一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统与流程

1.本发明涉及温度控制领域，具体涉及一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统。


背景技术：

2.在制药过程中，粉碎是其中一个重要工序，粉碎机能否正常加工以及加工成品的质量如何与粉碎机工作时的温度是分不开的，由于粉碎机完成粉碎的主要工作路径为快速研磨，机器在快速运转的时候总是不可避免地会出现高温。当物料及设备的温度升高时，物料中的有效成分会发生破坏，物料会发生粘连、结块等一系列不良反应。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术存在粉碎过程中，由于发热源过热，导致物料与粉碎机发热源位置接触产生粘连影响粉碎质量，并且物料粉碎机温度控制能力不高，温度控制精准度较低的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统，解决了现有技术存在粉碎过程中，由于发热源过热，导致物料与粉碎机发热源位置接触产生粘连影响粉碎质量，并且物料粉碎机温度控制能力不高，温度控制精准度较低的技术问题。达到了通过分析物料属性和粉碎机机腔性能，并且实时采集比对温度，从而提高温度控制的精准度，提高温度控制系统的控制能力，减少物料的粘连，提高粉碎质量的技术效果。
5.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法，其中，所述方法包括：获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；获得第一机腔的第一粉碎物料信息；通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
7.另一方面，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制系统，其中，所述系统包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；第二获得单元，所述第二获得单元用于根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；第三获得
单元，所述第三获得单元用于通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；第五获得单元，所述第五获得单元用于获得第一机腔的第一粉碎物料信息；第六获得单元，所述第六获得单元用于通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；第七获得单元，所述第七获得单元用于根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；第一控制单元，所述第一控制单元用于根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
8.第三方面，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现第一方面任一项所述方法的步骤。
9.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；获得第一机腔的第一粉碎物料信息；通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制的技术方案，本技术实施例通过提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统，达到了通过分析物料属性和粉碎机机腔性能，并且实时采集比对温度，从而提高温度控制的精准度，提高温度控制系统的控制能力，减少物料的粘连，提高粉碎质量的技术效果。
10.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
11.图1为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的流程示意图；图2为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的物料粘度变化曲线分析的流程示意图；图3为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的进行热量计算的流程示意图；图4为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的生成传感高温分环区的流程示意图；图5为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的生成第二粘连系数的流程示意图；图6为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的安装设备工况运行异
常情况判断的流程示意图；图7为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制方法的训练集成属性信息的流程示意图；图8为本技术实施例一种制药粉碎机的机腔感温控制系统的结构示意图；图9为本技术实施例示例性电子设备的结构示意图。
12.附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第五获得单元15，第六获得单元16，第七获得单元17，第一控制单元18，电子设备300，存储器301，处理器302，通信接口303，总线架构304。
具体实施方式
13.本技术实施例通过提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统，解决了现有技术存在粉碎过程中，由于发热源过热，导致物料与粉碎机发热源位置接触产生粘连影响粉碎质量，并且物料粉碎机温度控制能力不高，温度控制精准度较低的技术问题。达到了通过分析物料属性和粉碎机机腔性能，并且实时采集比对温度，从而提高温度控制的精准度，提高温度控制系统的控制能力，减少物料的粘连，提高粉碎质量的技术效果。
14.在制药过程中，粉碎是其中一个重要工序，粉碎机能否正常加工以及加工成品的质量如何与粉碎机工作时的温度是分不开的，由于粉碎机完成粉碎的主要工作路径为快速研磨，机器在快速运转的时候总是不可避免地会出现高温。当物料及设备的温度升高时，物料中的有效成分会发生破坏，物料会发生粘连、结块等一系列不良反应。解决了现有技术存在粉碎过程中，由于发热源过热，导致物料与粉碎机发热源位置接触产生粘连影响粉碎质量，并且物料粉碎机温度控制能力不高，温度控制精准度较低的技术问题。
15.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法，其中，所述方法包括：获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；获得第一机腔的第一粉碎物料信息；通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
16.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非限制性的实施方式。
17.实施例一如图1所示，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法，其中，所述方法应用于一种制药粉碎机的机腔感温控制系统，所述系统与一温度传感采集装置通信连接，所述方法包括：s100：获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；s200：根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，
其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；具体而言，所述第一制药粉碎机为应用于制药行业具有粉碎能力的任一粉碎机，对所述第一制药粉碎机的设计结构信息进行采集，包括粉碎机的型号、组成部件、安装方式等。粉碎机工作时，由于负载过重、工作时间过长或实际功率过高等因素会导致电机产生过高的热量故称该电机为第一发热源，从所述第一设计结构信息中能够得知所述第一发热源位置，如在粉碎机的侧壁或底部等。掌握了第一制药粉碎机的设计结构和发热源位置，能够对粉碎机的温度采集、温度控制提供指导。
18.s300：通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；s400：根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；具体而言，由于被加工药材与粉碎机内壁充分接触，当粉碎机侧壁材料导热系数越高，药材粉碎时环境温度越高，侧壁材料导热系数越低，药材粉碎时环境温度越低。因此对制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述发热源位置的第一导热系数。所述温度传感采集装置设置在机腔外部，因为在内部会影响粉碎过程，并且会对温度传感器造成腐蚀等负面影响。在机腔外部测量所述第一发热源位置的温度，通过侧壁材料导热系数，能够计算出机腔内部的对应位置的温度。能够在发热区域过热时，及时采取措施，防止物料结块粘连等影响粉碎质量。
19.s500：获得第一机腔的第一粉碎物料信息；s600：通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；具体而言，所述第一粉碎物料信息指粉碎物料的具体信息，包括药材的特性、粉碎颗粒度的需求、药材粉碎的温度等，有的物料的热熔性，在高温时会呈熔溶状态，出现粘连，有的物料中含有水分粘性大，粉碎过程中，水分会导致物料粘连。机腔侧壁高温位置能够使与之接触的物料发生熔溶，从而粘连。因此为了避免物料在制药粉碎机中粘连结块，构建所述物料粘连预测模型，物料粘连预测模型涵盖导致粘连的各项因素，能够准确的对物料粘连进行预测。将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数，所述第一粘连系数越高，该物料在此内腔侧壁温度下粘连的可能性越大。能够通过模型的预测对物料粉碎进行温度控制指导。
20.s700：根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；s800：根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
21.具体而言，当所述第一粘连系数超过一定阈值范围，会导致物料粘连影响物料粉碎效果，此时生成第一提醒信息，提醒用户采取相应措施对所述第一发热源进行热量控制，从而提高粉碎效率和粉碎质量，进一步延长第一制药粉碎机的使用寿命。
22.进一步的，如图2所示，所述获得第一机腔的第一粉碎物料信息，步骤s500包括：s510：通过对所述第一粉碎物料信息进行物料属性分析，获得第一属性信息；s520：根据所述第一属性信息，确定物料自粘性；
s530：通过对所述物料自粘性与温度进行物料粘度随温度变化进行曲线分析，获得第一变化曲线；s540：通过对所述第一变化曲线中所述物料自粘性随温度变化的拐点值进行温度特征分析，获得第一粘温特性指标；s550：将所述第一粘温特性指标作为所述物料粘连预测模型的第一训练数据进行模型训练。
23.具体而言，重点对所述第一粉碎物料属性信息的粘度进行粘度分析，获得物料自粘性，所述第一粉碎物料的物料自粘性不是固定不变的，随温度变化会发生相应改变，对所述物料自粘性与温度绘制物料粘度随温度变化的曲线，获得所述第一变化曲线，在变化曲线中会出现粘度的拐点值，分析此处的温度特征，得到反映高温、高粘度的所述第一粘温特性指标，将所述第一粉碎物料的所述第一粘温特性指标作为训练数据输入所述物料粘连预测模型，进行模型训练，能够使物料粘连预测模型掌握所述第一粉碎物料的粘性变化特点和温度耐受范围。从而使得物料粘连预测模型的预测结果更加准确、可靠。
24.进一步的，如图3所示，所述根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度，步骤s400还包括：s410：获得所述第一发热源位置的第一安装设备；s420：通过对所述第一安装设备进行热量计算，获得第一实时热量数据；s430：根据所述第一实时热量数据和所述第一导热系数对所述内腔侧壁按照温度的等级进行温度区域划分，生成传感高温分环区；s440：通过对所述传感高温分环区的中心高温环区进行分析进行几何数据计算，获得第一高温粘连面积；s450：基于所述第一高温粘连面积，获得第二粘连系数。
25.具体而言，对工作时产热较大的第一安装设备进行热量计算，获得该设备的实时热量数据，根据机腔侧壁材料的导热系数和实时热量数据将侧壁温度进行等级划分，进一步的，按照温度的等级对侧壁进行温度区域划分，形成由高温环区、中温环区和余热环区组成的三层环装区域即传感高温分环区，对传感高温分环区的中心高温环区进行几何数据计算，所述中心高温环区为温度最高，最集中的区域，获得第一高温粘连面积，在中心高温环区中，物料更容易粘连结块，因此在更高的温度下，得到物料的第二粘连系数，第二粘连系数更为灵敏、准确。
26.进一步的，如图4所示，所述根据所述第一实时热量数据和所述第一导热系数，生成传感高温分环区，步骤s430包括：s431：通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行厚度和密度的测量与采集，获得多组采集数据组；s432：通过对所述多组采集数据组进行去极值处理操作，并对去极值的所述多组采集数据组进行均值计算，获得第一均值数据组；s433：根据所述第一均值数据组，生成第一热传感系数；s434：根据所述第一导热系数和所述第一热传感系数，生成所述传感高温分环区。
27.具体而言，材料的导热系数与厚度和密度紧密相关，测量采集多组所述第一制药粉碎机的侧壁厚度和密度，去除极值后进行均值计算，得到较为准确的所述第一均值数据，
根据厚度与密度的均值，生成所述第一制药粉碎机侧壁的热传感系数，用于描述该侧壁材料的传热能力，这样能够计算从热源位置处向四周传导的热量，从而得到所述传感高温分环区。通过多组数据的测量采集，并进行去除极值、均值计算，能够对传感高温分环区精准定位，提高机腔感温控制方法的精准性。
28.进一步的，如图5所示，所述基于所述第一高温粘连面积，获得第二粘连系数，步骤s450还包括：s451：通过对所述第一制药粉碎机物料粉碎时与所述内腔侧壁接触的表面积进行计算，获得第一接触总面积；s452：通过对所述第一高温粘连面积占所述第一接触总面积的占比进行计算，获得第一占比系数；s453：基于所述第一占比系数，获得第一粘连概率；s454：根据所述第一粘连概率生成所述第二粘连系数。
29.具体而言，对制药粉碎机内腔与物料接触的表面积进行计算，得到接触的总面积，计算所述第一高温粘连面积占所述第一接触总面积的占比，所述第一高温粘连面积为所述传感高温分环区的中心高温环区面积，若占比越大，则所述第一粘连概率越大，占比越小，所述第一粘连概率越小，根据这一粘连概率生成第二粘连系数，所述第二粘连系数从概率角度对发生粘连进行分析，考虑到制药粉碎机的机腔内部发热区域占比，将机器的内部构造纳入温度控制方法中，增强温度控制方法的适用性和科学性。
30.进一步的，如图6所示，所述获得所述第一发热源位置的第一安装设备，步骤s410还包括：s411：通过对所述第一安装设备的历史运行工况数据进行温度采集，获得历史工况运行数据；s412：获得所述第一安装设备的第一实时运行数据；s413：将所述第一实时运行数据与所述历史工况运行数据进行比对，获得第一异常检测结果，其中，所述第一异常检测结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为存在异常，所述第二结果为不存在异常；s414：若所述第一异常检测结果为存在异常，获得第二提醒信息；s415：根据所述第二提醒信息提醒所述第一安装设备存在工况运行异常。
31.具体而言，采集所述第一安装设备的历史运行工况数据中的温度数据，获得以往正常运行时的一系列温度数据，采集第一安装设备的实时运行数据，包括该设备的实时运行的温度，将实时温度数据与历史温度数据进行比较，获得所述第一异常检测结果，所述第一异常检测结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为存在异常，所述第二结果为不存在异常。如果第一异常检测结果为存在异常，说明温度过高，生成第二提醒信息，提醒所述第一安装设备存在工况运行异常，应及时处理。能够达到及时应对异常情况，避免产品质量下降，避免物料粉碎机受损的效果。
32.进一步的，如图7所示，所述获得第一机腔的第一粉碎物料信息，步骤s500还包括：s560：通过对所述第一粉碎物料信息进行属性信息提取，获得第一提取属性信息；s570：基于物料感温粘连特性对所述第一提取属性信息进行主属性比重分析，获得第一主属性信息；
s580：将所述第一主属性信息进行数据组的集成，获得第一集成属性信息；s590：将所述第一集成属性信息输入所述物料粘连预测模型中进行训练。
33.具体而言，由于粉碎物料为中药材，中药材中的活性成分较多，对于高温的敏感性不同，根据所述第一粉碎物料的属性进行属性信息提取，提取主要的与感温性关联强的属性，如热熔性、水分、热敏性等，即为所述第一提取属性信息，对这些提取属性进行主属性比重分析，分析第一粉碎物料中的主要属性，进行数据组的集成，得到所述第一集成属性信息，该集成属性信息代表性强，将所述集成属性输入所述物料粘连预测模型中进行训练，能够达到防止训练数据过多影响模型的准确性的效果。
34.综上所述，本技术实施例所提供的一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统具有如下技术效果：1、由于采用了获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；获得第一机腔的第一粉碎物料信息；通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制的技术方案，本技术实施例通过提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法及系统，达到了通过分析物料属性和粉碎机机腔性能，并且实时采集比对温度，从而提高温度控制的精准度，提高温度控制系统的控制能力，减少物料的粘连，提高粉碎质量的技术效果。
35.2、由于采用了采集制药粉碎机的历史数据，进行实时数据与历史数据比对的方法，能够及时发现温度异常，并且考虑到制药粉碎机的机腔内部发热区域占比，将机器的内部构造纳入温度控制方法中，达到增强温度控制方法的适用性和科学性的技术效果。
36.实施例二基于与前述实施例中一种制药粉碎机的机腔感温控制方法相同的发明构思，如图8所示，本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制系统，其中，所述系统包括：第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；第二获得单元12，所述第二获得单元12用于根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；第三获得单元13，所述第三获得单元13用于通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；第四获得单元14，所述第四获得单元14用于根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；第五获得单元15，所述第五获得单元15用于获得第一机腔的第一粉碎物料信息；第六获得单元16，所述第六获得单元16用于通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出
信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；第七获得单元17，所述第七获得单元17用于根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；第一控制单元18，所述第一控制单元18用于根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
37.进一步的，所述系统包括：第八获得单元，所述第八获得单元用于通过对所述第一粉碎物料信息进行物料属性分析，获得第一属性信息；第一执行单元，所述第一执行单元用于根据所述第一属性信息，确定物料自粘性；第九获得单元，所述第九获得单元用于通过对所述物料自粘性与温度进行物料粘度随温度变化进行曲线分析，获得第一变化曲线；第十获得单元，所述第十获得单元用于通过对所述第一变化曲线中所述物料自粘性随温度变化的拐点值进行温度特征分析，获得第一粘温特性指标；第二执行单元，所述第二执行单元用于将所述第一粘温特性指标作为所述物料粘连预测模型的第一训练数据进行模型训练。
38.进一步的，所述系统包括：第十一获得单元，所述第十一获得单元用于获得所述第一发热源位置的第一安装设备；第十二获得单元，所述第十二获得单元用于通过对所述第一安装设备进行热量计算，获得第一实时热量数据；第一生成单元，所述第一生成单元用于根据所述第一实时热量数据和所述第一导热系数对所述内腔侧壁按照温度的等级进行温度区域划分，生成传感高温分环区；第十三获得单元，所述第十三获得单元用于通过对所述传感高温分环区的中心高温环区进行分析进行几何数据计算，获得第一高温粘连面积；第十四获得单元，所述第十四获得单元用于基于所述第一高温粘连面积，获得第二粘连系数。
39.进一步的，所述系统包括：第十五获得单元，所述第十五获得单元用于通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行厚度和密度的测量与采集，获得多组采集数据组；第十六获得单元，所述第十六获得单元用于通过对所述多组采集数据组进行去极值处理操作，并对去极值的所述多组采集数据组进行均值计算，获得第一均值数据组；第二生成单元，所述第二生成单元用于根据所述第一均值数据组，生成第一热传感系数；第三生成单元，所述第三生成单元用于根据所述第一导热系数和所述第一热传感系数，生成所述传感高温分环区。
40.进一步的，所述系统包括：第十七获得单元，所述第十七获得单元用于通过对所述第一制药粉碎机物料粉碎时与所述内腔侧壁接触的表面积进行计算，获得第一接触总面积；第十八获得单元，所述第十八获得单元用于通过对所述第一高温粘连面积占所述
第一接触总面积的占比进行计算，获得第一占比系数；第十九获得单元，所述第十九获得单元用于基于所述第一占比系数，获得第一粘连概率；第四生成单元，所述第四生成单元用于根据所述第一粘连概率生成所述第二粘连系数。
41.进一步的，所述系统包括：第二十获得单元，所述第二十获得单元用于通过对所述第一安装设备的历史运行工况数据进行温度采集，获得历史工况运行数据；第二十一获得单元，所述第二十一获得单元用于获得所述第一安装设备的第一实时运行数据；第二十二获得单元，所述第二十二获得单元用于将所述第一实时运行数据与所述历史工况运行数据进行比对，获得第一异常检测结果，其中，所述第一异常检测结果包括第一结果和第二结果，所述第一结果为存在异常，所述第二结果为不存在异常；第二十三获得单元，所述第二十三获得单元用于若所述第一异常检测结果为存在异常，获得第二提醒信息；第三执行单元，所述第三执行单元用于根据所述第二提醒信息提醒所述第一安装设备存在工况运行异常。
42.进一步的，所述系统包括：第二十四获得单元，所述第二十四获得单元用于通过对所述第一粉碎物料信息进行属性信息提取，获得第一提取属性信息；第二十五获得单元，所述第二十五获得单元用于基于物料感温粘连特性对所述第一提取属性信息进行主属性比重分析，获得第一主属性信息；第二十六获得单元，所述第二十六获得单元用于将所述第一主属性信息进行数据组的集成，获得第一集成属性信息；第四执行单元，所述第四执行单元用于将所述第一集成属性信息输入所述物料粘连预测模型中进行训练。
43.下面参考图9来描述本技术实施例的电子设备，基于与前述实施例中一种制药粉碎机的机腔感温控制方法相同的发明构思，本技术实施例还提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制系统，包括：处理器，所述处理器与存储器耦合，所述存储器用于存储程序，当所述程序被所述处理器执行时，使得系统以执行第一方面任一项所述的方法该电子设备300包括：处理器302、通信接口303、存储器301。可选的，电子设备300还可以包括总线架构304。其中，通信接口303、处理器302以及存储器301可以通过总线架构304相互连接；总线架构304可以是外设部件互连标(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。所述总线架构304可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图9中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
44.处理器302可以是一个cpu，微处理器，asic，或一个或多个用于控制本技术方案程序执行的集成电路。
45.通信接口303，使用任何收发器一类的装置，用于与其他设备或通信网络通信，如以太网，无线接入网(radio access network，ran),无线局域网(wireless local area networks，wlan)，有线接入网等。
46.存储器301可以是rom或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read
‑
only memory，eeprom)、只读光盘(compact discread
‑
only memory，cd
‑
rom)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线架构304与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。
47.其中，存储器301用于存储执行本技术方案的计算机执行指令，并由处理器302来控制执行。处理器302用于执行存储器301中存储的计算机执行指令，从而实现本技术上述实施例提供的一种制药粉碎机的机腔感温控制方法。
48.可选的，本技术实施例中的计算机执行指令也可以称之为应用程序代码，本技术实施例对此不作具体限定。
49.本技术实施例提供了一种制药粉碎机的机腔感温控制方法，其中，所述方法包括：获得第一制药粉碎机的第一设计结构信息；根据所述第一设计结构信息，获得所述第一制药粉碎机的第一发热源位置，其中，所述第一发热源位置为热量较大的发热源位置；通过对所述第一制药粉碎机的侧壁进行材料分析，获得所述第一发热源位置的第一导热系数；根据所述第一导热系数和所述第一发热源位置的热量进行计算，获得所述第一发热源位置对应的内腔侧壁传感温度；获得第一机腔的第一粉碎物料信息；通过将所述第一粉碎物料信息和所述内腔侧壁传感温度输入物料粘连预测模型中，根据所述物料粘连预测模型，获得第一输出信息，其中，所述第一输出信息为第一粘连系数；根据所述第一粘连系数，获得第一提醒信息；根据所述第一提醒信息对所述第一发热源进行热量控制。
50.本领域普通技术人员可以理解：本技术中涉及的第一、第二等各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本技术实施例的范围，也不表示先后顺序。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“至少一个”是指一个或者多个。至少两个是指两个或者多个。“至少一个”、“任意一个”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a ,b,或c中的至少一项(个、种)，可以表示：a ,b,c,a
‑
b,a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。
51.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机
指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包括一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，ssd))等。
52.本技术实施例中所描述的各种说明性的逻辑单元和电路可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(asic)，现场可编程门阵列(fpga)或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
53.本技术实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件单元、或者这两者的结合。软件单元可以存储于ram存储器、闪存、rom存储器、eprom存储器、eeprom存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd
‑
rom或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于asic中，asic可以设置于终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于终端中的不同的部件中。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
54.尽管结合具体特征及其实施例对本技术进行了描述，显而易见的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本技术的示例性说明，且视为已覆盖本技术范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术意图包括这些改动和变型在内。