一种铸造废渣分离机的制作方法

1.本发明涉及铸造废渣处理技术领域，具体是一种铸造废渣分离机。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的一种常用铸造方法，即通过将型砂作为铸模材料， 将金属熔炼成液体，并利用浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、 尺寸和性能的铸件，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的适 应范围广，不仅适合于单件生产，也可实现批量化的多件生产，是铸造生产中的的主要工 艺，砂型铸造工艺完成后，浇注系统或铸造砂内通常会残存铸态金属，俗称铸造废渣，这 些铸造废渣经过熔炼可重新用于铸造，降低生产成本，但通常铸造废渣表面粘有大量型砂， 清洁度不高，不能直接回收，废渣需和型砂完全分离后才能重新投入熔炼炉中进行回炉重 铸，若熔炼时不慎混入型砂，将直接污染熔体，造成铸造缺陷，降低产品质量。
3.铸造废渣是冲天炉熔化过程中的必然产物，但是现有技术中，需要将冲天炉熔化过程 中产生的铸造废渣原料进行直接分离出含铁料和不含铁料，需要进行粉碎以及分离等多种 加工工序，且各加工工序间分别进行工作，加工步骤繁琐，浪费人力和时间，使用不方便， 影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种铸造废渣分离机，以解决上述背景技术 中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造废渣分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造废渣分离机，包括横向设置的 分离罐，所述分离罐的上侧固定有磨粉箱，且磨粉箱中设有磨粉机构，所述磨粉箱远离分 离罐的一侧连通设有粉碎箱，且粉碎箱中设有粉碎机构，所述粉碎箱远离磨粉箱的一侧连 通设有进料斗，所述磨粉箱的两侧四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的l型架， 所述分离罐中设有横向设置的旋转机构，且旋转机构的两侧分别固定连接有两个对称设置 的电磁吸附机构，所述分离罐的底部连通设有落料口，且落料口远离分离罐的一端连通设 有横向设置的排料筒，所述排料筒中设有排料机构，且排料筒的一端连通设有出料口；
6.所述旋转机构包括固定在分离罐一端的第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有 横向设置的第一转轴，且第一转轴的一端贯穿延伸至分离罐中并固定连接有横向设置的旋 转杆，两个所述电磁吸附机构分别与旋转杆的两侧固定连接；
7.所述电磁吸附机构包括若干等间距垂直固定于旋转杆上的电磁棒，每相邻两个所述电 磁棒之间固定连接有电磁网。
8.作为本发明更进一步的方案：所述粉碎机构包括固定在粉碎箱一侧的第二电机，所述 第二电机的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴，所述粉碎箱远离第二电机的一
侧侧壁 分别插设并转动连接有两个平行设置的第一转杆，位于粉碎箱外侧两个所述第一转杆的一 端分别固定连接有两个啮合连接的第一齿轮，位于粉碎箱中两个所述第一转杆上分别固定 连接有两个对称设置的粉碎辊，所述第二转轴的一端贯穿延伸至粉碎箱中并与其中一个所 述第一转杆的一端固定连接，所述粉碎箱的内壁通过第一转动件与另一个所述第一转杆的 一端转动连接。
9.作为本发明更进一步的方案：所述粉碎箱中相对的两侧内壁分别固定连接有两个倾斜 对称设置的导料板，且导料板位于粉碎辊的上方。
10.作为本发明更进一步的方案：所述磨粉机构包括固定在磨粉箱一侧的机壳，所述机壳 远离磨粉箱的一侧固定连接有第三电机，且第三电机的驱动端固定连接有第三转轴，所述 磨粉箱远离机壳的一侧内壁分别通过两个第二转动件转动连接有两个横向平行设置的第 二转杆，且两个第二转杆的一端均贯穿延伸至机壳中并分别固定连接有两个啮合连接的第 二齿轮，所述第三转轴的一端延伸至机壳并与其中一个所述第二转杆的一端固定连接，位 于磨粉箱中两个所述第二转杆上分别固定连接有两个啮合连接的磨粉辊。
11.作为本发明更进一步的方案：所述磨粉箱的一侧开设有两个与机壳啮合连接的通孔， 且两个第二转杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与第二转杆的外侧壁 转动连接。
12.作为本发明更进一步的方案：所述排料机构包括固定在排料筒远离出料口一端的第四 电机，所述第四电机的驱动端固定连接有横向设置的第四转轴，且第四转轴的一端贯穿延 伸至排料筒中并固定连接有螺旋推送杆。
13.作为本发明更进一步的方案：其中一个所述l型架的一侧固定连接有控制面板，且粉 碎机构、磨粉机构、旋转机构、电磁吸附机构和排料机构的一端分别与控制面板电性连接。
14.作为本发明更进一步的方案：四个所述l型架的下端分别固定连接有两个横向对称设 置的支撑板。
15.作为本发明更进一步的方案：所述分离罐远离第一电机的一端侧壁通过轴承座与旋转 杆远离第一转轴的一端转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过设置粉碎机构，启动第二电机工作，带动第二转轴转动，由于两个第一齿轮 啮合连接，进而带动两个第一转杆同步转动，进而带动两个粉碎辊转动，可对落至粉碎箱 中的废渣进行粉碎加工处理，便于后续的磨粉加工。
18.2.通过设置磨粉机构，启动第三电机工作，带动第三转轴转动，由于两个第二齿轮 啮合，进而带动两个第二转杆同步转动，进而带动两个磨粉辊啮合转动，可对粉碎后的废 渣进行磨粉加工，便于后续的分离加工。
19.3.通过设置电磁吸附机构，给电磁棒和电磁网通电产生磁性吸附力，将废渣粉料中 的含铁粉料进行吸附，与不含铁粉料进行分离，实现分离加工，分离效果好。
20.4.通过设置旋转机构，启动第一电机工作，带动第一转轴转动，进而带动旋转杆转 动，进而带动电磁棒和电磁网转动，可与废渣粉料进行充分搅拌接触，提高分离质量。
21.5.通过设置排料机构，启动第四电机工作，带动第四转轴转动，进而带动螺旋推送 杆转动，进而可将落至排料筒中的不含铁粉料强制由出料口排出，排料稳定，避免堵塞。
22.6.本装置可将废渣原料，从粉碎、磨粉、分离到排料加工集合成一体，实现铸造废 渣的分离加工，结构紧凑，节省占用空间，加工效率快，节省人力和时间，且分离加工质 量高。
附图说明
23.图1为一种铸造废渣分离机的立体结构示意图；
24.图2为一种铸造废渣分离机中分离罐处的剖视立体结构示意图；
25.图3为一种铸造废渣分离机中粉碎箱处的俯视剖面结构示意图；
26.图4为一种铸造废渣分离机中磨粉箱处的俯视剖面结构示意图；
27.图5为一种铸造废渣分离机中排料筒处的剖视立体结构示意图。
28.图中：1、分离罐；2、磨粉箱；3、粉碎箱；4、进料斗；5、l型架；6、落料口；7、 排料筒；8、出料口；9、第一电机；10、第一转轴；11、旋转杆；12、电磁棒；13、电磁 网；14、第二电机；15、第二转轴；16、第一转杆；17、第一齿轮；18、粉碎辊；19、导 料板；20、机壳；21、第三电机；22、第三转轴；23、第二转杆；24、第二齿轮；25、磨 粉辊；26、第四电机；27、第四转轴；28、螺旋推送杆；29、控制面板；30、支撑板。
具体实施方式
29.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铸造废渣分离机，包括横向设置的分离罐1， 分离罐1的上侧固定有磨粉箱2，且磨粉箱2中设有磨粉机构，磨粉箱2远离分离罐1的 一侧连通设有粉碎箱3，且粉碎箱3中设有粉碎机构，粉碎箱3远离磨粉箱2的一侧连通 设有进料斗4，将铸造废渣原料直接由进料斗4投入粉碎箱3中，磨粉箱2的两侧四个边 角处分别固定连接有四个竖直对称设置的l型架5，支撑稳定，分离罐1中设有横向设置 的旋转机构，且旋转机构的两侧分别固定连接有两个对称设置的电磁吸附机构，分离罐1 的底部连通设有落料口6，且落料口6远离分离罐1的一端连通设有横向设置的排料筒7， 排料筒7中设有排料机构，且排料筒7的一端连通设有出料口8，分别按顺序排出不含铁 料和含铁料；
30.旋转机构包括固定在分离罐1一端的第一电机9，第一电机9的驱动端固定连接有横 向设置的第一转轴10，且第一转轴10的一端贯穿延伸至分离罐1中并固定连接有横向设 置的旋转杆11，两个电磁吸附机构分别与旋转杆11的两侧固定连接，启动第一电机9工 作，带动第一转轴10转动，进而带动旋转杆11转动，进而带动电磁棒12和电磁网13转 动，可与废渣粉料进行充分搅拌接触，提高分离质量；
31.电磁吸附机构包括若干等间距垂直固定于旋转杆11上的电磁棒12，每相邻两个电磁 棒12之间固定连接有电磁网13，给电磁棒12和电磁网13通电产生磁性吸附力，将废渣 粉料中的含铁粉料进行吸附，与不含铁粉料进行分离。
32.如图3所示：粉碎机构包括固定在粉碎箱3一侧的第二电机14，第二电机14的驱动 端固定连接有横向设置的第二转轴15，粉碎箱3远离第二电机14的一侧侧壁分别插设并 转动连接有两个平行设置的第一转杆16，位于粉碎箱3外侧两个第一转杆16的一端分别 固定连接有两个啮合连接的第一齿轮17，位于粉碎箱3中两个第一转杆16上分别固定连 接有两个对称设置的粉碎辊18，第二转轴15的一端贯穿延伸至粉碎箱3中并与其中一个 第一转杆16的一端固定连接，粉碎箱3的内壁通过第一转动件与另一个第一转杆16的一 端转动连
接，启动第二电机14工作，带动第二转轴15转动，由于两个第一齿轮17啮合 连接，进而带动两个第一转杆16同步转动，进而带动两个粉碎辊18转动，可对落至粉碎 箱3中的废渣进行粉碎加工处理，便于后续的磨粉；
33.如图3所示：粉碎箱3中相对的两侧内壁分别固定连接有两个倾斜对称设置的导料板 19，且导料板19位于粉碎辊18的上方，对废渣进行导料，落至两个粉碎辊18之间；
34.如图4所示：磨粉机构包括固定在磨粉箱2一侧的机壳20，机壳20远离磨粉箱2的 一侧固定连接有第三电机21，且第三电机21的驱动端固定连接有第三转轴22，磨粉箱2 远离机壳20的一侧内壁分别通过两个第二转动件转动连接有两个横向平行设置的第二转 杆23，且两个第二转杆23的一端均贯穿延伸至机壳20中并分别固定连接有两个啮合连接 的第二齿轮24，第三转轴22的一端延伸至机壳20并与其中一个第二转杆23的一端固定 连接，位于磨粉箱2中两个第二转杆23上分别固定连接有两个啮合连接的磨粉辊25，磨 粉辊25为现有技术，啮合连接的方式，磨粉质量更高，颗粒更细腻，启动第三电机21工 作，带动第三转轴22转动，由于两个第二齿轮24啮合，进而带动两个第二转杆23同步 转动，进而带动两个磨粉辊25啮合转动，可对粉碎后的废渣进行磨粉加工，便于后续的 分离加工；
35.如图4所示：磨粉箱2的一侧开设有两个与机壳20啮合连接的通孔，且两个第二转 杆23分别贯穿两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与第二转杆23的外侧壁转动连接， 便于第二转杆23转动；
36.如图5所示：排料机构包括固定在排料筒7远离出料口8一端的第四电机26，第四电 机26的驱动端固定连接有横向设置的第四转轴27，且第四转轴27的一端贯穿延伸至排料 筒7中并固定连接有螺旋推送杆28，启动第四电机26工作，带动第四转轴27转动，进而 带动螺旋推送杆28转动，进而可将落至排料筒7中的粉料强制由出料口8排出，排料稳 定，防止堵塞；
37.如图1所示：其中一个l型架5的一侧固定连接有控制面板29，且粉碎机构、磨粉机 构、旋转机构、电磁吸附机构和排料机构的一端分别与控制面板29电性连接，操控方便， 节省人力，为现有技术；
38.如图1所示：四个l型架5的下端分别固定连接有两个横向对称设置的支撑板30，支 撑更稳定；
39.如图2所示：分离罐1远离第一电机9的一端侧壁通过轴承座与旋转杆11远离第一 转轴10的一端转动连接，可对旋转杆11的转动起到支撑稳定的作用。
40.本发明的工作原理是：当使用本装置对铸造废渣进行分离加工时，将铸造废渣原料直 接由进料斗4投入粉碎箱3中，启动第二电机14工作，带动第二转轴15转动，由于两个 第一齿轮17啮合连接，进而带动两个第一转杆16同步转动，进而带动两个粉碎辊18转 动，可对落至粉碎箱3中的废渣进行粉碎加工处理；
41.粉碎后的废渣由粉碎箱3落至磨粉箱2中，启动第三电机21工作，带动第三转轴22 转动，由于两个第二齿轮24啮合，进而带动两个第二转杆23同步转动，进而带动两个磨 粉辊25啮合转动，可对粉碎后的废渣进行磨粉加工；
42.磨成粉后的废渣落至分离罐1中，启动第一电机9工作，带动第一转轴10转动，进 而带动旋转杆11转动，进而带动电磁棒12和电磁网13转动，可与废渣粉料进行充分搅 拌接触，同时，给电磁棒12和电磁网13通电产生磁性吸附力，将废渣粉料中的含铁粉料 进行吸
附，与不含铁粉料进行分离；
43.不含铁粉料由落料口6落至排料筒7中，启动第四电机26工作，带动第四转轴27转 动，进而带动螺旋推送杆28转动，进而可将落至排料筒7中的不含铁粉料强制由出料口8 排出，当不含铁粉料排完后，给电磁棒12和电磁网13断电，失去磁性吸附力，此时，含 铁粉料也由落料口6落至排料筒7中，再进行排料，本装置可将废渣原料，从粉碎、磨粉、 分离到排料加工，集合成一体，实现铸造废渣的分离加工，结构紧凑，节省占用空间，加 工效率快，节省人力和时间，且分离加工质量高。
44.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。