1.本实用新型属于工件固定技术领域，具体涉及一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘。
背景技术：
2.直线导轨磨床上使用电控永磁固定吸盘，对比常规夹具还有很多独特的优势，如：可充分利用机床工作台面和行程，工件尺寸可与台面一样大，甚至超出工作台面；切削过程中刀具无任何干涉，一次装夹可实现五面加工，提高加工效率，避免多次装夹带来的定位误差；夹紧力分布在工件底部表层（10毫米以内），工件上部为自然舒展状态，加工完成并松开装夹后工件应力反弹很小，能保证较高的加工精度。
3.现有的固定吸盘安装在直线导轨磨床上进行使用时，通过连接杆滑入到机台的卡槽内，然后将吸盘底座放置在机台上，同时保证连接杆一端插入到底座的安装孔内，此时在使用螺帽进行旋紧固定，改装固定方式，容易导致螺帽旋拧中发生丝牙发生损坏，导致其旋拧不牢固，同时在旋拧中容易对底座长时间过度挤压而发生钢性疲劳，使其强度降低的问题，为此我们提出一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，包括底座，所述底座上端表面固定有吸磁盘，所述底座底端表面开设有连接孔，所述连接孔内部贯穿有连接柱，所述连接孔一侧贯穿固定有安装筒，所述安装筒内部设置有固定柱，所述连接柱外壁开设有固定槽，所述固定柱一端插入固定槽内侧与连接柱相连接，所述固定柱另一端固定有拉环。
6.优选的，所述固定柱一端四个拐角处均设置有弹簧，所述弹簧位于固定柱与安装筒的内部一端面之间。
7.优选的，所述弹簧两端内侧均设置有纠偏柱，所述纠偏柱均固定在固定柱与安装筒端面。
8.优选的，所述固定柱侧壁开设有滑孔，所述滑孔内侧设置有限位柱，所述限位柱固定在安装筒内部。
9.优选的，所述固定柱的横截面为t型结构，所述拉环内壁固定海绵垫。
10.优选的，所述底座一侧表面设置有接口，所述接口通过插设连接有传输线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的安装筒，对固定柱实现组装，通过设计的固定柱和固定槽，固定柱一端快速插入固定槽内部与连接柱连接，对底座和连接柱实现快速组装，且不会发生传统的组装中发生损坏，提高组装效率和可靠性，通过设计的拉环，便于使用者对固定柱进行拉
动位移，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，进而对固定柱施加弹力挤压作用，使其一端卡在固定槽内更加稳固，不易发生脱离。
13.（2）通过设计的纠偏柱，对弹簧实现支撑，通过设计的限位柱，对固定柱实现拉动限位，避免其从安装筒内拉出，通过设计的海绵垫，具有良好的柔软性，保证使用者对拉环拉动中，降低手指与拉环之间的挤压作用力，使其拉动不易产生疼痛感。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型底座、连接柱和固定柱的局部组装剖视图；
17.图4为本实用新型连接柱、固定柱和弹簧的俯视组装局部剖视图；
18.图中：1、底座；2、连接柱；3、安装筒；4、拉环；5、传输线；6、吸磁盘；7、限位柱；8、固定柱；9、海绵垫；10、纠偏柱；11、弹簧；12、连接孔；13、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，包括底座1，底座1上端表面固定有吸磁盘6，底座1底端表面开设有连接孔12，连接孔12内部贯穿有连接柱2，连接孔12一侧贯穿固定有安装筒3，通过设计的安装筒3，对固定柱8实现组装，安装筒3内部设置有固定柱8，连接柱2外壁开设有固定槽13，通过设计的固定柱8和固定槽13，固定柱8一端快速插入固定槽13内部与连接柱2连接，对底座1和连接柱2实现快速组装，且不会发生传统的组装中发生损坏，提高组装效率和可靠性，固定柱8一端插入固定槽13内侧与连接柱2相连接，固定柱8另一端固定有拉环4，通过设计的拉环4，便于使用者对固定柱8进行拉动位移，固定柱8一端四个拐角处均设置有弹簧11，通过设计的弹簧11，弹簧11具有良好的弹性，进而对固定柱8施加弹力挤压作用，使其一端卡在固定槽13内更加稳固，不易发生脱离，弹簧11位于固定柱8与安装筒3的内部一端面之间。
21.本实施例中，优选的，弹簧11两端内侧均设置有纠偏柱10，通过设计的纠偏柱10，对弹簧11实现支撑，纠偏柱10均固定在固定柱8与安装筒3端面，固定柱8侧壁开设有滑孔，滑孔内侧设置有限位柱7，通过设计的限位柱7，对固定柱8实现拉动限位，避免其从安装筒3内拉出，限位柱7固定在安装筒3内部。
22.本实施例中，优选的，固定柱8的横截面为t型结构，拉环4内壁固定海绵垫9，通过设计的海绵垫9，具有良好的柔软性，保证使用者对拉环4拉动中，降低手指与拉环4之间的挤压作用力，使其拉动不易产生疼痛感，底座1一侧表面设置有接口，接口通过插设连接有传输线5。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对吸盘进行安装时，将其吸盘上的底座1放置在机床表面，同时保证连接柱2贯穿于底座1的连接孔12内实现连接，在对连接柱2插入连接孔12内时，此时通过起吊装置对本实用新型吊起，且保证其连接柱2与连接孔12对齐，组装者此时通过拉环4对固定柱8进行拉动，使其固定柱8一端滑移至安装筒3的内部，然后下降本实用新型，使连接柱2进入到连接孔12内，待其完全放置在机台上后，此时松开对拉环4的拉动，处于压缩状态的弹簧11施加弹力作用，推动固定柱8一端卡入到连接柱2侧壁的固定槽13内实现快速拼装固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，包括底座（1），所述底座（1）上端表面固定有吸磁盘（6），所述底座（1）底端表面开设有连接孔（12），其特征在于：所述连接孔（12）内部贯穿有连接柱（2），所述连接孔（12）一侧贯穿固定有安装筒（3），所述安装筒（3）内部设置有固定柱（8），所述连接柱（2）外壁开设有固定槽（13），所述固定柱（8）一端插入固定槽（13）内侧与连接柱（2）相连接，所述固定柱（8）另一端固定有拉环（4）。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，其特征在于：所述固定柱（8）一端四个拐角处均设置有弹簧（11），所述弹簧（11）位于固定柱（8）与安装筒（3）的内部一端面之间。3.根据权利要求2所述的一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，其特征在于：所述弹簧（11）两端内侧均设置有纠偏柱（10），所述纠偏柱（10）均固定在固定柱（8）与安装筒（3）端面。4.根据权利要求3所述的一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，其特征在于：所述固定柱（8）侧壁开设有滑孔，所述滑孔内侧设置有限位柱（7），所述限位柱（7）固定在安装筒（3）内部。5.根据权利要求4所述的一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，其特征在于：所述固定柱（8）的横截面为t型结构，所述拉环（4）内壁固定海绵垫（9）。6.根据权利要求1所述的一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，其特征在于：所述底座（1）一侧表面设置有接口，所述接口通过插设连接有传输线（5）。
技术总结
本实用新型公开了一种直线导轨磨床专用磨削工件固定吸盘，包括底座，所述底座上端表面固定有吸磁盘，所述底座底端表面开设有连接孔，所述连接孔内部贯穿有连接柱，所述连接孔一侧贯穿固定有安装筒，所述安装筒内部设置有固定柱，所述连接柱外壁开设有固定槽，所述固定柱一端插入固定槽内侧与连接柱相连接；本实用新型通过设计的安装筒，对固定柱实现组装，通过设计的固定柱和固定槽，固定柱一端快速插入固定槽内部与连接柱连接，对底座和连接柱实现快速组装，且不会发生传统的组装中发生损坏，提高组装效率和可靠性，通过设计的拉环，便于使用者对固定柱进行拉动位移。于使用者对固定柱进行拉动位移。于使用者对固定柱进行拉动位移。
技术研发人员：蒋斌
受保护的技术使用者：森野精机（无锡）有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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