一种抛釉砖生产用高效球磨装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种抛釉砖生产用高效球磨装置。


背景技术：

2.球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机在转动粉碎物料时可通过摩擦产生高温，高温对配合球磨滚筒的轴承造成的危害很大。因此本领域技术人员设计了很多方式来解决高温的问题。
3.现有技术中的球磨机所用的降温方式是采用通风方式，利用自然风或风机进行风冷，但是旋转接触的部位大都封闭，冷风无法进入进行冷却，因此即使利用风机，其降温效果也达不到要求，球磨滚筒中的轴承套依旧因高温损坏，且现有的风冷设备复杂，其安装和拆装都非常困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅延长轴承套内衬的受用寿命，提高滚筒转动的流畅性，还有利于提高物料高效球磨处理的抛釉砖生产用高效球磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种抛釉砖生产用高效球磨装置，包括底座，安装在所述底座上方的、用于球磨处理粉料的滚筒，安装在所述底座一侧上方的、用于驱动滚筒进行转动的驱动电机，安装在所述底座上方中部的轴承支架，以及套装在所述滚筒中间部位的、且配合轴承支架承托滚筒的轴承套，所述轴承支架包括与所述底座通过螺钉固定的支架本体，安装在所述支架本体上方、用于配合轴承套进行转动的轴承套内衬，所述支架本体内部设置有冷却腔，并在所述冷却腔的一端开设有冷却水输入端，以及在所述冷却腔的另一端开设有冷却水输出端。
7.作为优选，所述冷却腔为弧形设置，且绕轴承套内衬设置。
8.作为优选，所述冷却水输入端设置有一个以上。
9.作为优选，所述冷却水输出端设置有一个以上。
10.作为优选，所述轴承套内衬为可拆卸设置。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过在支架本体内部设置有冷却腔，并利用冷却水输入端和冷却水输出端进行冷却水的流动输送，能有效降低轴承套与轴承套内衬之间摩擦产生的热量，不仅延长轴承套内衬的受用寿命，提高滚筒转动的流畅性，还有利于提高物料的高效球磨处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种抛釉砖生产用高效球磨装置的结构图；
13.图2为图1中轴承支架的结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
15.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
17.实施例
18.一种抛釉砖生产用高效球磨装置，如图1所示，包括底座1，安装在所述底座1上方的、用于球磨处理粉料的滚筒2，安装在所述底座1一侧上方的、用于驱动滚筒进行转动的驱动电机3，安装在所述底座1上方中部的轴承支架4，以及套装在所述滚筒2中间部位的、且配合轴承支架4承托滚筒2的轴承套5。
19.如图2所示，所述轴承支架4包括与所述底座1通过螺钉固定的支架本体41，安装在所述支架本体41上方、用于配合轴承套5进行转动的轴承套内衬42，所述支架本体41内部设置有冷却腔411，并在所述冷却腔411的一端开设有冷却水输入端412，以及在所述冷却腔411的另一端开设有冷却水输出端413。
20.在本实施例中，所述冷却腔411为弧形设置，且绕轴承套内衬42设置，具体的，冷却腔411内储满冷却水，并通过冷却水输入端412和冷却水输出端413进行流动补充，能够持续对轴承套内衬42进行降温，避免轴承套5随滚筒2转动而与轴承套内衬42摩擦产生高温，能够延长轴承套内衬42的受用寿命，提高滚筒2转动的流畅性，进而提高物料的高效球磨处理。
21.在本实施例中，所述冷却水输入端412设置有四个，且等距分布，具体的，所述冷却水输入端412上套接水管，能够向冷却腔411内注入冷却水，并在注满后，利用注入的水压将换热后的冷却水通过冷却水输出端413导出。
22.在本实施例中，所述冷却水输出端413设置有设置有四个，且等距分布。
23.在本实施例中，所述轴承套内衬42为可拆卸设置，方便更换。
24.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过在支架本体内部设置有冷却腔，并利用冷却水输入端和冷却水输出端进行冷却水的流动输送，能有效降低轴承套与轴承套内衬之间摩擦产生的热量，不仅延长轴承套内衬的受用寿命，提高滚筒转动的流畅性，还有利于提高物料的高效球磨处理。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种抛釉砖生产用高效球磨装置，包括底座，安装在所述底座上方的、用于球磨处理粉料的滚筒，安装在所述底座一侧上方的、用于驱动滚筒进行转动的驱动电机，安装在所述底座上方中部的轴承支架，以及套装在所述滚筒中间部位的、且配合轴承支架承托滚筒的轴承套，所述轴承支架包括与所述底座通过螺钉固定的支架本体，安装在所述支架本体上方、用于配合轴承套进行转动的轴承套内衬，其特征在于：所述支架本体内部设置有冷却腔，并在所述冷却腔的一端开设有冷却水输入端，以及在所述冷却腔的另一端开设有冷却水输出端。2.如权利要求1所述的一种抛釉砖生产用高效球磨装置，其特征在于：所述冷却腔为弧形设置，且绕轴承套内衬设置。3.如权利要求1所述的一种抛釉砖生产用高效球磨装置，其特征在于：所述冷却水输入端设置有一个以上。4.如权利要求1所述的一种抛釉砖生产用高效球磨装置，其特征在于：所述冷却水输出端设置有一个以上。5.如权利要求1所述的一种抛釉砖生产用高效球磨装置，其特征在于：所述轴承套内衬为可拆卸设置。

技术总结
本实用新型公开一种抛釉砖生产用高效球磨装置，包括底座，安装在所述底座上方的滚筒，安装在所述底座一侧上方的驱动电机，安装在所述底座上方中部的轴承支架，套装在所述滚筒中间部位的轴承套，所述轴承支架包括与所述底座通过螺钉固定的支架本体，安装在所述支架本体上方轴承套内衬，所述支架本体内部设置有冷却腔，并在所述冷却腔的一端开设有冷却水输入端，在所述冷却腔的另一端开设有冷却水输出端；该装置通过在支架本体内部设置有冷却腔，并利用冷却水输入端和冷却水输出端进行冷却水的流动输送，能有效降低轴承套与轴承套内衬之间摩擦产生的热量，不仅延长轴承套内衬的受用寿命，提高滚筒转动的流畅性，还有利于提高物料的高效球磨处理。物料的高效球磨处理。物料的高效球磨处理。


技术研发人员：唐小林
受保护的技术使用者：肇庆市玉山陶瓷工业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16