1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种模具结构，具体涉及一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构。
背景技术：
2.粉末冶金是用金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。
3.表面致密化与传统的粉末冶金方法相结合，可以显著改善烧结件的疲劳及表面磨损性能，从而提高零件的寿命，同时使生产高性能零件的总成本降低，为用粉末冶金方法生产的零件提供了更大的可能性。
4.挤压模具是粉末冶金制品表面致密化过程中的关键设备，表面致密化是通过径向的挤压来提高零件密度。因此，在表面致密化零件的加工过程中，挤压模具是保证制品精度和性能的重要工具。
5.在常规的粉末冶金精整模具结构设计中，包含阴模，芯棒，上冲，下冲等，芯棒设计在压机的下模板，与下冲进行配合。但是挤压模具的阴模下口也有导向，且与下冲配合间隙较大，导致下冲和芯棒无法被阴模有效固定，会径向移动，影响零件内腔的轮廓度。
6.因此，迫切需要开发出一种挤压模具结构来满足粉末冶金表面致密化零件的生产需要。
技术实现要素：
7.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、挤压效果好的粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，以解决零件在挤压后轮廓度超差的问题。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具结构包括上芯棒和上冲，上芯棒包括圆柱形的棒体，棒体的底部设有扩径的台阶，上冲座上开设有供上芯棒的底部台阶置入的凹槽，上芯棒通过台阶设置在凹槽内，在台阶的上方设有垫板与上冲座固定，上冲具有供上芯棒的棒体穿置的贯穿内孔，上冲设置在垫板上、通过间隙配合套设在上芯棒的棒体外通过压圈固定。
9.作为改进，所述上芯棒的底部台阶与上冲座的凹槽的配合间隙为0.07～0.12mm。
10.进一步，所述垫板的直径大于台阶和上冲的底部直径，垫板盖设在上芯棒的台阶面上与上冲座相抵，垫板上开设有连接沉孔，上冲座上开设有对应的螺纹孔，通过螺钉将垫板固定在上冲座上。
11.进一步，所述上冲包括一体成型的安装底座、中杆和冲头，安装座、中杆和冲头均
为圆柱形且长度依次从短到长、外径依次从大到小，上冲套设在上芯棒的棒体外、位于垫板的上方，上冲的贯穿内孔内壁与上芯棒的棒体的配合间隙为0.01～0.03mm。
12.再进一步，所述上冲的冲头与阴模有效段内腔的配合间隙为0.01～0.03mm。
13.再进一步，所述中杆与冲头之间成型有弧形的过渡段。
14.最后，所述压圈的中部开设有与上冲的安装座、中杆相配合的台阶孔，压圈套设在上冲的中杆外，压圈压紧后其外周面与垫板相齐平，垫板和压圈通过螺钉固定在上冲座上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在上冲座上设置上芯棒，上芯棒的棒体与上冲的内孔配合，使上芯棒得到固定，保证挤压后零件内腔轮廓度符合图纸要求。本实用新型结构简单合理、制造方便、挤压效果好，解决了零件在挤压后轮廓度超差的问题，同时挤压后零件从阴模下方出料，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.如图1所示，一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，该挤压模具结构包括上芯棒1、上冲座2和上冲3，上芯棒1包括圆柱形的棒体11，棒体11的底部设有扩径的台阶12，上冲座2的中部开设有供上芯棒1的底部台阶12置入的凹槽，上芯棒1通过台阶12设置在凹槽内，在台阶12的上方设有垫板4与上冲座2固定，上芯棒1的底部台阶12与上冲座3的凹槽的配合间隙为0.07～0.12mm。垫板4的直径大于台阶12和上冲3的底部直径，垫板4盖设在上芯棒1的台阶面上与上冲座2相抵，垫板4上开设有连接通孔，上冲座2上开设有对应的螺纹孔，通过螺钉7将垫板4固定在上冲座2上。
19.上冲3具有供上芯棒1的棒体11穿置的贯穿内孔35，上冲3设置在垫板4上、通过间隙配合套设在上芯棒1的棒体11外通过压圈5固定。上冲3的具体结构为：上冲包括一体成型的安装底座33、中杆32和冲头31，安装座33、中杆32和冲头31均为圆柱形且长度依次从短到长、外径依次从大到小，上冲3套设在上芯棒1的棒体11外、位于垫板4的上方，上冲3的贯穿内孔35内壁与上芯棒1的棒体11的配合间隙为0.01～0.03mm。上冲3的冲头31与阴模6有效段内腔的配合间隙为0.01～0.03mm。在上冲3的中杆32与冲头31之间成型有弧形的过渡段34。压圈5开设有连接沉孔，压圈5的中部开设有与上冲3的安装座33、中杆32相配合的台阶孔，压圈5套设在上冲3的中杆32外，压圈5压紧后其外周面与垫板4相齐平，垫板4和压圈5通过螺钉固定在上冲座2上。
20.安装时，先将上芯棒1安装在上冲座2中，上芯棒1台阶12高度与上冲座2凹槽配合间隙为0.07～0.12mm，上芯棒1用一块垫板4盖住，垫板4上放置1个上冲3，上芯棒1的棒体11与上冲3贯穿内孔35的配合间隙为0.01～0.03mm，上述所组成的整体结构用压圈5压住，上冲3被压圈5固定，上冲3的冲头31与阴模6有效段内腔配合间隙为0.01～0.03mm。
21.这样，通过上芯棒1的棒体11与上冲3贯穿内孔35的配合，使上芯棒1得到了固定，保证挤压后零件内腔轮廓度符合图纸要求。
22.本实施例结构简单合理、制造方便、挤压效果好，解决了零件在挤压后轮廓度超差
的问题，同时挤压后零件从阴模下方出料，增加了生产效率。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具结构包括上芯棒和上冲，上芯棒包括圆柱形的棒体，棒体的底部设有扩径的台阶，上冲座上开设有供上芯棒的底部台阶置入的凹槽，上芯棒通过台阶设置在凹槽内，在台阶的上方设有垫板与上冲座固定，上冲具有供上芯棒的棒体穿置的贯穿内孔，上冲设置在垫板上、通过间隙配合套设在上芯棒的棒体外通过压圈固定。2.根据权利要求1所述的挤压模具结构，其特征在于：所述上芯棒的底部台阶高度与上冲座的凹槽的配合间隙为0.07～0.12mm。3.根据权利要求2所述的挤压模具结构，其特征在于：所述垫板的直径大于台阶和上冲的底部直径，垫板盖设在上芯棒的台阶面上与上冲座相抵，垫板上开设有连接沉孔，上冲座上开设有对应的螺纹孔，通过螺钉将垫板固定在上冲座上。4.根据权利要求1或2或3所述的挤压模具结构，其特征在于：所述上冲包括一体成型的安装底座、中杆和冲头，安装座、中杆和冲头均为圆柱形且长度依次从短到长、外径依次从大到小，上冲套设在上芯棒的棒体外、位于垫板的上方，上冲的贯穿内孔内壁与上芯棒的棒体的配合间隙为0.01～0.03mm。5.根据权利要求4所述的挤压模具结构，其特征在于：所述上冲的冲头与阴模有效段内腔的配合间隙为0.01～0.03mm。6.根据权利要求5所述的挤压模具结构，其特征在于：所述中杆与冲头之间成型有弧形的过渡段。7.根据权利要求6所述的挤压模具结构，其特征在于：所述压圈的中部开设有与上冲的安装座、中杆相配合的台阶孔，压圈套设在上冲的中杆外，压圈压紧后其外周面与垫板相齐平，垫板和压圈通过螺钉固定在上冲座上。
技术总结
一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具结构包括上芯棒和上冲，上芯棒包括圆柱形的棒体，棒体的底部设有扩径的台阶，上冲座上开设有供上芯棒的底部台阶置入的凹槽，上芯棒通过台阶设置在凹槽内，在台阶的上方设有垫板与上冲座固定，上冲具有供上芯棒的棒体穿置的贯穿内孔，上冲设置在垫板上、通过间隙配合套设在上芯棒的棒体外通过压圈固定。本实用新型结构简单合理、制造方便、挤压效果好，解决了零件在挤压后轮廓度超差的问题，同时挤压后零件从阴模下方出料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：蔡立山 朱志荣
受保护的技术使用者：东睦新材料集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/15
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