一种钻头槽内镜面抛光用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头槽内镜面抛光的技术领域，特别是涉及一种钻头槽内镜面抛光用固定装置。


背景技术：

2.钻头槽内镜面抛光用固定装置是一种用于钻头槽内镜面抛光用固定的辅助装置，其在钻头槽内镜面抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置使用中发现，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前对于钻头槽内抛光时的固定装置在对钻头进行固定时，装置对钻头的固定稳定性较差，并且装置对钻头固定后高度调节便利性较差，导致钻头不便于进行抛光加工，降低了抛光效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置多组夹板，提高钻头固定的便利性，通过带动钻头旋转，提高钻头的加工效率，通过打开第一电机带动第一丝杠旋转，使第一滑块上下移动带动钻头移动，提高装置对钻头多角度的抛光加工便利性，通过设置多组导向柱，提高钻头上下移动的稳定性，提高装置对钻头的抛光精度，提高装置的实用性的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置。
4.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，包括底座、机箱、第一电机、多组导向柱、第一滑块、安装架、第二电机、连接件、多组夹板、多组螺柱、多组手轮和多组防滑垫，底座顶端与机箱的底端连接，机箱内设置有腔室，腔室的右端设置有开口，开口与腔室内相通，第一电机安装在机箱的顶端，第一电机底端输出端纵向设置有第一丝杠，第一丝杠可旋转设置在腔室内，并且第一丝杠的上下两端分别与机箱的内侧壁可旋转连接，多组导向柱分别纵向设置在腔室内，第一滑块可上下滑动设置在腔室内并分别套装在第一丝杠与多组导向柱的外侧壁上，第一滑块的右端通过腔室开口伸出腔室并与安装架的左端连接，第二电机安装在安装架的内侧壁上，连接件的左端与安装架的右端可旋转连接，并且第二电机的输出端与连接件左端连接，连接件内设置有空腔，空腔右端设置有通孔，通孔与空腔内相通，多组夹板分别可上下滑动设置在空腔内部，并且多组夹板的右端通过通孔伸出空腔，多组螺柱分别可旋转设置在空腔的外侧上并通过旋转在空腔内上下移动，多组螺柱的底端分别与多组夹板的顶端可旋转连接，多组螺柱的顶端分别与多组手轮的底端固定连接，多组防滑垫分别设置在多组夹板的内侧壁上。
5.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括支柱、连接柱、第二滑块、打磨机、固定件、第二丝杠和第三电机，支柱底端与底座的顶端连接，连接柱右端与支柱的左端上部连接，第二滑块顶端可左右滑动安装在导向柱的底端，打磨机顶端与第二滑块的底端连接，并且打磨机的底端输出端设置在钻头的上方，固定件顶端与连接柱的底端连
接，第二丝杠横向设置在固定件的内部，并且第二丝杠的左右两端分别与固定件的内侧壁可旋转连接，第二滑块可左右滑动套装在第二丝杠的外侧壁上，第三电机安装在连接柱的底端，并且第三电机的右端输出端与第二丝杠的左端连接。
6.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括收集斗、收集箱、引风机和抽屉，收集斗底端与底座的顶端连接并设置在多组夹板的下方，收集箱底端与底座的内侧壁连接，收集箱内设置有腔体，腔体内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔体内连通，并且收集斗的输出端与腔体的进料口连通，引风机安装在收集箱的外侧壁上并与腔体内连通，抽屉设置在空腔内并与空腔内连通。
7.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括鼓风机和喷气头，鼓风机安装在连接柱的顶端，喷气头安装在打磨机的外侧壁上，并且喷气头的输入端与鼓风机的输出端连通。
8.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括照明灯，照明灯安装在安装架的外侧壁上。
9.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要固定的钻头放置在多组夹板之间，通过抓取多组手轮对多组螺柱旋转，使多组螺柱移动后推动多组夹板向内移动，从而使多组夹板将钻头夹紧固定，固定后的钻头通过打开第二电机带动连接件旋转，使连接件带动钻头旋转过程中进行抛光加工，通过设置多组夹板，提高钻头固定的便利性，通过带动钻头旋转，提高钻头的加工效率，通过打开第一电机带动第一丝杠旋转，使第一滑块上下移动带动钻头移动，提高装置对钻头多角度的抛光加工便利性，通过设置多组导向柱，提高钻头上下移动的稳定性，提高装置对钻头的抛光精度，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是安装架与连接件等连接的放大结构示意图；
13.图3是连接柱与第二滑块等连接的放大结构示意图；
14.图4是收集斗与收集箱等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、机箱；3、第一电机；4、第一丝杠；5、导向柱；6、第一滑块；7、安装架；8、第二电机；9、连接件；10、夹板；11、螺柱；12、手轮；13、防滑垫；14、支柱；15、连接柱；16、第二滑块；17、打磨机；18、固定件；19、第二丝杠；20、第三电机；21、收集斗；22、收集箱；23、引风机；24、抽屉；25、鼓风机；26、喷气头；27、照明灯；28、支脚。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，包括底座1、机箱2、第一电机3、多组导向柱5、第一滑块6、安装架7、第二电机8、连接件9、多组夹板10、多组螺柱11、多组手轮12和多组防滑垫13，底座1顶端与机箱2的底端连接，机箱2内设置有腔
室，腔室的右端设置有开口，开口与腔室内相通，第一电机3安装在机箱2的顶端，第一电机3底端输出端纵向设置有第一丝杠4，第一丝杠4可旋转设置在腔室内，并且第一丝杠4的上下两端分别与机箱2的内侧壁可旋转连接，多组导向柱5分别纵向设置在腔室内，第一滑块6可上下滑动设置在腔室内并分别套装在第一丝杠4与多组导向柱5的外侧壁上，第一滑块6的右端通过腔室开口伸出腔室并与安装架7的左端连接，第二电机8安装在安装架7的内侧壁上，连接件9的左端与安装架7的右端可旋转连接，并且第二电机8的输出端与连接件9左端连接，连接件9内设置有空腔，空腔右端设置有通孔，通孔与空腔内相通，多组夹板10分别可上下滑动设置在空腔内部，并且多组夹板10的右端通过通孔伸出空腔，多组螺柱11分别可旋转设置在空腔的外侧上并通过旋转在空腔内上下移动，多组螺柱11的底端分别与多组夹板10的顶端可旋转连接，多组螺柱11的顶端分别与多组手轮12的底端固定连接，多组防滑垫13分别设置在多组夹板10的内侧壁上；首先将需要固定的钻头放置在多组夹板10之间，通过抓取多组手轮12对多组螺柱11旋转，使多组螺柱11移动后推动多组夹板10向内移动，从而使多组夹板10将钻头夹紧固定，固定后的钻头通过打开第二电机8带动连接件9旋转，使连接件9带动钻头旋转过程中进行抛光加工，通过设置多组夹板10，提高钻头固定的便利性，通过带动钻头旋转，提高钻头的加工效率，通过打开第一电机3带动第一丝杠4旋转，使第一滑块6上下移动带动钻头移动，提高装置对钻头多角度的抛光加工便利性，通过设置多组导向柱5，提高钻头上下移动的稳定性，提高装置对钻头的抛光精度，提高装置的实用性。
18.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括支柱14、连接柱15、第二滑块16、打磨机17、固定件18、第二丝杠19和第三电机20，支柱14底端与底座1的顶端连接，连接柱15右端与支柱14的左端上部连接，第二滑块16顶端可左右滑动安装在导向柱5的底端，打磨机17顶端与第二滑块16的底端连接，并且打磨机17的底端输出端设置在钻头的上方，固定件18顶端与连接柱15的底端连接，第二丝杠19横向设置在固定件18的内部，并且第二丝杠19的左右两端分别与固定件18的内侧壁可旋转连接，第二滑块16可左右滑动套装在第二丝杠19的外侧壁上，第三电机20安装在连接柱15的底端，并且第三电机20的右端输出端与第二丝杠19的左端连接；通过将钻头的位置上下调节与打磨机17的底端输出端对应位置，使打磨机17旋转后将钻头的表面进行抛光，通过钻头的旋转与打磨机17输出端的旋转相配合，提高钻头的抛光效率，通过打开第三电机20带动第二丝杠19旋转，使第二丝杠19通过第二滑块16带动打磨机17左右移动，使打磨机17对钻头凹槽内进行左右往复抛光，提高打磨机17对钻头的抛光便利性，提高打磨机17移动的稳定性，提高钻头的抛光精度，提高装置实用性。
19.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括收集斗21、收集箱22、引风机23和抽屉24，收集斗21底端与底座1的顶端连接并设置在多组夹板10的下方，收集箱22底端与底座1的内侧壁连接，收集箱22内设置有腔体，腔体内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔体内连通，并且收集斗21的输出端与腔体的进料口连通，引风机23安装在收集箱22的外侧壁上并与腔体内连通，抽屉24设置在空腔内并与空腔内连通；打磨机17对钻头抛光时会产生抛光碎屑，碎屑向下落至收集斗21的内部，通过打开引风机23对腔体内抽风，使腔体内产生负压后将收集斗21内的碎屑进行收集，收集后的碎屑落至抽屉24的内部，碎屑收集完成后，通过打开腔体的排料口将抽屉24取出后将碎屑排放，通过设置收集斗21，提高打磨碎屑收集的便利性，减少碎屑对工作环境的污染，通过设置抽屉24，提高碎
屑排放的便利性，提高装置的实用性。
20.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括鼓风机25和喷气头26，鼓风机25安装在连接柱15的顶端，喷气头26安装在打磨机17的外侧壁上，并且喷气头26的输入端与鼓风机25的输出端连通；打磨机17对钻头抛光时，通过打开鼓风机25使喷气头26将高压气体喷向钻头的表面，从而使钻头表面的碎屑进行清理，提高钻头的抛光精度，提高碎屑清理的便捷性。
21.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括照明灯27，照明灯27安装在安装架7的外侧壁上；通过设置照明灯27，提高装置照明效果，提高采光的便利性。
22.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，还包括多组支脚28，多组支脚28分别安装在底座1的底端；通过设置多组支脚28，提高装置与地面的减震效果，提高减震降噪的便利性。
23.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，其在工作时，首先将需要固定的钻头放置在多组夹板10之间，通过抓取多组手轮12对多组螺柱11旋转，使多组螺柱11移动后推动多组夹板10向内移动，从而使多组夹板10将钻头夹紧固定，固定后的钻头通过打开第二电机8带动连接件9旋转，使连接件9带动钻头旋转过程中进行抛光加工，通过打开第一电机3带动第一丝杠4旋转，使第一滑块6上下移动带动钻头移动，之后通过将钻头的位置上下调节与打磨机17的底端输出端对应位置，使打磨机17旋转后将钻头的表面进行抛光，通过打开第三电机20带动第二丝杠19旋转，使第二丝杠19通过第二滑块16带动打磨机17左右移动，使打磨机17对钻头凹槽内进行左右往复抛光，然后打磨机17对钻头抛光时会产生抛光碎屑，碎屑向下落至收集斗21的内部，通过打开引风机23对腔体内抽风，使腔体内产生负压后将收集斗21内的碎屑进行收集，收集后的碎屑落至抽屉24的内部，碎屑收集完成后，通过打开腔体的排料口将抽屉24取出后将碎屑排放。
24.本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钻头槽内镜面抛光用固定装置的第一电机3、第二电机8、打磨机17、第三电机20、引风机23、鼓风机25和照明灯27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。