一种高炉炼铁熔渣热量利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炼铁熔渣热量利用装置。


背景技术：

2.高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器内连续生产液态生铁的方法，是一个应用较为广泛的炼铁方法之一，在这种高炉炼铁过程中，会产生大量的熔渣块，这些熔渣块由于本身温度较高，热量较大，为了能够充分利用这些热量资源，现阶段，常会利用一些专门的热量利用装置对其进行再利用，例如利用这些热量制取热水、热水蒸气等，从而减少能源消耗。
3.然而，传统的热量利用装置在使用时发现，由于这些熔渣块大多是一直堆放在一块，处于边缘的熔渣块热量和温度消耗较快，而处于内部的熔渣块的热量散发较慢，这就导致在制取热水时，很难使加热温度一直处于一个合适的范围值之间，导致制取速度较慢，从而降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种新的高炉炼铁熔渣热量利用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将熔渣块进行翻动，提高热量利用效率的高炉炼铁熔渣热量利用装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置包括：盛放池；水箱，所述水箱设置在所述盛放池的上方；多个通气孔，多个所述通气孔均开设在所述水箱的顶部内壁上；集气罩，所述集气罩固定安装在所述水箱的顶部，所述通气孔与所述集气罩相适配；两个承载板，两个所述承载板分别固定安装在所述水箱的两侧外壁上；凹形架，所述凹形架设置在所述水箱的下方，所述凹形架的底部延伸至所述盛放池内；转杆，所述转杆转动安装在所述凹形架的两侧内壁上，所述转杆位于所述盛放池内；多个翻搅棒，多个所述翻搅棒均固定安装在所述转杆上；电机一，所述电机一固定安装在所述凹形架的顶部；两个链轮一，两个所述链轮一分别固定套设在所述电机一的输出轴和所述转杆上；链条一，所述链条一套设在两个所述链轮一上，所述链条一与所述凹形架的顶部内壁活动连接；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在所述凹形架的两侧外壁上，所述衔接板位于所述盛放池的上方；两个凹形座，两个所述凹形座分别固定安装在两个所述承载板的底部；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述凹形座的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述凹形座外；两个滑接座，两个所述滑接座分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述滑接座分别与两个所述凹形座的顶部内壁滑动连接；两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述滑接座的底部，两个所述推杆电机的输出轴分别与两个所述衔接板固定连接；电机二，所述电机二固定安装在任意一个所述凹形座的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与对应的所述螺杆的一端固定连接；两个链轮二，两个所述链轮二分别固定套设在两个所述螺杆上；链条二，所述链条二套设在两个所述链轮二上。
7.优选的，所述盛放池的两侧外壁上均固定安装有梁板，两个所述梁板的顶部均固定安装有梁杆，两个所述梁杆的顶端分别与两个所述承载板固定连接。
8.优选的，所述凹形架的顶部内壁上开设有活动孔，所述链条一贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接。
9.优选的，所述水箱的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设有水阀，所述水箱的顶部固定安装有注水管，所述注水管上设有封盖。
10.优选的，所述集气罩的顶部固定安装有通气管道。
11.优选的，所述凹形座的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至所述滑槽的下方并与所述滑接座固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，在利用热量时，先往水箱内注入清水，然后启动推杆电机的输出轴缩回，将凹形架带出盛放池，随后正向启动电机二，将凹形架从盛放池的上方移开，随后将熔渣块倒入盛放池内，便可对清水进行加热，加热一段时间后，反向启动电机二，将凹形架带回至盛放池的上方，随后启动推杆电机的输出轴伸出，使翻搅棒插入熔渣块堆内，随后启动电机一的输出轴缓慢转动，便可对熔渣块堆进行慢速翻搅，使得原先处于内部的熔渣块能够翻动至边缘，之后再次重复上述动作，进行加热工作即可，本装置通过上述简单的流程，再既完成热量利用的情况下，又能通过对熔渣块堆的翻动，提高加热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的凹形座的侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、盛放池；2、水箱；3、通气孔；4、集气罩；5、承载板；6、凹形架；7、转杆；8、翻搅棒；9、电机一；10、链轮一；11、链条一；12、衔接板；13、凹形座；14、螺杆；15、滑接座；16、推杆电机；17、电机二；18、链轮二；19、链条二。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的凹形架的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型的俯视结构示意图。高炉炼铁熔渣热量利用装置包括：盛放池1；水箱2，所述水箱2设置在所述盛放池1的上方；多个通气孔3，多个所述通气孔3均开设在所述水箱2的顶部内壁上；集气罩4，所述集气罩4固定安装在所述水箱2的顶部，所述通气孔3与所述集气罩4相适配；两个承载板5，两个所述承载板5分别固定安装在所述水箱2的两侧外壁上；凹形架6，所述凹形架6设置在所述水箱2的下方，所述凹形
架6的底部延伸至所述盛放池1内；转杆7，所述转杆7转动安装在所述凹形架6的两侧内壁上，所述转杆7位于所述盛放池1内；多个翻搅棒8，多个所述翻搅棒8均固定安装在所述转杆7上；电机一9，所述电机一9固定安装在所述凹形架6的顶部；两个链轮一10，两个所述链轮一10分别固定套设在所述电机一9的输出轴和所述转杆7上；链条一11，所述链条一11套设在两个所述链轮一10上，所述链条一11与所述凹形架6的顶部内壁活动连接；两个衔接板12，两个所述衔接板12分别固定安装在所述凹形架6的两侧外壁上，所述衔接板12位于所述盛放池1的上方；两个凹形座13，两个所述凹形座13分别固定安装在两个所述承载板5的底部；两个螺杆14，两个所述螺杆14分别转动安装在两个所述凹形座13的两侧内壁上，所述螺杆14的一端延伸至所述凹形座13外；两个滑接座15，两个所述滑接座15分别螺纹安装在两个所述螺杆14上，两个所述滑接座15分别与两个所述凹形座13的顶部内壁滑动连接；两个推杆电机16，两个所述推杆电机16分别固定安装在两个所述滑接座15的底部，两个所述推杆电机16的输出轴分别与两个所述衔接板12固定连接；电机二17，所述电机二17固定安装在任意一个所述凹形座13的一侧外壁上，所述电机二17的输出轴与对应的所述螺杆14的一端固定连接；两个链轮二18，两个所述链轮二18分别固定套设在两个所述螺杆14上；链条二19，所述链条二19套设在两个所述链轮二18上。
21.所述盛放池1的两侧外壁上均固定安装有梁板，两个所述梁板的顶部均固定安装有梁杆，两个所述梁杆的顶端分别与两个所述承载板5固定连接。
22.所述凹形架6的顶部内壁上开设有活动孔，所述链条一11贯穿所述活动孔并与所述活动孔的内壁活动连接。
23.所述水箱2的一侧固定安装有排水管，所述排水管上设有水阀，所述水箱2的顶部固定安装有注水管，所述注水管上设有封盖。
24.所述集气罩4的顶部固定安装有通气管道。
25.所述凹形座13的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部延伸至所述滑槽的下方并与所述滑接座15固定连接。
26.本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置的工作原理如下：
27.在初始状态下，推杆电机16的输出轴为伸出状态，且本装置中集气罩4上的连接管道与外部蒸汽收集设备相连通；
28.在对熔渣块的热量进行利用时，先打开封盖，往水箱2内注入清水，然后启动推杆电机16的输出轴缩回，将凹形架6和翻搅棒8带出盛放池1，随后正向启动电机二17，电机二17的输出轴便会带动对应的螺杆14转动，这时通过链轮二18和链条二19的啮合传动，两个螺杆14便同时转动，这时在滑块的限位下，两个滑接座15便会带着推杆电机16移动，直到凹形架6从盛放池1的上方移开后，将熔渣块倒入盛放池1内，然后便可对水箱2内的清水进行加热，待加热一段时间后，此时处于边缘熔渣块的热量大多消耗殆尽，然后反向启动电机二17，将凹形架6重新带回至盛放池1的上方，随后启动推杆电机16的输出轴伸出，使得翻搅棒8插入熔渣块堆内，随后启动电机一9的输出轴缓慢转动，翻搅棒8便会对熔渣块堆进行翻搅，使得原先处于内部的熔渣块能够翻动至边缘，翻搅完毕后，再次重复上述动作，将凹形架6带出并移出至盛放池1外，便可继续进行加热工作，且在加热过程中，获得的热水蒸汽便会通过通气孔3排出，直至全部熔渣块的热量消耗完毕。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的高炉炼铁熔渣热量利用装置具有如下有益
效果：
30.本实用新型提供一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，在利用热量时，先往水箱2内注入清水，然后启动推杆电机16的输出轴缩回，将凹形架6带出盛放池1，随后正向启动电机二17，将凹形架6从盛放池1的上方移开，随后将熔渣块倒入盛放池1内，便可对清水进行加热，加热一段时间后，反向启动电机二17，将凹形架6带回至盛放池1的上方，随后启动推杆电机16的输出轴伸出，使翻搅棒8插入熔渣块堆内，随后启动电机一9的输出轴缓慢转动，便可对熔渣块堆进行慢速翻搅，使得原先处于内部的熔渣块能够翻动至边缘，之后再次重复上述动作，进行加热工作即可，本装置通过上述简单的流程，再既完成热量利用的情况下，又能通过对熔渣块堆的翻动，提高加热效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。