一种塑料注塑加工件的表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料品生产技术领域，具体为一种塑料注塑加工件的表面抛光装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，目前在塑料加工件的生产过程中需要使用塑料注塑加工件的表面抛光装置，用于塑料加工件表面抛光，现有的塑料注塑加工件的表面抛光装置存在一些问题，如没有粉尘收集功能，在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅会对工作人员的身体健康造成损害，还会影响机器设备的正常运行，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧均固定连接有夹持箱，所述夹持箱内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机，两个第一电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均贯穿至箱体的内腔，所述箱体的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿至箱体的内腔，所述气缸输出端的底部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿设备箱并固定连接有抛光板，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有第一风机，两个第一风机相对一侧的进风口均连通有吸尘罩，两个第一风机相反一侧的出风口均连通有输送管，所述输送管远离第一风机的一端贯穿至箱体的外侧，所述输送管远离第一风机的一端与箱体连通，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有控制壳，所述控制壳的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有清洁刷，所述清洁刷的顶部贯穿至箱体的内腔，所述控制壳内腔的顶部固定连接有第一弹簧，两个限位板相对的一侧均固定连接有挤压块，两个控制壳相对的一侧均固定连接有调节壳，所述调节壳内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的前侧固定连接有凸轮，两个凸轮相反的一侧均设置有活动板，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有第二弹簧，两个活动板相反一侧的底部均固定连接有挤压轮，所述挤压轮远离活动板的一侧贯穿至控制壳的内腔，所述控制壳的顶部固定连接有滤尘板，所述隔板的底部连通有接尘罩，所述隔板的底部且位于接尘罩的两侧均固定连接有第二风机，两个第二风机相对一侧的进风口均与接尘罩连通，两个第二风机相反一侧的出风口均与滤尘板连通，所述箱体内腔的底部设置有排风管，所述排风管的底部贯穿至箱体的外侧。
5.优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，两个伸缩杆相对的一侧均固定连
接有夹持板，所述伸缩杆的顶部与底部均固定连接有滑块，所述夹持箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
6.优选的，所述第一弹簧的底部与限位板固定连接，两个清洁刷相对一侧的顶部均与滤尘板接触，所述调节壳的顶部固定连接有筛板，两个筛板相反的一侧均设置有净化滤料。
7.优选的，所述挤压轮远离活动板的一侧与挤压块接触，两个调节壳相反的一侧与控制壳的连接处均开设有与挤压轮配合使用的开口。
8.优选的，所述第二弹簧远离活动板的一侧与调节壳的内壁固定连接，两个活动板相对的一侧均与凸轮接触。
9.优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面顶部的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一风机、吸尘罩、输送管、控制壳、限位板、清洁刷、第一弹簧、挤压块、调节壳、第三电机、凸轮、活动板、第二弹簧、挤压轮、滤尘板、接尘罩和第二风机，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题，该塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节伸缩杆和夹持板的使用位置，通过设置抛光板，能够与第二电机配合对塑料件的表面进行抛光处理，通过设置吸尘罩，能够与第一风机配合将抛光过程中产生的粉尘通过输送管输送至隔板的底部，通过设置清洁刷，能够对滤尘板的表面进行清理，防止粉尘堵塞滤尘板，通过设置限位板，能够防止清洁刷脱离控制壳的内腔，通过设置挤压块和挤压轮，能够控制限位板的使用位置，通过设置净化滤料，能够增加过滤效果，通过设置滑块和滑槽，能够方便伸缩杆的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中的调节壳内腔的第三电机与相应的凸轮连接结构放大图。
16.图中：1、箱体；2、隔板；3、夹持箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、伸缩杆；7、气缸；8、设备箱；9、第二电机；10、抛光板；11、第一风机；12、吸尘罩；13、输送管；14、控制壳；15、限位板；16、清洁刷；17、第一弹簧；18、挤压块；19、调节壳；20、第三电机；21、凸轮；22、活动板；23、第二弹簧；24、挤压轮；25、滤尘板；26、接尘罩；27、第二风机；28、排风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种塑料注塑加工件的表面抛光装置，包括箱体1，箱体1内腔的两侧之间固定连接有隔板2，隔板2顶部的两侧均固定连接有夹持箱3，夹持箱3内腔的顶部与底部之间固定连接有第一电机4，两个第一电机4相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有伸缩杆6，两个伸缩杆6相对的一侧均贯穿至箱体1的内腔，箱体1的顶部设置有气缸7，气缸7的底部贯穿至箱体1的内腔，气缸7输出端的底部固定连接有设备箱8，设备箱8内腔的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的底部贯穿设备箱8并固定连接有抛光板10，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有第一风机11，两个第一风机11相对一侧的进风口均连通有吸尘罩12，两个第一风机11相反一侧的出风口均连通有输送管13，输送管13远离第一风机11的一端贯穿至箱体1的外侧，输送管13远离第一风机11的一端与箱体1连通，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有控制壳14，控制壳14的内腔设置有限位板15，限位板15的顶部固定连接有清洁刷16，清洁刷16的顶部贯穿至箱体1的内腔，控制壳14内腔的顶部固定连接有第一弹簧17，两个限位板15相对的一侧均固定连接有挤压块18，两个控制壳14相对的一侧均固定连接有调节壳19，调节壳19内腔的后侧固定连接有第三电机20，第三电机20输出端的前侧固定连接有凸轮21，两个凸轮21相反的一侧均设置有活动板22，两个活动板22相反一侧的顶部均固定连接有第二弹簧23，两个活动板22相反一侧的底部均固定连接有挤压轮24，挤压轮24远离活动板22的一侧贯穿至控制壳14的内腔，控制壳14的顶部固定连接有滤尘板25，隔板2的底部连通有接尘罩26，隔板2的底部且位于接尘罩26的两侧均固定连接有第二风机27，两个第二风机27相对一侧的进风口均与接尘罩26连通，两个第二风机27相反一侧的出风口均与滤尘板25连通，箱体1内腔的底部设置有排风管28，排风管28的底部贯穿至箱体1的外侧，螺纹杆5的表面与伸缩杆6螺纹连接，两个伸缩杆6相对的一侧均固定连接有夹持板，伸缩杆6的顶部与底部均固定连接有滑块，夹持箱3内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，第一弹簧17的底部与限位板15固定连接，两个清洁刷16相对一侧的顶部均与滤尘板25接触，调节壳19的顶部固定连接有筛板，两个筛板相反的一侧均设置有净化滤料，挤压轮24远离活动板22的一侧与挤压块18接触，两个调节壳19相反的一侧与控制壳14的连接处均开设有与挤压轮24配合使用的开口，第二弹簧23远离活动板22的一侧与调节壳19的内壁固定连接，两个活动板22相对的一侧均与凸轮21接触，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿，箱体1正表面顶部的左侧通过合页活动连接有密封门，密封门的前侧设置有观察窗，通过设置螺纹杆5，能够与第一电机4配合调节伸缩杆6和夹持板的使用位置，通过设置抛光板10，能够与第二电机9配合对塑料件的表面进行抛光处理，通过设置吸尘罩12，能够与第一风机11配合将抛光过程中产生的粉尘通过输送管13输送至隔板2的底部，通过设置清洁刷16，能够对滤尘板25的表面进行清理，防止粉尘堵
塞滤尘板25，通过设置限位板15，能够防止清洁刷16脱离控制壳14的内腔，通过设置挤压块18和挤压轮24，能够控制限位板15的使用位置，通过设置净化滤料，能够增加过滤效果，通过设置滑块和滑槽，能够方便伸缩杆6的使用，通过设置第一风机11、吸尘罩12、输送管13、控制壳14、限位板15、清洁刷16、第一弹簧17、挤压块18、调节壳19、第三电机20、凸轮21、活动板22、第二弹簧23、挤压轮24、滤尘板25、接尘罩26和第二风机27，解决了现有塑料注塑加工件的表面抛光装置没有粉尘收集功能的问题，该塑料注塑加工件的表面抛光装置，具备有粉尘收集功能的优点，值得推广。
21.使用时，将需要抛光的塑料件放置于两个夹持板之间，开启第一电机4，第一电机4与螺纹杆5配合带动伸缩杆6移动，伸缩杆6移动带动夹持板对塑料件进行夹持固定，开启第二电机9和气缸7，气缸7带动设备箱8和抛光板10向下移动，抛光板10向下移动与塑料件接触对其进行抛光处理，开启第一风机11，抛光过程中产生的粉尘通过吸尘罩12和输送管13的配合输送至隔板2的底部，通过滤尘板25和净化滤料的配合将粉尘过滤，开启第三电机20，第三电机20与凸轮21配合带动活动板22挤压第二弹簧23，同时活动板22带动挤压轮24移动，挤压轮24与挤压块18配合带动限位板15挤压第一弹簧17，同时限位板15带动清洁刷16移动，清洁刷16对滤尘板25的表面进行清理，防止粉尘堵塞滤尘板25，防止抛光过程中粉尘飞散。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。