肥料输送装置，第一传送机构具有螺旋轴直径不同的大小螺旋输送机，并且落料管能够将肥料送至称量斗内，利用拉力检测元件实时检测送入称量斗内肥料的重量，当两个螺旋输送机同时工作时，能够较快的将肥料送入称量斗，保证了肥料输送效率，当称量斗内的物料即将达到设定值时，螺旋轴外径较大的螺旋输送机停止工作，利用螺旋轴外径较小的螺旋输送机工作，对肥料进行精准输送，直至拉力检测元件检测到的肥料量达到设定值，保证了物料输送量的精准性，同时，当外径较小的螺旋输送机输送的肥料量无法精准达到所需物料量时，能够通过开关阀的操作，利用称量斗初始肥料重量和剩余肥料重量的差值来保证进入第二传送机构的肥料量为设定重量的肥料量，进一步保证了肥料输送量的准确性，采用双重保证措施，实现了肥料的精准输送。
23.2.本发明的肥料输送装置，第一螺旋输送机内设置有破碎叶片，能够对肥料进行破碎，避免了在螺旋输送机内输送时的堵塞，同时第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均的螺旋叶片螺距逐渐增大，物料传送过程中逐渐被拉开，物料的流动性越来越好，有利于物料输送的连续性。
24.3.本发明的水肥溶液供给系统，肥料储存仓能够通过第三传送机构和中间传送机构与第一传送机构连接，第二传送机构直接与水肥混合装置连接，实现了肥料储存、运输、称量、水肥混合的连续性进行，无需人工在不同工序之间转移，降低了劳动强度，提高了工作效率。
25.4.本发明的水肥溶液供给系统，具有多个肥料储存仓，且多个肥料储存仓安装在
能够转动的转盘上，实现了不同肥料运输的自动切换，无需人工切换，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
26.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
27.图1为本发明实施例1第一传送机构爆炸示意图；
28.图2为本发明实施例1第一螺旋输送机和第二螺旋输送机外壳剖视图；
29.图3为本发明实施例1第一传送机构剖视图；
30.图4为本发明实施例1称量机构及第二传送机构爆炸示意图；
31.图5为本发明实施例1称量机构与第二传送机构配合示意图；
32.图6为本发明实施例2整体结构示意图；
33.图7为本发明实施例2肥料储存仓与第三螺旋输送机爆炸示意图；
34.图8为本发明实施例2肥料储存仓与第三螺旋输送机装配剖视图；
35.图9为本发明实施例2转动圆盘与转盘驱动机构及支撑机构装配爆炸示意图；
36.图10为本发明实施例2支撑机构与转动圆盘配合剖视图；
37.图11为本发明实施例2支撑机构结构示意图；
38.图12为本发明实施例2中间传送机构结构示意图；
39.图13为本发明实施例2水肥混合装置爆炸示意图；
40.图14为本发明实施例2水肥混合装置剖视图；
41.图15为本发明实施例2肥料储存装置工作流程图；
42.图16为本发明实施例2工作流程图；
43.其中，
ⅰ‑
驱动机构，
ⅱ‑
第一传送机构，
ⅲ‑
肥料存储装置，
ⅳ‑
支撑机构，
ⅴ‑
中间传送机构，
ⅵ
.水肥混合装置，
ⅶ
.称量机构；
44.ⅱ‑1‑
第一端盖，
ⅱ‑2‑
第一螺旋轴，
ⅱ‑2‑
1破碎叶片，
ⅱ‑
3第一外壳，
ⅱ‑3‑
1.进料管，
ⅱ‑3‑
2.出料管，
ⅱ‑4‑
第二螺旋轴，
ⅱ‑4‑1‑
破碎叶片，
ⅱ‑4‑2‑
螺旋叶片，
ⅱ‑5‑
第二外壳，
ⅱ‑6‑
进料管，
ⅱ‑7‑
第三端盖，
ⅱ‑8‑
落料口，
ⅱ‑9‑
第二端盖；
45.ⅲ‑1‑
第一齿轮，
ⅲ‑2‑
破拱轴，
ⅲ‑3‑
破拱爪，
ⅲ‑4‑
第三螺旋输送机，
ⅲ‑5‑
肥料储存仓，
ⅲ‑6‑
连接支架，
ⅲ‑7‑
第三螺旋轴，
ⅲ‑8‑
插板阀，
ⅲ‑9‑
第二齿轮，
ⅲ‑
10
‑
第三电机；
46.ⅳ‑1‑
转动圆盘，
ⅳ‑2‑
旋转辅助圆盘，
ⅳ‑3‑
大齿轮，
ⅳ‑4‑
小齿轮，
ⅳ‑5‑
大齿轮轴，
ⅳ‑6‑
转盘驱动电机，
ⅳ‑7‑
支架底座，
ⅳ‑8‑
支架装置，
ⅳ‑8‑1‑
万向球，
ⅳ‑8‑2‑
支撑侧轴，
ⅳ‑8‑3‑
支撑中轴，
ⅳ‑8‑4‑
支撑底座，
ⅳ‑9‑
辅助旋转轮，
ⅳ‑
10转轮轴，
ⅳ‑
11
‑
旋转轮支架；
47.ⅴ‑1‑
第四外壳，
ⅴ‑2‑
第四螺旋轴，
ⅴ‑3‑
第四电机；
48.ⅵ‑1‑
搅拌电机，
ⅵ‑2‑
顶盖，
ⅵ‑3‑
接料管，
ⅵ‑4‑
破碎叶片，
ⅵ‑5‑
搅拌轴，
ⅵ‑6‑
混合容器，
ⅵ‑7‑
第二过滤网，
ⅵ‑8‑
第一过滤网,
ⅵ‑9‑
搅拌叶片,
ⅵ‑
10
‑
抽水泵。
49.ⅶ‑1‑
拉力传感器，
ⅶ‑2‑
固定板，
ⅶ‑2‑1‑
称量支架，
ⅶ‑2‑
2辅助支架,
ⅶ‑3‑
称量斗，
ⅶ‑4‑
电动蝶阀，
ⅶ‑5‑
缓存仓，
ⅶ‑6‑
传送管，
ⅶ‑7‑
罗茨风机；
ⅶ‑8‑
二通。
具体实施方式
50.实施例1
51.一种肥料输送装置，包括第一传送机构ⅱ，所述第一传送机构利用驱动机构ⅰ驱动其工作，所述第一传送机构的出料端设置有称量机构
ⅶ
，称量机构用于对输送的物料进行称量，所述称量机构与第二传送机构连接，第二传送机构用于将称量机构传送出的所需要的设定量的肥料输送至下一道工序。
52.第一传送机构为了实现对物料输送量的精准控制，如图1
‑
图3所示，所述第一传送机构包括上下设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机。
53.所述第一螺旋输送机包括第一外壳
ⅱ‑
3，第一外壳两端敞口设置，并分别设置有第一端盖
ⅱ‑
1和第二端盖
ⅱ‑
9，所述第一螺旋输送机的外壳一端设有进料管
ⅱ‑3‑
1，作为进料端，第一螺旋输送机外壳的另一端与出料管
ⅱ‑3‑
2连接，所述出料管轴线竖向设置且开口朝下。
54.肥料从进料管进入第一外壳内部，并由出料管流出。
55.所述第一外壳内部设置有第一螺旋轴
ⅱ‑
2，所述第一螺旋轴的一端伸出至第一端盖外部，并通过联轴器与驱动机构中的第一减速器连接，第一减速器与第一电机连接，第一电机能够带动第一螺旋轴的转动。
56.所述第一螺旋轴包括破碎段和输送段，所述破碎段靠近进料管设置，所述破碎段上设置有多组破碎叶片
ⅱ‑2‑
1，多组破碎叶片沿第一螺旋轴的轴线方向分布，每组破碎叶片包括多个沿螺旋轴周向均匀分布的破碎叶片，所述输送段上设置有螺旋叶片。
57.进一步的，沿第一螺旋输送机进料端至出料端的方向，所述输送段上的螺旋叶片的螺距逐渐变大，肥料传送过程中逐渐被拉开，肥料的流动性越来越好，有利于物料输送的连续性。
58.所述第二螺旋输送机设置在第一螺旋输送机下方，包括第二外壳
ⅱ‑
5，所述第二外壳的一端与出料管连接，出料管与第二外壳的内部空间连通，使得第一螺旋输送机和第二螺旋输送机能够共用一个出料管。
59.所述第二外壳的另一端设有第三端盖
ⅱ‑
7，所述第二外壳内部设有第二螺旋轴
ⅱ‑
4，所述第二螺旋轴伸出至第三端盖外部，并通过联轴器与驱动机构的第二减速器连接，所述第二减速器与第二电机连接，第二电机能够带动第二螺旋轴转动，由于第一螺旋输送机和第二螺旋输送机采用了不同的电机进行驱动，因此，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机能够分开独立工作或同时工作。
60.所述第二外壳上设置有进料管
ⅱ‑
6，用于将肥料送入第二外壳内部。
61.本实施例中，为了实现方便加料，所述第一外壳和进料管和第二外壳上的进料管在水平面内的投影具有重叠部分，且第一外壳上设置有落料口
ⅱ‑
8，落料口位于第二外壳的进料管的正上方，使得向第一螺旋输送机内加料的同时，肥料也能够落入第二螺旋输送机。
62.进一步的，所述第二螺旋轴也包括破碎段和输送段，所述破碎段上设置有多组破碎叶片，多组破碎叶片沿第二螺旋轴的轴线方向分布，每组具有多个沿第二螺旋轴周向设置的破碎叶片
ⅱ‑4‑
1，所述输送段上设置有螺旋叶片
ⅱ‑4‑
2。
63.本实施例中，沿第二螺旋输送机进料端至出料端的方向，所述第二螺旋轴上输送
段的螺旋叶片的螺距逐渐增大。
64.所述第一螺旋输送机的螺旋轴外径大于第二螺旋输送机的螺旋轴外径，当需要对肥料进行快速输送时，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机同时工作或只有第一螺旋输送机工作，当需要对肥料进行精准输送时，第一螺旋输送机停止工作，只有第二螺旋输送机工作，第二螺旋轴转动一圈肥料输送量少，可以控制肥料输送量的精度。
65.第一螺旋轴和第二螺旋轴的外径可根据实际需要进行设置，在此不进行详细叙述。
66.如图4
‑
图5所示，所述出料管的底端连接有称量机构，所述称量机构包括倒锥型结构的称量斗
ⅶ‑
3，所述称量斗固定在称量支架
ⅶ‑2‑
1内，所述称量斗顶端通过称量支架连接有拉力检测元件，所述拉力检测元件采用拉力传感器
ⅶ‑
1，本实施例中，所述拉力传感器设置两个，两个拉力传感器相对于称量斗的轴线对称设置，拉力传感器与固定板
ⅶ‑
2固定，固定板通过出料管底端设置的法兰盘固定在出料管底端，出料管排出的肥料能够进入称量斗。
67.所述称量斗的底端设置有排料管，排料管上安装有开关阀，所述开关阀能够控制排料管的导通和关闭，本实施例中，所述开关阀采用电动蝶阀
ⅶ‑
4，可以理解的是，所述开关阀也可采用电动球阀或其他类型的阀门，只要能够控制排料管的导通和关闭即可。
68.为了保证电动蝶阀在排料管上的安装的稳定性，所述固定板上还固定有辅助支架
ⅶ‑2‑
2，所述辅助支架的底部设有支撑框架，所述电动蝶阀部分位于支撑框架内部，利用支撑框架对电动蝶阀进行支撑。
69.本实施例中，出料管内的肥料能够落入称量斗内，拉力传感器检测得到的称量斗产生的拉力发生变化，变化值即为落入称量斗内肥料的重量。
70.初始状态时，电动蝶阀关闭，肥料落入称量斗内部，电动蝶阀打开，肥料经过排料管流出，当电动蝶阀再次关闭时，拉力传感器检测得到的前后两侧的拉力差值即为称量斗排出的肥料重量。
71.所述排料管下方设置有第二传送机构，第二传送机构能够接收排料管落下的肥料，并将肥料运输至下一道工序。
72.所述第二传送机构包括传送管
ⅶ‑
6，所述传送管设有缓存仓
ⅶ‑
5，所述缓存仓与传送管内部空间相连通，所述称量斗底端的排料管插入所述缓存仓内，所述传送管的一端设有风机，风机能够吹动传送管内的肥料，将肥料从传送管内送出，本实施例中，所述风机采用罗茨风机
ⅶ‑
6，可以理解的是，所述风机也可选用其他类型的风机，本领域技术人员根据实际需要进行选择即可。
73.本实施例的肥料输送装置的工作方法为：
74.通过第一螺旋输送机的进料管向第一螺旋输送机和第二螺旋输送机内加入肥料，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机启动工作，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的质量流率逐渐达到最高值，随着拉力传感器检测得到的称量质量逐渐接近设定值，拉力传感器收到电子信号，并反馈给控制系统，控制系统反馈给第一螺旋输送机，第一螺旋输送机停止工作，第二螺旋输送机继续工作精细给料直至称量斗内的肥料达到目标值。第二螺旋输送机停止工作，电动蝶阀打开，称量斗内的肥料落入第二传送管，风机工作，将肥料吹入下一道工序。
75.在动态称量过程中，物料在惯性和重力作用下产生的冲击力和难以确定的空中物料量对称量的精度影响较大，也就是会产生一定的落料差，因此第二螺旋输送机停止工作时，称量斗内的肥料重量有可能超过目标重量，此时控制系统给电动蝶阀发送信号，电动蝶阀打开，肥料进入第二传送机构中，当称量斗内的物料剩余量等于初始总量减去目标量时，关闭电动蝶阀，同时发送信号，开启第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，将物料继续输送至称量斗中，保证称量斗中有足够的肥料。
76.实施例2
77.本实施例公开了一种水肥溶液供给系统，如图6所示，包括依次设置的肥料存储装置ⅲ、中间传送机构
ⅴ
、实施例1所述的肥料输送装置及水肥混合装置
ⅵ
。
78.所述肥料存储装置用于存储肥料，肥料存储装置储存的肥料能够通过中间传送机构送入第一传送机构，肥料输送装置能够将设定量的肥料送入水肥混合装置，将肥料与水进行混合，并送出水肥混合溶液。
79.如图7
‑
8所示，所述肥料存储装置包括肥料储存仓
ⅲ‑
5，所述肥料储存仓的底部与第三传送机构连接，肥料储存仓内的肥料能够进入第三传送机构，本实施例中，所述第三传送机构采用第三螺旋输送机
ⅲ‑
4，第三螺旋输送机的进料口与肥料储存仓的出料口连通，所述第三螺旋输送机包括第三外壳，所述第三外壳内设有第三螺旋轴
ⅲ‑
7，所述第三螺旋轴一端伸出至第三外壳外部并通过联轴器与第三电机
ⅲ‑
10连接。
80.所述第三螺旋输送机的出料管处安装有开关阀，用于控制第三螺旋输送机出料管的打开和关闭，本实施例中，所述开关阀采用插板阀
ⅲ‑
8。
81.所述第三螺旋输送机的出料管能够与中间传送机构的进料管对齐，将肥料送入中间传送机构。
82.为了使得肥料储存仓内的肥料顺利进入第三螺旋输送机，避免肥料在下落过程中在肥料储存仓内堵塞出现结拱挂料现象，所述肥料储存仓内设置有破拱爪，所述破拱爪与破拱驱动件连接，所述破拱驱动件能够带动破拱爪转动，实现破拱。
83.所述破拱爪采用破拱爪
ⅲ‑
3，所述破拱驱动件包括破拱轴，所述破拱爪与破拱轴
ⅲ‑
2的一端固定连接，破拱轴的另一端伸出至肥料储存仓外部并与第一齿轮
ⅲ‑
1固定连接，破拱轴与肥料储存仓的仓壁转动连接，第一齿轮与第二齿轮
ⅲ‑
9相啮合，所述第二齿轮固定在第三螺旋轴伸出至第三外壳外部的部分上，利用第三螺旋输送机的动力即可带动破拱爪转动，无需额外设置破拱爪的动力驱动设备。
84.进一步的，为了实现不同种类肥料的供给，肥料储存仓设置多个，本实施例中，设置四个肥料储存仓，相应的，每个肥料储存仓配套设置一个第三螺旋输送机。
85.如图9
‑
图11所示，所述第三螺旋输送机的第三外壳下部设有与第三外壳及肥料储存仓固定的连接支架
ⅲ‑
6，第三螺旋输送机及肥料储存仓通过连接支架固定在转盘上，所述转盘采用转动圆盘
ⅳ‑
1上，本实施例中，四个肥料储存仓及其配套的第三螺旋输送机设置在转动圆盘的边缘位置处且沿圆周均匀分布。
86.所述转动圆盘与转盘驱动机构连接，转盘驱动机构能够带动转盘转动，进而实现不同第三螺旋输送机与中间传送机构连接，实现不同肥料的输送。
87.所述转盘驱动机构包括支架底座
ⅳ‑
7，所述支架底座与大齿轮轴
ⅳ‑
3通过轴承转动连接，大齿轮轴竖向设置，大齿轮轴上的大齿轮
ⅳ‑
10与小齿轮
ⅳ‑
4相啮合，小齿轮与转
盘驱动电机
ⅳ‑
6的输出轴固定连接，转盘驱动电机固定在支架底座上，所述大齿轮轴的顶端与旋转辅助圆盘
ⅳ‑
6的中心部位固定连接，旋转辅助圆盘与转动圆盘同轴设置且与转动圆盘固定连接。通过转盘驱动电机能够带动转动圆盘绕自身轴线转动。
88.由于不同肥料储存仓内的肥料质量不同，因此转动圆盘可能出现歪斜现象，为了避免出现此现象，所述转动圆盘下方设置有支撑机构，支撑机构与转动圆盘的下表面接触，对转动圆盘进行支撑，防止转动圆盘歪斜。
89.所述支撑机构ⅳ包括支架装置
ⅳ‑
8，所述支架装置采用矩形板或正方形板，支架装置的两端分别设有一个凸起部分，所述凸起部分的底面固定有支撑板，所述支撑板与支撑轴的顶端固定，本实施例中，为了保证对支架装置的支撑稳定性，设置三根支撑轴，分别为支撑中轴
ⅳ‑8‑
3和位于支撑中轴两侧的支撑侧轴
ⅳ‑8‑
2，支撑中轴和支撑侧轴底端与支撑底座
ⅳ‑8‑
4螺纹连接，支撑底座固定在地面基础上。
90.通过支撑侧轴和支撑中轴，能够调节支架装置的高度，所述凸起部的顶面螺纹可拆卸的固定有多个万向球
ⅳ‑8‑
1，通过调节支架装置的高度，使得万向球与转动圆盘的底面接触，进而对转动圆盘进行支撑。
91.为了进一步增加对转动圆盘的支撑稳定性，所述支架装置上还设置有多个辅助旋转轮
ⅳ‑
9，本实施例中，设置四个辅助旋转轮，四个辅助旋转轮与设定的圆周相切设置，设定的圆周与转动圆盘同轴。
92.所述辅助旋转轮通过转轮轴
ⅳ‑
10与旋转轮支架
ⅳ‑
11转动连接，且辅助旋转轮与转动圆盘的底面贴合，所述旋转轮支架通过螺栓固定在支架装置上。
93.如图12所示，所述中间传送机构采用第四螺旋输送机，其结构与第一螺旋输送机、第二螺旋输送机及第三螺旋输送机结构相同，包括第四外壳
ⅴ‑
3，第四外壳内设有第四螺旋轴
ⅴ‑
2，第四螺旋轴通过联轴器与第四电机
ⅴ‑
3连接，所述第四外壳上设置有进料管和出料管，所述出料管位于第一螺旋输送机的进料管正上方，转动圆盘能够带动相应的第三螺旋输送机的出料管运动至第四螺旋输送机的进料管正上方。
94.所述传送管一端设有罗茨风机，另一端设有二通，传送管通过二通
ⅶ‑
8与水肥混合装置连接。
95.如图13
‑
14所示，所述水肥混合装置包括混合容器
ⅵ‑
6，所述混合容器顶部敞口设置，并且设置有顶盖
ⅵ‑
2，所述混合容器内部形成混合仓，所述顶盖内部空间形成破碎仓，所述顶盖上设置有接料管
ⅵ‑
3，接料管内部空间与顶盖及混合容器内部空间相连通，所述二通的一个接口与传送管连接，另一个接口与接料管连接。
96.所述顶盖上通过驱动件支架安装有搅拌驱动件，所述搅拌驱动件采用搅拌电机
ⅵ‑
1，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴
ⅵ‑
5连接，搅拌轴伸入混合容器内部，器底端通过轴承与混合容器的底壁转动连接，搅拌轴位于破碎仓内的轴段设置有破碎叶片
ⅵ‑
4，搅拌轴位于搅拌仓内的轴段上设置有搅拌叶片
ⅵ‑
9。
97.所述混合容器的侧壁底部位置设置有出料管，所述出料管与抽水泵
ⅵ‑
10的进水口连接，抽水泵的出水口连接排出管，传送管送出的肥料能够通过接料管进入混合容器，混合容器内部预先盛装水，肥料在破碎仓内利用破碎叶片进一步进行破碎，破碎后进入混合容器与水混合并在搅拌叶片的作用下搅拌，形成水肥混合溶液，抽水泵将混合容器内混合好的水肥溶液抽出至排出管，排出管将水肥混合溶液排出进行农作物的浇灌。
98.所述混合容器的顶部敞口位置处设置有第一过滤网
ⅵ‑
8，用于过滤大块的肥料及其他杂质，防止大块的肥料进入混合仓，避免肥料无法溶于水，所述混合容器内还设置有第二过滤网
ⅵ‑
7，所述第二过滤网为圆筒状结构，用于过滤流出混合容器的水肥溶液。
99.本实施例的水肥溶液供给系统的工作原理为：
100.如图15
‑
16所示，转动圆盘转动，带动所需要的肥料储存仓及第三传送机构运动，使得相应的第三螺旋输送机的出料管对准中间传送机构的进料管，第三传送机构及中间传送机构工作，肥料经过肥料储存仓、第三传送机构和中间传送机构送入肥料输送装置，肥料输送装置利用第一传送机构和称量机构将所需要的设定量的肥料送入水肥混合装置，水肥混合装置对水和肥料进行混合搅拌，形成水肥混合溶液，在抽水泵的作用下，水肥混合溶液经过排出管排出，对农作物进行浇灌。
101.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。