磨床罩体的制作方法

1.本实用新型涉及磨床罩体。


背景技术：

2.磨床是用于进行磨削加工的一类设备，在磨床加工的过程中，会产生一定量的屑料和油气散发，散落的屑料和散发的油气对于周围的环境造成污染，另一方面磨床加工过程中，如果违反规定操作不当，会对操作人员造成伤害，第三，周围的环境的各种因素也会对磨床加工进行损害。基于上述各种理由，一般会在磨床外罩设罩体，以防止上述各种情况的发生。
3.参考图1，现有的磨床结构中一般包括了磨头机构1、工作台2、横移底座3、纵移底座4和升降机构5，磨头机构1通过升降机构5可在工作台2上方进行升降运动，工作台2则在横移底座3上进行横移运动，横移底座3则在纵移底座4上进行纵向移动。
4.现有的磨床罩体结构中，为了保证工作台具有足够的横移和纵移的空间，一般都是整体罩于磨床外将磨床与环境隔绝开来。这种结构虽然做到了使磨床与外界的隔绝，保证了工作台的各种移动空间上的需要，但是在加工过程中，磨削产生的屑料以及产生的油气依然会污染磨床的其他部分。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种能够隔离磨床加工位置和其他位置的罩体。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨床罩体，包括罩壳，罩壳可罩在磨床的工作台外的设置，罩壳的下部具有一连接口，所述的连接口被配置成可与工作台下方的横移底座连接。
7.在一些实施例中，罩壳上具有工件进口，工件进口上设置有门机构。
8.在一些实施例中，所述的门机构采用移门机构，移门机构包括门体和移动组件，所述的移动组件设置在罩壳内，门体通过移动组件进行移动，以开启或关闭所述的工件进口。
9.在一些实施例中，所述的罩壳上位于工件进口的一侧或两侧具有用于收纳门体的收纳位置，门体经过移动打开工件进口并进入收纳位置进行收纳。
10.在一些实施例中，所述的移动组件包括沿滑移动方向设置的滑杆以及多个可滑动套接在滑杆上的滑块，所述的门体固定在滑块上以沿滑杆进行移动。
11.在一些实施例中，所述的罩壳内的顶部具有用于让滑杆安装于其中的安装槽，门体的上部具有固定端，所述的固定端与滑块的下端固定。
12.在一些实施例中，移门机构包括两个门体，移动组件包括分别与两个门体对应连接的滑块，门体与对应的滑块固接以沿滑杆进行移动。
13.在一些实施例中，罩壳上具有让磨头机构穿过并进行位移的行程孔。
14.在一些实施例中，在行程孔上沿磨头机构的位移方向可滑动的设置有连接件，磨头机构与所述的连接件连接，连接件与行程孔之间设置有可拉伸的帘体，磨头机构在进行
位移时，连接件跟随所述的磨头机构进行位移并带动所述的帘体伸缩并覆盖连接件与的行程孔之间的间隙。
15.在一些实施例中，罩壳上具有进线孔，罩壳外设置有集线用的集线管，集线管收纳并引导磨床的线路至进线孔位置进线。
16.本实用新型的磨床罩体能够更好的集中阻隔磨床产生的屑料和油气，在保护环境的同时，更能保护在加工位置以外的磨床不受到污染，在整个加工过程中，罩体能够跟随横移底座进行平移，从而能够时刻观察到加工时工件的实际情况，有利于应对各种突发情况。
附图说明
17.图1是现有技术中磨床的结构示意图。
18.图2是磨床罩体设置在磨床上的一种结构示意图。
19.图3是磨床罩体的结构示意图。
20.图4是连接口位置的结构示意图。
21.图5是磨床罩体背面的结构示意图。
22.图6是图5的b
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b面剖视图。
23.图7是图6局部a的示意图。
24.图8是图6的c
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c面剖视图。
25.图9是图8的d
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d面剖视图。
26.图中，1.磨头机构，2.工作台，3横移底座，4.纵移底座，5.升降机构，100.磨床罩体，110.罩壳，111.收纳位置，112.连接口，113.工件进口，114.下表面，115.行程孔，116.进线孔，117.安装槽，120.移门机构，121.门体，122.固定端，130.移动组件，131.滑杆，132.滑块，141.连接件，142.滑动槽，150.集线管，160.帘体。
具体实施方式
27.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
28.以图1现有的磨床为例，在该磨床上设置磨床罩体，磨床罩体100结构如图2和图3所示，包括罩,110，罩壳可罩110在磨床的工作台外的设置，罩壳的下部具有一连接口112，所述的连接口112被配置成可与工作台下方的横移底座3连接。在上述结构中，罩壳110并不将磨床整体进行遮罩，而是针对了磨床实际的磨削加工位置进行遮罩，并且通过罩壳的连接口112与工作台下方的横移底座3连接，形成了将工作台环绕于其中的相对隔离的工作空间，将现有的横移底座利用起来，与罩壳共同配合形成遮罩，起到了优秀的隔离效果，不但防止了屑料和油气等污染环境，而且保护了磨床的其他部位不被污染。
29.继续参考图3，罩壳上还具有工件进口113，工件进口113上设置有门机构。如图3和图6所示，在本实施例中，门机构具体采用移门机构120，移门机构120包括门体121和移动组件130，所述的移动组件130设置在罩壳内，门体121通过移动组件130进行移动，以开启或关闭所述的工件进口113。
30.参考图3，罩壳上位于工件进口的两侧具有用于收纳门体的收纳位置111，门体经过移动打开工件进口113并进入收纳位置111进行收纳。为门体设置收纳位置能够很好的保障罩体110内部就有充裕的用于磨削加工的空间，避免了门体121对于加工的干扰。
31.如图7所示，所述的移动组件130包括沿滑移动方向设置的滑杆131以及多个可滑动套接在滑杆上的滑块132，所述的门体121固定在滑块上132以沿滑杆131进行移动。进一步的，在罩壳110内的顶部具有用于让滑杆131安装于其中的安装槽117，门体121的上部具有固定端122，所述的固定端122与滑块132的下端固定。
32.如图3和图6所示，在本实施例中，移门机构120包括两个门体121，移动组件130则应当相应包括分别与两个门体对应连接的滑块132，门体121与对应的滑块132固接以沿滑杆131进行移动。在本实施例中，两个门体向两侧打开进入两侧的收纳部111中实现收纳，当工件由工件进口进入并固定在工作台后，两侧的门体121向中间滑动以关闭所述的工件进口131。
33.如图5所示，罩壳110上具有让磨头机构穿过并进行位移的行程孔115。在本实施例中，该行程孔115位于罩壳的背面，参考附图5，行程孔115的形状为长条形，以适应磨头机构的升降运动。在行程孔上沿磨头机构的位移方向可滑动的设置有连接件141，磨头机构与所述的连接件141连接，连接件141与行程孔115之间设置有可拉伸的帘体160，磨头机构在进行位移时，连接件115跟随所述的磨头机构进行位移并带动所述的帘体160伸缩并覆盖连接件151与的行程孔115之间的间隙。可滑动设置的其中一种方式可参考图7，在罩壳的内部，沿行程孔115的两侧固定有挡条142，挡条的外侧固定罩壳110上，内侧具有折形结构，以在挡条142内侧和罩体之间形成用于让的连接件141滑动的间隙，连接件141的两侧边缘分别卡在挡条142和罩体110之间，并沿两者间的间隙进行上下滑动。
34.参考图5，罩壳上具有进线孔116，罩壳外设置有集线用的集线管150，集线管150收纳并引导磨床的线路至进线孔116位置进线。将磨床中的各种线路通过特定的集线管150进行收纳和引导，能够更好的保护线路的安全。
35.罩壳可通过常规的方式进行构建制作，其中一种可以实现的构建方式为，先根据罩壳结构搭建框架结构，再于框架上覆盖和固定板体形成罩壳，再将移动组件固定在罩壳内，将门体固定在移动组件上，将集线管固定在罩壳上，安装时，将磨头机构从的行程孔中穿入，然后将罩壳下方，罩壳的安装孔穿过工作台，然后与横移底座进行连接。在磨床工作时，工作台可在磨床罩体内进行横移，磨头机构则可在行程孔中进行升降，横移底座可带动磨床罩体进行纵移，纵移的同时，磨头机构可相对伸入或伸出磨床罩体一端距离。在加工的过程中，飞溅的屑料和油气由罩壳限制并最终落入到横移底座中，有效的防止了屑料污染环境以及磨床的其他部分。
36.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。