一种钢带连续淬火回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产加工技术领域，具体为一种钢带连续淬火回火装置。


背景技术：

2.回火是一种常见的金属热处理方式，它主要是将经过淬火处理后的工件重新加热到低于临界温度的适当温度，然后在保温一段时间后接着在空气、水或者油等介质中进行冷却，以提高工件的延展性或韧性，降低工件的硬度或强度。
3.回火工艺一般伴随着淬火工艺一起进行，在进行淬火后，应该及时进行回火，通过淬火和回火的相互配合，才可能获得工件所需要的力学性能，但现有的加工装置在进行淬火和回火时，淬火作业和回火作业无法连续进行，而且在进行工件冷却的过程中，还需要将工件从装置内拿出进行冷却，操作十分不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢带连续淬火回火装置，具备能够连续进行淬火和回火作业，冷却工件时不需要将工件从装置内拿出等优点，解决了淬火作业和回火作业无法连续进行，冷却过程操作是否不方便的问题。
5.本实用新型的钢带连续淬火回火装置，包括底座、连接板以及工作箱，所述底座底部靠近正面和背面的位置处分别安装有储液箱和收集箱，所述储液箱的正面固定连接有表面压力泵和控制阀的出液管，所述收集箱的背面固定连接有表面安装控制阀的进液管，所述连接板滑动连接于底座的顶部，所述连接板的内部固定连接有第一螺纹杆，所述连接板顶部靠近左右两侧的位置处分别固定连接有淬火框和回火框，所述淬火框内壁的顶部固定连接有第一加热喷头，所述回火框内壁的顶部固定连接有第二加热喷头，所述工作箱与底座之间通过固定框相连接，所述固定框的内部转动连接有转动齿轮且第一螺纹杆贯穿转动齿轮并于转动齿轮通过螺纹相连接，所述工作箱的内部固定连接有隔板且隔板的表面开设有上下贯通的漏孔。
6.通过上述技术方案设计，能够利用连接板的左右移动，来带动淬火框和回火框进行移动，从而使淬火框和回火框分别与工作箱贴合，以起到淬火作业和回火作业连续进行的效果，同时在能够通过出液管向工作箱内注入冷却液，来对工作箱内的钢带进行冷却，不需要将钢带从工作箱内拿出。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板的顶部开设有上下贯通的连接槽且固定框活动连接于连接槽的内部，所述第一螺纹杆固定连接于连接槽的内部。
8.通过上述技术方案设计，对固定框和第一螺纹杆的位置进行了限定，避免固定框对连接板的移动造成阻碍。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定框的正面安装有正反转电机，所述固定框的正面转动连接有传动齿轮且传动齿轮的表面与转动齿轮表面相啮合，所述正反转电机输出轴的左侧与传动齿轮的右侧固定连接。
10.通过上述技术方案设计，能够利用正反转电机带动传动齿轮旋转，从而在传动齿轮和转动齿轮的相互啮合作用下，使转动齿轮在固定框内转动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有夹板，所述夹板的顶部转动连接有转柄，所述固定杆表面且靠近顶部的位置处开设有螺纹且固定杆通过该螺纹与转柄相连接。
12.通过上述技术方案设计，能够利用转柄与固定杆之间的螺纹连接对夹板的位置起到了固定作用，从而利用夹板对钢带进行固定。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述淬火框和回火框的表面均活动连接有保温框，所述淬火框和回火框的顶部均转动连接有第二螺纹杆且保温框通过螺纹连接于第二螺纹杆的表面，所述淬火框和回火框的顶部均固定连接有贯穿保温框的连接管。
14.通过上述技术方案设计，能够通过转动第二螺纹杆的方式带动保温框移动，从而利用保温框对正在进行淬火或回火的钢带进行保温。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述出液管的顶端贯穿工作箱的正面并与工作箱的内部相连通，所述进液管的顶端贯穿工作箱的背面并与工作箱的内部相连通。
16.通过上述技术方案设计，使得储液箱内的冷却液能够通过安装有压力泵的出液管注入工作箱内，从而对工作箱内的钢带进行冷却，同时在冷却完毕后，冷却液能够通过进液管进入收集箱内进行回收。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型在使用的过程中，能够首先利用淬火框和第一加热喷头对工作箱内的钢带进行加热淬火，当淬火完成后，能够通过正反转电机，并在传动齿轮和转动齿轮相互啮合的作用下，通过转动齿轮和第一螺纹杆之间的螺纹连接带动连接板移动，从而使淬火框与工作箱分离，使回火框与工作箱贴合，从而在回火框的作用下对工作箱内的钢带进行回火作业，从而使得该装置能够连续进行淬火和回火作业。
19.2、本实用新型当需要对工作箱内的钢带进行冷却时，只需要启动出液管表面安装的压力泵，将储液箱内储存的冷却液通过出液管导入工作箱内，冷却液便会通过漏孔与钢带接触，对钢带进行冷却，当冷却完毕后，还可以通过进液管和收集箱，使得使用过后的冷却液流入收集箱的内部进行回收储存。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型连接板俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型工作箱俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型固定框正视结构示意图；
26.图6为图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、连接板；21、连接槽；22、第一螺纹杆；3、固定框；31、转动齿轮；32、正反转电机；33、传动齿轮；4、工作箱；41、隔板；42、漏孔；5、固定杆；51、夹板；52、转柄；6、淬
火框；61、第一加热喷头；7、回火框；71、第二加热喷头；8、保温框；81、第二螺纹杆；82、连接管；9、储液箱；91、出液管；92、收集箱；93、进液管。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1、6，本实用新型的钢带连续淬火回火装置，包括底座1、连接板2以及工作箱4，底座1底部靠近正面和背面的位置处分别安装有储液箱9和收集箱92，储液箱9的正面固定连接有表面压力泵和控制阀的出液管91，收集箱92的背面固定连接有表面安装控制阀的进液管93，连接板2滑动连接于底座1的顶部，连接板2的内部固定连接有第一螺纹杆22，连接板2顶部靠近左右两侧的位置处分别固定连接有淬火框6和回火框7，淬火框6内壁的顶部固定连接有第一加热喷头61，回火框7内壁的顶部固定连接有第二加热喷头71，工作箱4与底座1之间通过固定框3相连接，固定框3的内部转动连接有转动齿轮31且第一螺纹杆22贯穿转动齿轮31并于转动齿轮31通过螺纹相连接，工作箱4的内部固定连接有隔板41且隔板41的表面开设有上下贯通的漏孔42，能够利用连接板2的左右移动，来带动淬火框6和回火框7进行移动，从而使淬火框6和回火框7分别与工作箱4贴合，以起到淬火作业和回火作业连续进行的效果，同时在能够通过出液管91向工作箱4内注入冷却液，来对工作箱4内的钢带进行冷却，不需要将钢带从工作箱4内拿出。
31.请参阅图2，淬火框6和回火框7的表面均活动连接有保温框8，淬火框6和回火框7的顶部均转动连接有第二螺纹杆81且保温框8通过螺纹连接于第二螺纹杆81的表面，淬火框6和回火框7的顶部均固定连接有贯穿保温框8的连接管82，能够通过转动第二螺纹杆81的方式带动保温框8移动，从而利用保温框8对正在进行淬火或回火的钢带进行保温。
32.请参阅图3，连接板2的顶部开设有上下贯通的连接槽21且固定框3活动连接于连接槽21的内部，第一螺纹杆22固定连接于连接槽21的内部，对固定框3和第一螺纹杆22的位置进行了限定，避免固定框3对连接板2的移动造成阻碍。
33.请参阅图4，隔板41顶部的左右两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的表面套接有夹板51，夹板51的顶部转动连接有转柄52，固定杆5表面且靠近顶部的位置处开设有螺纹且固定杆5通过该螺纹与转柄52相连接，能够利用转柄52与固定杆5之间的螺纹连接对夹板51的位置起到了固定作用，从而利用夹板51对钢带进行固定，出液管91的顶端贯穿工作箱4的正面并与工作箱4的内部相连通，进液管93的顶端贯穿工作箱4的背面并与工作箱4的内部
相连通，使得储液箱9内的冷却液能够通过安装有压力泵的出液管91注入工作箱4内，从而对工作箱4内的钢带进行冷却，同时在冷却完毕后，冷却液能够通过进液管93进入收集箱92内进行回收。
34.请参阅图5，固定框3的正面安装有正反转电机32，固定框3的正面转动连接有传动齿轮33且传动齿轮33的表面与转动齿轮31表面相啮合，正反转电机32输出轴的左侧与传动齿轮33的右侧固定连接，能够利用正反转电机32带动传动齿轮33旋转，从而在传动齿轮33和转动齿轮31的相互啮合作用下，使转动齿轮31在固定框3内转动。
35.在使用本实用新型时：利用连接管82向淬火框6和回火框7内通入燃气，使第一加热喷头61和第二加热喷头71能够点燃燃气对工作箱4内的钢带进行加热，当该装置需要进行淬火作业时，只需要通过正反转电机32，并在传动齿轮33和转动齿轮31相互啮合的作用下，通过转动齿轮31和第一螺纹杆22之间的螺纹连接带动连接板2向右移动，使淬火框6与工作箱4贴合，便可利用第一加热喷头61对工作箱4内利用夹板51夹持住的钢带进行淬火加热，当加热到预定温度后，接着便可启动出液管91表面安装的压力泵，将储液箱9内储存的冷却液通过出液管91导入工作箱4内，冷却液便会通过漏孔42与钢带接触，对钢带进行冷却，当冷却完毕后，还可以通过进液管93和收集箱92，使得使用过后的冷却液流入收集箱92的内部进行回收储存，此时便完成了一次淬火，当完成淬火后，能够通过正反转电机32，并在传动齿轮33和转动齿轮31相互啮合的作用下，通过转动齿轮31和第一螺纹杆22之间的螺纹连接带动连接板2向左移动，从而使淬火框6与工作箱4分离，使回火框7与工作箱4贴合，从而在回火框7的作用下对工作箱4内的钢带进行回火作业，从而使得该装置能够连续进行淬火和回火作业，接着再启动出液管91表面安装的压力泵，将储液箱9内储存的冷却液通过出液管91导入工作箱4内，冷却液便会通过漏孔42与钢带接触，对钢带进行冷却，当冷却完毕后，还可以通过进液管93和收集箱92，使得使用过后的冷却液流入收集箱92的内部进行回收储存，此时便完成了一次回火。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。