一种金相试样切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金相研磨技术领域，具体为一种金相试样切割装置。


背景技术：

2.取样是金相试样制备的第一道工序，若取样的位置或者大小不当，会影响后续镶嵌、打磨的质量，进而影响观察试样的金相结构，达不到预想的检验目的。现有金相切割机是用单片砂轮片对钢筋试样进行切割。试样切取的长度是通过调节螺杆控制试样或者砂轮片移动所需的试样长度实现，最终得到一个无变形的平整表面需要单个砂轮片运行两次，并且试样的切取长度难以精准控制，容易造成较大偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金相试样切割装置，解决了切割时造成长度误差，影响观察试样的金相结构以及单个砂轮片工作频繁的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金相试样切割装置包括电机、第一砂轮片、第二砂轮片、试样夹持装置，所述第一砂轮片和第二砂轮片安装在电机输出轴前端，所述第一砂轮片靠近电机主体一侧设置，所述第一砂轮片和第二砂轮片之间的输出轴上间配合安装有隔套。
5.所述第一砂轮片的直径大于第二砂轮片的直径，半径差大于试样的直径。第一砂轮片向下移动至完全切割断试样后，第二砂轮片再开始进行切割作业，保证了切取试样的质量，即防止两个砂轮片同时接触试样，造成试样变形，无法得到平整的切割表面。
6.所述电机的机壳上竖直安装有第一调节螺杆，旋转第一调节螺杆即可实现电机的竖直运动，因此调整切割过程中砂轮片与试样之间竖直方向上的距离，以完成切割动作。
7.所述第二砂轮片下方设置有试样夹持装置，所述试样夹持装置包括夹持部和支撑部，所述夹持部水平设置，所述支撑部与夹持部的下方固定连接。
8.优选的，所述试样夹持装置的支撑部上安装有第二调节螺杆，通过旋转第二调节螺杆可以辅助调节试样的伸出长度，省去了手动拆卸试样，提高了切割操作的安全性和切割效率。
9.优选的，所述第一砂轮片和第二砂轮片的两侧分别装有挡片，防止在切割时对中部的隔套边缘和位于砂轮片外侧的装置造成磨损，影响隔套的精度。
10.优选的，所述第二砂轮片外侧的电机输出轴上配合安装有螺母，用于固定第二砂轮片的轴向位移，保证在切割时得到与水平面竖直且光滑的断面。
11.优选的，该装置的外部设置有保护罩，防止在切割过程中试样或废渣迸溅，起到保护操作人员安全的作用，同时便于清理和收纳，提高工作效率。
12.切割试样时，根据实际试样的检测情况选取对应规格的隔套，将挡片、第一砂轮片、隔套和第二砂轮片配合安装在电机的输出轴上，第二砂轮片外侧用螺母固定位置。将待切取样品置于试样夹持装置内，通过第二调节螺杆微微调整夹持部，保证待切取的片段完
全置于试样夹持装置外部，并且该片段位置与上方的第一砂轮片和第二砂轮片的位置对应；夹持部夹紧试样，位置固定后移动电机，先将第一砂轮片向下移动靠近试样进行切割；完全去掉试样前端不需要的部分后，旋转第一调节螺杆，电机继续沿着第一调节螺杆竖直向下移动，直至第二砂轮片完全切割下试样。
13.与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：用两个砂轮片切割试样，确定好切割长度后仅让电机带动砂轮片在竖直方向上移动，因此样品的长度得到准确控制，两片砂轮片之间的宽度即切割后样品的长度，明显提高了切割的效率和最终得到的试样质量；拆卸螺母、挡片和第二砂轮片，更换不同宽度规格的隔套即可得到对应长度的试样，以更简易的结构和更简便的操作满足多种金相试样镶嵌时的长度要求。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型金相试样切割装置的机构示意图。
16.图中标号：1.电机、2.第一砂轮片、3.第二砂轮片、4.隔套、5.夹持部、6.支撑部、7.第一调节螺杆、8.第二调节螺杆、9.试样、10.挡片、11.螺母。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
20.一种金相试样切割装置包括电机1、第一砂轮片2、第二砂轮片3和试样夹持装置，第一砂轮片2和第二砂轮片3安装在电机1输出轴前端，第一砂轮片2靠近电机1主体一侧设置，第一砂轮片2和第二砂轮片3之间的输出轴上间配合安装有隔套4；第一砂轮片2和第二砂轮片3的两侧分别装有挡片10；第二砂轮片3外侧的电机1输出轴上配合安装有螺母11。
21.第一砂轮片2的直径大于第二砂轮片3的直径，且半径差大于试样9的直径；电机1
的机壳上竖直安装有第一调节螺杆7。通过旋转第一调节螺杆 7，即可使电机1带动输出轴上的砂轮片向下运动，进行切割。
22.第二砂轮片3下方设置有试样夹持装置，所述试样夹持装置包括夹持部5和支撑部6，夹持部5水平设置，支撑部6与夹持部5的下方固定连接。试样夹持装置的支撑部6上安装有第二调节螺杆8。第一次切割后，旋转第二调节螺杆8可以使试样9从试样夹持装置中伸出，准备第二次被切割下来。
23.切割试样时，根据实际试样的检测情况选取对应规格的隔套4，将挡片10、第一砂轮片2、隔套4和第二砂轮片3配合安装在电机1的输出轴上，第二砂轮片3外侧用螺母11固定位置。将待切取样品置于试样夹持装置内，通过第二调节螺杆8微微调整夹持部5，保证待切取的片段完全置于试样夹持装置外部，并且该片段位置与上方的第一砂轮片2和第二砂轮片3的位置对应；夹持部5夹紧试样9，位置固定后旋转第一调节螺杆7，移动电机1先将第一砂轮片2向下靠近试样9进行切割；完全去掉试样9前端不需要的部分后，旋转第一调节螺杆7，电机1继续沿着第一调节螺杆7竖直向下移动，直至第二砂轮片3完全切割下试样9。
24.采用该金相试样切割装置即可实现用两个砂轮片共同切割试样9，用隔套4确定好切割长度后仅需让电机1带动砂轮片在竖直方向上移动，因此试样9的长度得到准确控制，两片砂轮片之间的宽度即切割后试样9的长度，明显提高了切割的效率和最终得到的试样9质量；拆卸螺母11、挡片10和第二砂轮片3，更换不同宽度规格的隔套4即可得到对应长度的试样9，以更简易的结构和更简便的操作满足多种金相试样镶嵌时的长度要求。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。