一种撑条加工用去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及撑条加工技术领域，具体涉及一种撑条加工用去毛刺设备。


背景技术：

2.变压器绝缘撑条主要用于油浸式变压器做绝缘件，目前变压器绝缘撑条主要采用购进绝缘纸板经过剪切、粘合、热压、机械铣切加工等方式加工而成，在撑条加工过程中，需要对其进行毛刺的去除，以保证其外表面的光滑。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的撑条加工用去毛刺设备，需要手持去毛刺设备对撑条进行加工，劳动强度大，同时还容易出现加工不完全的状况；
5.2、传统的撑条加工用去毛刺设备，在面对不同规格的撑条时，毛刺设备无法对其表面紧密贴合，进而容易出现毛刺消除不完全的状况。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种撑条加工用去毛刺设备，其中一种目的是为了具备自动去毛刺的功能，解决传统的撑条加工用去毛刺设备，需要手持去毛刺设备对撑条进行加工，劳动强度大，同时还容易出现加工不完全的状况的问题；其中另一种目的是为了解决传统的撑条加工用去毛刺设备，在面对不同规格的撑条时，毛刺设备无法对其表面紧密贴合的问题，以达到提高该设备适用范围、增强毛刺去除工作的效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种撑条加工用去毛刺设备，包括加工台面、限位架一和限位架二，所述限位架一、限位架二分别设置于加工台面的顶部且靠前左右两端，所述限位架一的左侧设置有双向驱动机构，所述双向驱动机构的输出端设置有联动轴，所述联动轴贯穿于限位架一，所述联动轴的右端固定连接有螺纹丝杆。
9.所述螺纹丝杆的右端与限位架二的内侧拆卸式连接，所述螺纹丝杆的外表面拆卸式连接有滑动架，所述滑动架的后端设置有摩擦除刺架。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦除刺架包括外架体和摩擦垫层，所述外架体的呈中空状，且外架体的内表面均匀设置有摩擦垫层。
11.采用上述技术方案，该方案中的摩擦除刺架可通过摩擦垫层可与撑条的外表面进行摩擦，使其表面的毛刺掉落。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦垫层靠近外架体的一侧均开设有空腔，所述空腔的内壁通过设置有弯曲弹片与外架体的内表面活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的弯曲弹片可使摩擦垫层对不同规格的撑条的外表面进行抵紧。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台面的左右两端均设置有定位机构，所述定位机构均包括固定座和夹持架，所述固定座、夹持架均呈倒c型。
15.采用上述技术方案，该方案中的固定座和夹持架可进行分离，以便于撑条进行放置。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定座的顶部左右两端均开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部均通过设置有连接弹簧与夹持架的底部左右两端活动连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的连接弹簧可使固定座和夹持架对撑条进行夹紧，避免其移位。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台面的顶部开设有流通槽，且加工台面的背面开设有滑动腔，所述流通槽与滑动腔相贯通，所述滑动腔的内壁滑动连接有收集架，所述收集架的表面设置有控制拉手。
19.采用上述技术方案，该方案中的收集架可对撑条在去毛刺过程中穿过流通槽10掉落的毛刺进行收集。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：加工台面的底部四角均设置有支撑架，所述支撑架的底部均设置有万向轮。
21.采用上述技术方案，该方案中的万向轮便于设备的移动。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种撑条加工用去毛刺设备，通过双向驱动机构的正反方向转动，可使螺纹丝杆通过设置的滑动架带动摩擦除刺架移动，对撑条的表面进行移动除刺，无需人工手持去毛刺设备，节省了人力资源，具有自动、高效的优点，提高了该去毛刺设备的实用性。
24.2、本实用新型提供一种撑条加工用去毛刺设备，通过将摩擦除刺架采用外架体与摩擦垫层组合设置，二者之间通过设置的弯曲弹片相连接，在对不同规格的撑条进行去除毛刺的过程中，能够有效地对撑条的外表面进行抵紧，增强了该去毛刺设备的适用范围的同时也能够提高该去毛刺设备的工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型摩擦除刺架剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型定位机构剖面结构示意图。
29.图中：1、加工台面；2、限位架一；3、限位架二；4、双向驱动机构；5、联动轴；6、螺纹丝杆；7、滑动架；8、摩擦除刺架；801、外架体；802、摩擦垫层；803、空腔；804、弯曲弹片；9、定位机构；901、固定座；902、夹持架；903、凹槽；904、连接弹簧；10、流通槽；11、滑动腔；12、收集架；13、控制拉手；14、支撑架；15、万向轮。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种撑条加工用去毛刺设备，包括加工台面1、限位架一2和限位架二3，限位架一2、限位架二3分别设置于加工台面1的顶部且靠前左右两
端，限位架一2的左侧设置有双向驱动机构4，双向驱动机构4可采用双向电机驱动，具有正反方向转动的功能。
33.双向驱动机构4的输出端设置有联动轴5，联动轴5贯穿于限位架一2，联动轴5的右端固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的右端与限位架二3的内侧拆卸式连接，螺纹丝杆6的外表面拆卸式连接有滑动架7，滑动架7的后端设置有摩擦除刺架8，控制双向驱动机构4转动，在其输出端设置的联动轴5的传动作用下，可使螺纹丝杆6转动，在螺纹丝杆6转动的过程中，可使其表面所连接的滑动架7左右滑动，进而可使撑条外侧的摩擦除刺架8移动对撑条进行除刺。
34.摩擦除刺架8包括外架体801和摩擦垫层802，外架体801的呈中空状，且外架体801的内表面均匀设置有摩擦垫层802，在摩擦除刺架8对撑条进行移动除刺的过程中，外架体801的内表面设置的摩擦垫层802可与撑条的外表面进行摩擦，使其表面的毛刺掉落。
35.摩擦垫层802靠近外架体801的一侧均开设有空腔803，空腔803的内壁通过设置有弯曲弹片804与外架体801的内表面活动连接，在弯曲弹片的804的弹性作用下，可使该摩擦除刺架8在不同规格的撑条的外表面进行除刺时，摩擦垫层802任能够撑条的外表面进行抵紧，进行除刺工作。
36.实施例2
37.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工台面1的左右两端均设置有定位机构9，定位机构9均包括固定座901和夹持架902，固定座901、夹持架902均呈倒c型，固定座901的顶部左右两端均开设有凹槽903，凹槽903的内壁底部均通过设置有连接弹簧904与夹持架902的底部左右两端活动连接，在凹槽903内部设置的连接弹簧904的弹性作用下，固定座901和夹持架902可进行分离，在其内侧可对不同规格的撑条进行放置，固定座901和夹持架902可对撑条的两端进行定位固定。
38.进一步的，加工台面1的顶部开设有流通槽10，且加工台面1的背面开设有滑动腔11，流通槽10与滑动腔11相贯通，滑动腔11的内壁滑动连接有收集架12，收集架12的表面设置有控制拉手13，在对撑条去毛刺过程中掉落的毛刺可穿过流通槽10进入滑动腔11，被收集架12收集，便于集中处理。
39.加工台面1的底部四角均设置有支撑架14，支撑架14的底部均设置有万向轮15。
40.下面具体说一下该撑条加工用去毛刺设备的工作原理。
41.如图1
‑
4所示，该撑条加工用去毛刺设备在工作时，控制双向驱动机构4转动，联动轴5带动螺纹丝杆6转动，滑动架7左右滑动，进而可使撑条外侧的摩擦除刺架8移动对撑条进行除刺，在外架体801的内表面设置的摩擦垫层802可与撑条的外表面进行摩擦，使其表面的毛刺掉落，在弯曲弹片的804的弹性作用下，可使该摩擦除刺架8在不同规格的撑条的外表面进行除刺时，摩擦垫层802任能够撑条的外表面进行抵紧，进行除刺工作，掉落的毛刺可穿过流通槽10进入滑动腔11，被收集架12收集。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。