粉体调味料一体化制备系统和制备方法与流程

1.本发明涉及粉末调味料技术领域，具体涉及一种粉体调味料一体化制备系统和方法。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中的调味料生产设备存在工作效率低，生产速度慢造成其产量低。
5.2、现有技术中的分选采用筛网进行分选，在分选时其实际率先的颗粒比较大，造成调味料的粉末生产不均匀，不能满足消费者的使用要求。


技术实现要素：

6.本发明提供一种粉体调味料一体化制备系统和方法，其中一种目的是为了具备多个粉末研磨机构原料同时进行工作，解决生产效率低的问题；其中另一种目的是为了解决调味料的粉末颗粒大，不均匀的问题，以达到提高粉末提取的质量效果，再一种目的是为了具备可以对相同种类的原料进行加工，也可以对不同种类的调料同时进行分类加工，以达到多样化生产的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一粉体调味料一体化制备系统，包括进料机构、粉末研磨机构、调味料筛分机构，所述进料机构的底部活动连接有第一导料管，所述第一导料管的另一端固定安装有粉末研磨机构，所述粉末研磨机构的底部固定连接有第二导料管，所述第二导料管的另一端设置有调味料筛分机构，所述进料机构的内部开设有扇形进料口，所述调味料筛分机构的内部设置有细孔网。
9.所述粉末研磨机构的内部设置有粉末研磨腔，所述粉末研磨腔的底部两侧均固定安装有过渡斜板，所述粉末研磨腔的内壁设置有防堵震动筛分板，所述防堵震动筛分板的上面开设有调味料细晒孔，所述调味料细晒孔的下侧固定连接有倾斜翅片。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调味料筛分机构的下部设置有承重台，所述承重台的底部固定连接有支柱，所述承重台的底部中心设置有粉体收集箱。
11.采用上述技术方案，该方案中的称重台和支柱起到固定和支撑工作的作用，粉体收集箱对加工完成后的粉体调味料进行收集存储。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉末研磨机构的上部活动安装有可活动圆形盖，所述可活动圆形盖的轴心处设置有第一电机，所述第一电机的下部设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有研磨杆体，所述研磨杆体的表面固定连接有薄刀片，所述过渡斜板的中部固定连接有漏粉板。
13.采用上述技术方案，该方案中的第一电机带动转动轴进行转动，转动轴带动研磨
杆体与表面的薄刀片对原料进行搅拌研磨。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉末研磨机构的外部下侧设置有发电机，所述发电机的一侧设置有导电线管，所述导电线管的另一端固定连接有震动元件，所述震动元件的另一端设置有防堵震动筛分板，所述第二导料管的上部固定安装有粉末聚集斜板。
15.采用上述技术方案，该方案中的，震动元件带动防堵震动筛分板进行震动，在筛分的同时，防止粉末堵塞调味料细晒孔。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料机构的中间固定安装有固定圆柱，所述固定圆柱的外部固定安装有分隔板。
17.采用上述技术方案，该方案中的每个扇形进料口对应相应的第一导料管，每个第一导料管又对应相匹配的粉末研磨机构。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调味料筛分机构的顶部设置有三角形盖板，所述调味料筛分机构的内部固定安装有矩形板，所述矩形板的表面设置有光滑表层，所述光滑表层的中部固定安装有细孔网，所诉细孔网的下部设置有过渡腔。
19.采用上述技术方案，该方案中的光滑表层的设置防止粉体调味料粘黏内壁，光滑表层的中部固定安装有细孔网，细孔网对粉体调味料进行再一次的筛分，得到更加细腻均匀的粉末，提高粉末提取的质量。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：该粉体调味料一体化制备方法的主要步骤如下：
21.步骤一：初步制备；
22.步骤二：粉体细磨过程；
23.步骤三：粉体收集。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料初步制备过程包括以下步骤：
25.a1：首先将需要的原料进行高温烘烤8分钟左右，烘烤完成后将表面焦皮去除，去皮时采用人工去皮；
26.a2：然后将去除外皮的原料，置于高温环境下进行加热消毒，再对原料进行风干处理，风干的过程为无尘环境；
27.a3：再对风干后的大块原料进行初步的磨碎处理。
28.采用上述技术方案，该方案中首先对原料进行初步的加工，进行高温风干处理，有利于下一道工序的进行。
29.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中粉体细磨过程包括以下步骤：
30.b1：将初步磨碎的原料添加至进料机构中，通过第一导料管进入粉末研磨机构内部；
31.b2：通电后粉末研磨机构对内部的调味料进行研磨，由第二导料管进入调味料筛分机构；
32.b3：研磨筛分后的粉体调味料在调味料筛分机构中再一次进行细晒分。
33.采用上述技术方案，该方案中的粉末研磨机构为六组，可以对相同种类的原料进行加工，也可以对不同种类的调料进行分类加工，多组合的设计可以有效地提高生产速度。
34.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中粉体收集包括如下步骤：
35.c1：细筛分后的粉体调味料通过调味料筛分机构底部设置的管道进入到粉体收集箱内部；
36.c2：粉体收集箱对加工完成后的调味料进行放置存储，完成其收料过程。
37.采用上述技术方案，该方案中筛分完成后的粉末进入到过渡腔中，过渡腔的底部设置有管道，管道穿过承重台连接至粉体收集箱中，粉体延至管道进入到粉体收集箱的内部，完成其收料工作。
38.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
39.1、本发明提供一种粉体调味料一体化制备系统和方法，通过设置多组合的粉末研磨机构，第一电机带动转动轴进行转动，转动轴带动研磨杆体与表面的薄刀片对原料进行搅拌研磨，可以有效提高研磨工作的效率，增加研磨的产量，多个粉末研磨机构原料同时进行工作，在使用时其工作效率大大增加。
40.2、本发明提供一种粉体调味料一体化制备系统和方法，通过设置震动元件提供电力，震动元件带动防堵震动筛分板进行震动，倾斜翅片与防堵震动筛分板的角度成30
°
，在筛分的同时，防止粉末堵塞调味料细晒孔，同时可以进行有效的筛选更小颗粒的粉末。
41.3、本发明提供一种粉体调味料一体化制备系统和方法，粉体通过调味料细晒孔以倾斜翅片为缓冲顺势进入到粉末聚集斜板上面，由第二导料管进入到调味料筛分机构中，再由细孔网对粉体调味料进行细筛分，对粉体进行多次筛分，得到更加细腻均匀的粉末，提高粉末提取的质量。
42.4、本发明提供一种粉体调味料一体化制备系统和方法，通过设置第一导料管、粉末研磨机构、第二导料管、扇形进料口和细孔网均为六个，分别对应相应的组件，在使用的过程中，可以对相同种类的原料进行加工，也可以对不同种类的调料同时进行分类加工。
附图说明
43.图1为本发明的外部结构示意图；
44.图2为本发明的整体结构示意图；
45.图3为本发明的顶面结构示意图；
46.图4为本发明的调味料筛分机构结构示意图；
47.图5为本发明的调味料筛分机构内部细节结构示意图；
48.图6为本发明的粉末研磨机构结构示意图；
49.图7为本发明的防堵震动筛分板结构示意图；
50.图8为本发明的防堵震动筛分板细节结构示意图。
51.图中：1、进料机构；2、粉末研磨机构；3、承重台；4、调味料筛分机构；5、支柱；6、第一导料管；7、第二导料管；8、粉体收集箱；9、第一电机；10、可活动圆形盖；101、固定圆柱；102、分隔板；103、扇形进料口；41、矩形板；42、三角形盖板；411、光滑表层；412、细孔网；413、过渡腔；21、粉末研磨腔；22、研磨杆体；23、转动轴；24、薄刀片；25、过渡斜板；26、漏粉板；27、发电机；28、导电线管；29、震动元件；30、防堵震动筛分板；31、粉末聚集斜板；301、调味料细晒孔；302、倾斜翅片。
具体实施方式
52.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
53.实施例1
54.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种粉体调味料一体化制备系统，包括进料机构1、粉末研磨机构2、调味料筛分机构4，进料机构1的底部活动连接有第一导料管6，第一导料管6的另一端固定安装有粉末研磨机构2，粉末研磨机构2设置有六组，每组的侧面都连接有第一导料管6，第一导料管6一端连接进料机构1的底部，另一端连接粉末研磨机构2的侧部，粉末研磨机构2的底部固定连接有第二导料管7，第二导料管7的上端连接粉末研磨机构2的底部，另一端插入至调味料筛分机构4中，进行原料的过渡作用，第二导料管7的另一端设置有调味料筛分机构4，进料机构1的内部开设有扇形进料口103，扇形进料口103也设置有六个，每个对应相的粉末研磨机构2，调味料筛分机构4的内部设置有细孔网412，粉末研磨机构2的内部设置有粉末研磨腔21，粉末研磨腔21的底部两侧均固定安装有过渡斜板25，粉末研磨腔21的内壁设置有防堵震动筛分板30，防堵震动筛分板30的上面开设有调味料细晒孔301，调味料筛分机构4的下部设置有承重台3，承重台3的底部固定连接有支柱5，承重台3的底部中心设置有粉体收集箱8，称重台3和支柱5起到固定和支撑工作的作用，粉体收集箱8对加工完成后的粉体调味料进行收集存储。
55.实施例2
56.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉末研磨机构2的上部活动安装有可活动圆形盖10，可活动圆形盖10为可打开的结构，打开进行清理，可活动圆形盖10的轴心处设置有第一电机9，第一电机9的下部设置有转动轴23，转动轴23的表面固定连接有研磨杆体22，研磨杆体22的表面固定连接有薄刀片24，第一电机9带动转动轴23进行转动，转动轴23带动研磨杆体22与表面的薄刀片24对原料进行搅拌研磨，过渡斜板25的中部固定连接有漏粉板26，搅拌研磨后的粉体调味料通过过渡斜板25和漏粉板26进入到防堵震动筛分板30。
57.优选的，粉末研磨机构2的外部下侧设置有发电机27，发电机27的一侧设置有导电线管28，导电线管28的另一端固定连接有震动元件29，发电机27为导电线管28提供电力传输，为震动元件29提供电力，震动元件29的另一端设置有防堵震动筛分板30，震动元件29带动防堵震动筛分板30进行震动，在筛分的同时，防止粉末堵塞调味料细晒孔301，第二导料管7的上部固定安装有粉末聚集斜板31，调味料细晒孔301的下侧固定连接有倾斜翅片302，倾斜翅片302与防堵震动筛分板30的角度成30
°
，粉体通过调味料细晒孔301以倾斜翅片302为缓冲顺势进入到粉末聚集斜板31上面，由第二导料管7进入到调味料筛分机构4中。
58.实施例3
59.如图1
‑
8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，进料机构1的中间固定安装有固定圆柱101，固定圆柱101的外部固定安装有分隔板102，固定圆柱101在进料机构1的轴心处，分隔板102起到分隔进料机构1的作用，每个扇形进料口103对应相应的第一导料管6，每个第一导料管6又对应相匹配的粉末研磨机构2，调味料筛分机构4的顶部设置有三角形盖板42，调味料筛分机构4的内部固定安装有矩形板41，矩形板41起到分隔调味料筛分机构4的作用，矩形板41的表面设置有光滑表层411，光滑表层411的设置防止粉体调味料粘黏内壁，光滑表层411的中部固定安装有细孔网412，细孔网412对粉体调味料
进行再一次的筛分，得到更加细腻均匀的粉末，提高粉末提取的质量，细孔网412的下部设置有过渡腔413，筛分完成后的粉末进入到过渡腔413中，过渡腔413的底部设置有管道，管道穿过承重台3连接至粉体收集箱8中，粉体延至管道进入到粉体收集箱8的内部，完成其收料工作。
60.下面具体说一下该粉体调味料一体化制备系统的工作原理。
61.如图1
‑
8所示，将原料放入相对应的扇形进料口103中通过第一导料管6进入到对应的粉末研磨机构2中，第一电机9带动转动轴23进行转动，转动轴23带动研磨杆体22与表面的薄刀片24对原料进行搅拌研磨，搅拌研磨后的粉体调味料通过过渡斜板25和漏粉板26进入到防堵震动筛分板30，发电机27为导电线管28提供电力传输，导电线管28为震动元件29提供动力，震动元件29带动防堵震动筛分板30进行震动，倾斜翅片302与防堵震动筛分板30的角度成30
°
，粉体通过调味料细晒孔301以倾斜翅片302为缓冲顺势进入到粉末聚集斜板31上面，由第二导料管7进入到调味料筛分机构4中，再由细孔网412对粉体调味料进行细筛分，筛分完成后的粉末进入到过渡腔413中，过渡腔413的底部设置有管道，管道穿过承重台3连接至粉体收集箱8中，粉体延至管道进入到粉体收集箱8的内部，完成其收料工作。
62.实施例4
63.如图1
‑
8所示，在实施例1
‑
3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，该粉体调味料一体化制备方法的主要步骤如下：
64.步骤一：初步制备,具体原料初步制备过程包括以下步骤：
65.a1：首先将需要的原料进行高温烘烤8分钟左右，烘烤完成后将表面焦皮去除，去皮时采用人工去皮；
66.a2：然后将去除外皮的原料，置于高温环境下进行加热消毒，再对原料进行风干处理，风干的过程为无尘环境；
67.a3：再对风干后的大块原料进行初步的磨碎处理。
68.首先对原料进行初步的加工，进行高温风干处理，有利于下一道工序的进行。
69.步骤二：粉体细磨过程，具体粉体细磨过程包括以下步骤：
70.b1：将初步磨碎的原料添加至进料机构1中，通过第一导料管6进入粉末研磨机构2内部；
71.b2：通电后粉末研磨机构2对内部的调味料进行研磨，由第二导料管7进入调味料筛分机构4；
72.b3：研磨筛分后的粉体调味料在调味料筛分机构4中再一次进行细晒分。
73.粉末研磨机构2为六组，可以对相同种类的原料进行加工，也可以对不同种类的调料进行分类加工，多组合的设计可以有效地提高生产速度。
74.步骤三：粉体收集，具体粉体收集包括如下步骤：
75.c1：细筛分后的粉体调味料通过调味料筛分机构4底部设置的管道进入到粉体收集箱8内部；
76.c2：粉体收集箱8对加工完成后的调味料进行放置存储，完成其收料过程。
77.筛分完成后的粉末进入到过渡腔413中，过渡腔413的底部设置有管道，管道穿过承重台3连接至粉体收集箱8中，粉体延至管道进入到粉体收集箱8的内部，完成其收料工作，对调味料进行收纳存储。
78.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。