一种自动化模具夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种自动化模具夹紧装置。


背景技术：

2.随着中国制造业的快速发展，先进的模具技术得到了广泛应用。其中，模具夹紧稳定且高效迅速是提高生产效率、加快铸件成型的有效手段之一，更为重要的是，模具夹紧装置为有效监控夹紧状态提供了可靠的安全生产保障，大大减少了操作者人身事故隐患，也减少了模具浇铸过程中存在的许多弊端。例如模具在无夹紧状态下密封性不足、无法准确把握浇铸过程中浇铸温度、天气变化、模具散热等对模具温度的影响。现如今的一些夹具虽然能通过夹紧解决密封性不足的问题，但并未对模具温度实现有效的实时监控与夹紧力度的自动化控制。
3.在模具浇铸的过程中，都要考虑模具夹紧稳定性的问题，保障安全生产。《德国模具夹紧技术介绍》一文中阐述了当代德国常用的几种典型模具夹紧技术，主要分为板式夹紧技术与转动式夹紧技术，这两种技术的原理都以液压传动的形式提供压紧力以实现模具的夹紧，松开时则依靠弹簧进行复位。处于夹紧状态时油压丧失后，夹紧力能实现自锁，夹紧力不会因油压的丧失而受到影响。但都存在着很大的弊端，一是夹紧技术制造、使用与维护起来的人工、物料成本较高，产业生产效率低下；另一个是采用以油缸为动力源将模具夹紧，油缸传动是以液体为工作介质，液体对温度的变化较为敏感，它的工作稳定性很容易受到温度的影响，因此它不适宜在很高或很低的温度下工作，使用范围十分有限。例如在我国东北部地区就不能采用以液压为动力源进行传动。且液压传动对液压容器的要求比较高，既要保证使用年限，又要确保不会发生泄漏的危险，油在使用过程中也会对环境造成污染。
4.对于国内模具的夹紧装置，中国专利号cn209632062u公布了一种铸造模具夹紧装置，原理在于：该装置以气缸为动力装置，缸体内连接有自缸体的开口端延伸出的活塞杆，在通气时活塞杆的伸出端将模具的顶端顶住，完成对模具的夹紧。这种装置的使用范围十分有限，设计者是从平躺式模具出发，对立式模具夹紧稳定性较差。且这种铸造模具夹紧装置在气缸传动时，运动平稳性较差，还要很好地保证缸体和活塞杆之间的密封连接。因气压传动工作介质为空气，本身没有润滑性需要进行给油润滑，在排气时也有较大的噪声，不利于操作人员工作。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种模具夹紧效果好、操作简单快捷且可视化程度高的自动化模具夹紧装置。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动化模具夹紧装置，包括支架、固定夹、运动夹、驱动组件、滑轨、丝杠、测温组件、压感组件、以及与所述驱动组件、所述测温组件和所述压感组件连接的控制显示组件，所述驱动组件、所述固定夹、所述丝杠和所述滑轨分别固定连接于所述支架上，所述运动夹同时与所述滑轨和所述丝杠连接，所述驱动组件
与所述丝杠连接用于带动所述丝杠转动以带动所述运动夹沿所述滑轨平移，所述测温组件和所述压感组件分别设于所述固定夹上，用于检测模具上的温度和夹持力度并将数据传递给所述控制显示组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮蜗杆传动单元，所述蜗轮蜗杆传动单元与所述丝杠配合连接，所述驱动电机运动以带动所述蜗轮蜗杆运动进而带动所述丝杠转动。
8.优选的，所述固定夹与所述运动夹两者相对的侧面均开设有安装槽，所述测温组件安装于所述安装槽内。
9.优选的，所述测温组件包括可压缩件以及绕设于所述可压缩件上的温控线，所述可压缩件的一端固定于所述安装槽内，另一端外伸出所述固定夹。
10.优选的，所述测温组件为多个，多个所述测温组件均布于所述安装槽内。
11.优选的，所述运动夹上固定连接有滑块和连接块，所述运动夹通过所述滑块与所述滑轨连接，所述运动夹通过所述连接块与所述丝杠连接。
12.优选的，所述固定夹和所述运动夹相对设置的两侧面上均固定有若干摩擦片。
13.优选的，还包括固设于所述支架顶部的提手。
14.优选的，还包括备用驱动组件，所述备用驱动组件联轴器以及摇手，所述联轴器的一部分与所述摇手连接、另一部分连接所述驱动组件。
15.优选的，所述支架上开设有用于安装所述摇手的摇手槽。
16.本实用新型实施例提供的自动化模具夹紧装置通过由所述驱动组件带动所述运动夹向所述固定夹方向平移，使夹紧装置可以夹紧模具，操作简单快捷，通过设置于所述固定夹上的测温组件和压感组件，能分别将测量的温度值与压力值准确传输至所述控制显示组件上，可视化程度高，实时监测在浇铸时模具温度变化以及熔体凝固过程中的温度变化，为操作人员提供了重要的参考依据，很大程度上避免了因外部环境温度变化、模具自身散热等因素的影响，因此，通过所述自动化模具夹紧装置夹紧模具加工所获得的铸件表面光滑，内部组织晶粒细小，显著降低了铸造作业的劳动强度和后续的加工成本，提高了生产效率和成材率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的自动化模具夹紧装置夹紧模具状态下的结构示意图；
18.图2为图1所示的自动化模具夹紧装置的结构示意图；
19.图3为图2所示的自动化模具夹紧装置的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3。该自动化模具夹紧装置放置于工作台上用于夹紧成型加工的模
具30。所述自动化模具夹紧装置包括驱动组件、滑轨5、丝杠10、固定夹15、运动夹20、支架19、测温组件、压感组件以及与所述驱动组件、所述测温组件和所述压感组件连接的控制显示组件21。所述驱动组件、所述固定夹15、所述丝杠10和所述滑轨5分别固定连接于所述支架19上。所述运动夹20同时与所述滑轨5和所述丝杠10连接，所述驱动组件与所述丝杠10连接用于带动所述丝杠10转动以带动所述运动夹20沿所述滑轨5平移，所述测温组件和所述压感组件分别设于所述固定夹15上，用于检测模具上的温度和夹持力度并将数据传递给所述控制显示组件21。通过由所述驱动组件带动所述运动夹20向所述固定夹15方向平移，使夹紧装置可以夹紧模具，操作简单快捷，通过设置于所述固定夹15上的测温组件和压感组件，能分别将测量的温度值与压力值准确传输至所述控制显示组件21上，可视化程度高，实时监测在浇铸时模具温度变化以及熔体凝固过程中的温度变化，为操作人员提供了重要的参考依据，很大程度上避免了因外部环境温度变化、模具自身散热等因素的影响，而导致的模具各个部位温度场分布不均匀，进而在铸件成型时各部位收缩率不同引起的铸件缺陷的情况。因此，通过所述自动化模具夹紧装置夹紧模具加工所获得的铸件表面光滑，内部组织晶粒细小，显著降低了铸造作业的劳动强度和后续的加工成本，提高了生产效率和成材率。
22.所述驱动组件包括驱动电机4和蜗轮蜗杆传动单元3，所述蜗轮蜗杆传动单元3与所述丝杠10配合连接，所述驱动电机4运动以带动所述蜗轮蜗杆传动单元3运动，进而带动所述丝杠10转动。所述丝杠10转动，带动连接于其上的所述运动夹20沿着所述滑轨5做向所述固定夹15靠拢或者远离的运动。结构简单，稳定可靠、可操作性强。
23.具体的，所述滑轨5为两个，两个所述滑轨5之间固定设置有轴承座14，所述轴承座14内设置有轴承13，所述丝杠10与所述轴承13配合连接。
24.需要说明的是，为使预紧力能够准确控制，所述驱动电机4采用的是可控制的伺服电机，其扭矩输出恒定。其中伺服电机与所述蜗轮蜗杆传动单元3配合，满足设计要求中自锁和传动要求，所述驱动电机4静扭矩不小于12n
·
m。
25.具体的，所述固定夹15与所述运动夹20两者相对的一侧面开设有安装槽，所述测温组件安装于所述安装槽内。所述测温组件包括可压缩件16以及绕设于所述可压缩件16上的温控线17。所述可压缩件16的一端固定于所述安装槽内，另一端外伸出所述固定夹15。当所述运动夹20向所述固定夹15运动夹20紧模具时，所述可压缩件16被压缩，从而使温控线17与被夹紧的模具紧密接触，实时地将模具外壁温度传输至所述控制显示组件21上。
26.另外，值得一提的是，所述固定夹15和所述运动夹20上均设置有镂空部位，能强化两者的刚度、延长夹紧装置的使用寿命。
27.所述运动夹20上固定连接有滑块6和连接块7，所述运动夹20通过所述滑块6与所述滑轨5连接，且所述运动夹20通过所述连接块7与所述丝杠10连接。优选的，所述运动夹20通过中间连接架8与所述滑块6和连接块7连接。
28.另外，所述丝杠10上套设有丝杠螺母9，所述丝杠螺母9固定在所述连接块7上。
29.所述固定夹15和所述运动夹20相对设置的两侧面上均可拆卸地设置有若干摩擦片12，所述摩擦片12与模具30接触，所述摩擦片12可随磨损情况进行更换。具体的，所述摩擦片12长宽高分别为117*10*130mm，间隔42mm处设置凹槽条，用以增加模具单位面积上的压力。
30.所述测温组件为多个，多个所述测温组件均布于所述安装槽内。具体的，在本实施
例中，所述温控线为k型热电偶测温线。其中，所述安装槽形成于所述摩擦片12之间，具体的，所述测温组件设置于所述摩擦片12之间。
31.具体的，在本实施例中，所述压感组件为设置于所述固定夹15的夹持面上的压力传感器以及压力片11组成，所述压力传感器与所述控制显示组件21连接。
32.所述控制显示组件21由数显屏幕、松紧按键、设置按键、控制芯片与电路组成，该所述控制显示组件21连接压感组件、k型热电偶测温线与驱动电机4，将模具外壁温度和将测量到的模具所受到的压力值实时的显示在数显屏幕上，为操作员提供参考依据。待模具内的铝合金拉伸试样凝固后，操作松紧按键，实现夹紧装置的自动卸力。
33.优选的，所述自动化模具夹紧装置还包括固设于所述支架19顶部的提手18。所述提手18为间隔设置的两个，用于方便拿取夹紧装置。
34.所述自动化模具夹紧装置还包括备用驱动组件16，所述备用驱动组件16包括联轴器1以及摇手2，所述联轴器1的一部分与所述摇手2连接、另一部分连接所述驱动组件。所述支架19上开设有用于安装所述摇手2的摇手槽22。当在断电或紧急情况下，可通过手动操作所述摇手2将模具夹紧；在非使用情况下可将摇手2放置所述摇手槽22内，防止误伤操作人员。
35.本实用新型实施例提供的自动化模具夹紧装置通过由所述驱动组件带动所述运动夹向所述固定夹方向平移，使夹紧装置可以夹紧模具，操作简单快捷，通过设置于所述固定夹上的测温组件和压感组件，能分别将测量的温度值与压力值准确传输至所述控制显示组件上，可视化程度高，实时监测在浇铸时模具温度变化以及熔体凝固过程中的温度变化，为操作人员提供了重要的参考依据，很大程度上避免了因外部环境温度变化、模具自身散热等因素，因此，通过所述自动化模具夹紧装置夹紧模具加工所获得的铸件表面光滑，内部组织晶粒细小，显著降低了铸造作业的劳动强度和后续的加工成本，提高了生产效率和成材率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。