一种粉末冶金双方孔模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金双方孔模具组件。


背景技术：

2.随着粉末冶金技术越来越成熟，与其对应的工件模具组件也越来越多，目前市场上使用的多为单孔模具组件，没有双方孔模具组件，满足不了客户的使用需求，而且在生产时多为人工上下料，工作效率低，模具组件上没有专门的上下料装置，人工操作存在一定安全隐患。
3.为此，亟待需要一种粉末冶金双方孔模具组件解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能自动上下料装置并含有客户所需求的双方孔模具的一种粉末冶金双方孔模具组件。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型所述的一种粉末冶金双方孔模具组件，包括有导向机架，所述导向机架上端套设有支撑轴架，且支撑轴架顶部和底部分别设置有第一液压升降组件和上冲头，所述上冲头包括有上冲固定套座和上冲头模具，所述上冲头模具包括有一体成型并上下设置的固定端和上冲头端，所述上冲头端底部中心处开设有圆柱孔，且圆柱孔外侧环绕交替设置有双方孔槽，所述支撑轴架下方套设有中模，且中模顶部中心处开设有模腔，所述中模左端向外延伸设置有平台，且平台顶部固定安装有上下料组件，所述上下料组件包括有料盒、出料口、进料管和液压伸缩杆，所述中模右端铰接固定有排料板架，所述中模底部设置有第二液压升降组件，所述中模下方套设有下冲固定套座，且下冲固定套座下方套设有下冲头模具，所述下冲头模具包括有上下设置并固定连接的下冲头端和冲头支架，所述下冲头端顶部中心处开设有通槽，且通槽内置有芯棒，所述芯棒外侧环绕交替设置有双方孔柱，所述冲头支架底部设置有第三液压升降组件。
7.进一步地，所述第一液压升降组件一端与导向机架内顶壁固定连接，另一端与支撑轴架顶部固定连接并带动支撑轴架在导向机架上呈上下运动，所述第二液压升降组件一端与导向机架内底壁固定连接，另一端与中模底部固定连接并带动中模在导向机架上呈上下运动，所述第三液压升降组件一端与导向机架内底壁固定连接，另一端与冲头支架底部固定连接并带动冲头支架在导向机架上呈上下运动，所述第一液压升降组件、第二液压升降组件和第三液压升降组件均为液压升降柱，所述第一液压升降组件、第二液压升降组件和第三液压升降组件均通过输油管路与外部液压装置相连接，所述外部液压装置包括有油箱、油泵和电机，所述输油管路上均设置有电磁阀。
8.进一步地，所述上下料组件中的出料口和进料管分别设置在料盒底部中心和料盒顶部左端，所述进料管上设置有电磁阀，所述液压伸缩杆设置在料盒左侧并与料盒左端固定连接，所述料盒底部设置有滑轨，所述中模顶部与滑轨位置相对应处均设置有滑槽，所述
料盒与中模顶部滑动连接并在液压伸缩杆的作用下呈左右运动。
9.进一步地，所述固定端固定安装在上冲固定套座内部并为可调节设计，所述固定端和上冲头端连接处与上冲固定套座底面处于同一水平线上，所述上冲头端上还设置有与圆柱孔和双方孔槽相连通的通气孔。
10.进一步地，所述下冲固定套座与下冲头端位置相对应处设置有模柱，所述下冲头端位于模柱内部并呈上下运动，所述下冲头端上设置有润滑孔道。
11.进一步地，所述上冲固定套座、上冲头模具、下冲固定套座和下冲头模具均位于模腔内并与模腔相适配，所述上冲固定套座、上冲头模具、下冲固定套座、下冲头模具、模腔和芯棒均处于同一轴心线上。
12.进一步地，所述双方孔柱与双方孔槽数量相等且位置相对应，所述下冲头端顶部与双方孔柱位置相对应处设置有过渡圆角，所述上冲头端底部与双方孔槽位置相对应处设置有凸起部。
13.进一步地，所述芯棒包括有一体成型并上下设置的光滑段和螺纹段，所述光滑段与下冲头端中的通槽区域位置相对应，所述螺纹段与冲头支架位置相对应并与冲头支架螺纹连接。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，本装置通过设置上冲头模具和下冲头模具来满足客户的双方孔模具使用需求，通过设置上下料组件和排料板架并与中模和下冲固定套座相配合实现自动上下料，代替传统人工上下料，提高了工作效率和安全性。本装置性能稳定，能够满足生产需求且使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种粉末冶金双方孔模具组件主体结构示意图。
16.图2是本实用新型一种粉末冶金双方孔模具组件中的上冲头端结构示意图。
17.图3是本实用新型一种粉末冶金双方孔模具组件中的双方孔槽结构示意图。
18.图4是本实用新型一种粉末冶金双方孔模具组件中的下冲头模具结构示意图。
19.图1
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4中：1、导向机架；2、支撑轴架；3、第一液压升降组件；4、上冲头；41、上冲固定套座；42、上冲头模具；421、固定端；422、上冲头端；43、圆柱孔；44、双方孔槽；5、中模；6、模腔；7、平台；8、上下料组件；81、料盒；82、进料管；83、液压伸缩杆；9、第二液压升降组件；10、下冲固定套座；11、下冲头模具；111、下冲头端；112、冲头支架；113、双方孔柱；12、芯棒；13、第三液压升降组件；100、通气孔；200、润滑孔道；500、排料板架。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种粉末冶金双方孔模具组件，包括有导向机架1，导向机架1上端套设有支撑轴架2，且支撑轴架2顶部和底部分别设置有第一液压升降组件3和上冲头4，上冲头4包括有上冲固定套座41和上冲头模具42，上冲头模具42包括有一体成型并上下设置的固定端421和上冲头端422，上冲头端422底部中心处开设有圆柱孔43，且圆柱孔43外侧环绕交替设置有双方孔槽44，支撑轴架2下方套设有中模5，且中模5顶部中心处开设有模腔6，中模5左端向外延伸设置有平台7，且平台7顶部固定安装有上下料组件8，
上下料组件8包括有料盒81、出料口、进料管82和液压伸缩杆83，中模5右端铰接固定有排料板架500，中模5底部设置有第二液压升降组件9，中模5下方套设有下冲固定套座10，且下冲固定套座10下方套设有下冲头模具11，下冲头模具11包括有上下设置并固定连接的下冲头端111和冲头支架112，下冲头端111顶部中心处开设有通槽，且通槽内置有芯棒12，芯棒12外侧环绕交替设置有双方孔柱113，冲头支架112底部设置有第三液压升降组件13。
22.其中，第一液压升降组件3一端与导向机架1内顶壁固定连接，另一端与支撑轴架2顶部固定连接并带动支撑轴架2在导向机架1上呈上下运动，第二液压升降组件9一端与导向机架1内底壁固定连接，另一端与中模5底部固定连接并带动中模5在导向机架1上呈上下运动，第三液压升降组件13一端与导向机架1内底壁固定连接，另一端与冲头支架112底部固定连接并带动冲头支架112在导向机架1上呈上下运动，第一液压升降组件3、第二液压升降组件9和第三液压升降组件13均为液压升降柱，第一液压升降组件3、第二液压升降组件9和第三液压升降组件13均通过输油管路与外部液压装置相连接，外部液压装置包括有油箱、油泵和电机，输油管路上均设置有电磁阀，上下料组件8中的出料口和进料管82分别设置在料盒81底部中心和料盒81顶部左端，进料管82上设置有电磁阀，液压伸缩杆83设置在料盒81左侧并与料盒81左端固定连接，料盒81底部设置有滑轨，中模5顶部与滑轨位置相对应处均设置有滑槽，料盒81与中模5顶部滑动连接并在液压伸缩杆83的作用下呈左右运动，固定端421固定安装在上冲固定套座41内部并为可调节设计，固定端421和上冲头端422连接处与上冲固定套座41底面处于同一水平线上，上冲头端422上还设置有与圆柱孔43和双方孔槽44相连通的通气孔100，下冲固定套座10与下冲头端111位置相对应处设置有模柱，下冲头端111位于模柱内部并呈上下运动，下冲头端111上设置有润滑孔道200，上冲固定套座41、上冲头模具42、下冲固定套座10和下冲头模具11均位于模腔6内并与模腔6相适配，上冲固定套座41、上冲头模具42、下冲固定套座10、下冲头模具11、模腔6和芯棒12均处于同一轴心线上，双方孔柱113与双方孔槽44数量相等且位置相对应，下冲头端111顶部与双方孔柱113位置相对应处设置有过渡圆角，上冲头端422底部与双方孔槽44位置相对应处设置有凸起部，芯棒12包括有一体成型并上下设置的光滑段和螺纹段，光滑段与下冲头端111中的通槽区域位置相对应，螺纹段与冲头支架112位置相对应并与冲头支架112螺纹连接。
23.工作原理：使用本装置时，先通过第三液压升降组件13带动下冲头模具11上升，与此同时芯棒12也随之上升，直至下冲头端111位于模腔6设定位置时停止，然后金属粉末通过进料管82定量输送至料盒81内并在液压伸缩杆83的带动下推动料盒81进行往复运动，在运动过程中，料盒81内部的金属粉末进入到模腔6内，上料完毕后，通过第一液压升降组件3带动支撑轴架2下降，上冲头端422也随之下降并与下冲头端111相配合对金属粉末压紧以成型工件毛坯，随后第一液压升降组件3带动支撑轴架2上升，第三液压升降组件13带动下冲头模具11下降，第二液压升降组件9带动中模5下降直至露出放置在下冲固定套座10顶部的工件毛坯，随后再次进行上料，在上料过程中，料盒81将毛坯工件顶至排料板架500内进行收集。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。