一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工工艺技术领域，具体为一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备。


背景技术：

2.液压马达用的壳体类零件进行加工时，主要采用组合机床或专用机床，固定好加工定位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对壳体的面和孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序，加工精度由工装、刀具和机床的主轴精度共同保证，珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，主要用于加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动，但是仍有许多问题，不能够实现对珩磨条的稳定往复升降，减缓珩磨的速度，无法提供稳定的旋转动力，不能够实现对液压马达盖的高精度孔加工精度的提升，不便于进行操作，增加人员的负担，无法实现对一定范围内不同直径的精度孔珩磨，降低设备的实用性，因此为解决此类问题的一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备，实现对一定孔径范围内的加工珩磨，提高设备的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备，包括工作台和珩磨机构；
5.工作台：其底端四角对称设有支撑腿，工作台的左侧面设有电机一，工作台的上表面设有滑槽，电机一的输出轴穿过工作台的左侧面的通孔并在右端头处设有螺杆，螺杆的右端头通过轴承与滑槽的右侧内壁转动连接，螺杆的中部螺纹连接有移动台，移动台与滑槽滑动连接，移动台的上表面后侧设有定位板，定位板的前侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩段前端头处设有滑动台，移动台的上表面设有滑动槽，滑动槽与滑动台底端的凸块滑动连接，滑动台的上表面四角对称设有插柱，插柱均与框板中部的通孔插接，工作台的上表面后侧设有l形板，l形板的后侧面设有电机三；
6.珩磨机构：设置于l形板的内部，电机三的输出轴前端头与珩磨机构的后侧面固定连接；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一、电机三和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对珩磨条的稳定往复升降，加快珩磨的速度，提供稳定的旋转动力，实现对液压马达盖的高精度孔加工精度的提升，便于进行操作，减轻人员的负担，实现对一定范围内不同直径的精度孔珩磨，提高设备的实用性。
8.进一步的，所述珩磨机构包括齿轮一、t形槽一、齿条板一和升降板，所述电机三的输出轴穿过l形板后侧面的通孔并在前端头处设有齿轮一，l形板的竖向板体前侧面设有t形槽一，t形槽一的内部滑动连接有滑块，滑块的前端头处设有齿条板一，齿条板一左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮一啮合连接，齿条板一的前侧面底端设有升降板，实现对珩磨条的稳定往复升降，加快珩磨的速度。
9.进一步的，所述珩磨机构还包括电机二、转盘和调整柱，所述电机二设置于升降板的上表面，电机二的输出轴穿过升降板上表面的通孔并在下端头处设有转盘，转盘的底端设有左右和前后均对称分布的连接柱，连接柱的底端均与调整柱的上表面固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，提供稳定的旋转动力，实现对液压马达盖的高精度孔加工精度的提升。
10.进一步的，所述珩磨机构还包括转轴和齿轮二，所述转轴均通过轴承与调整柱的上下表面转动连接，两个转轴相背离的外端头处均设有齿轮二，便于进行操作，减轻人员的负担。
11.进一步的，所述珩磨机构还包括t形槽二、珩磨条和齿条板二，所述t形槽二分别前后错位设置于调整柱的上下表面，t形槽二的内部均滑动连接有t形块，t形块远离调整柱水平中心的外侧面均设有齿条板二，位于同一水平面的齿条板二相对内侧面均匀分布的齿牙均与对应的齿轮二啮合连接，位于同一竖向的齿条板二外侧面均与对应的珩磨条内侧面固定连接，实现对一定孔径范围内的加工珩磨，提高设备的实用性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压马达盖高精度孔的珩磨设备，具有以下好处：
13.根据马达盖内部的高精度孔直径对珩磨条的位置进行调整，通过向外侧拉动珩磨条，由于同一水平面的齿条板二相对内侧面均匀分布的齿牙与对应的齿轮二啮合连接，进而带动转轴开始进行旋转，根据t形槽二内部滑动的t形块前侧面的刻度板标识，对齿条板二的移动距离进行判断，方便人员进行操作，调整完成后，利用锁紧螺栓经转盘底端的连接柱中部的通孔和t形槽二内部滑动的t形块对应的螺纹孔螺纹连接，固定珩磨条的位置，便于对一定直径范围内的高精度孔进行珩磨工作，提高设备的实用性，同时通过控制开关组控制电机三开始运转，电机三带动齿轮一开始旋转，由于齿轮一与齿条板一左侧面均匀分布的齿牙啮合连接，因此在齿轮一的旋转下，带动齿条板一后侧面的滑块在t形槽一的内部进行滑动，带动升降板进行下移，直至带动调整柱下移至合适的位置后，控制电机三开始进行一定时间的正反转，同时控制电机二开始运转，电机二带动转盘开始转动，进而带动调整柱和珩磨条开始进行旋转，珩磨条开始对马达盖内部的高精度孔进行珩磨工作，减轻人员的操作负担，实现对一定范围内不同直径的精度孔珩磨，提高加工的精度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型珩磨机构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2控制开关组、3支撑腿、4移动台、5电机一、6珩磨机构、601齿轮一、
602t形槽一、603齿条板一、604升降板、605电机二、606转盘、607t形槽二、608珩磨条、609齿条板二、610调整柱、611转轴、612齿轮二、7l形板、8电动推杆、9框板、10电机三、11滑动台、12滑槽、13螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压马达盖高精度孔的珩磨设备，包括工作台1和珩磨机构6；
21.工作台1：其底端四角对称设有支撑腿3，工作台1的左侧面设有电机一5，工作台1的上表面设有滑槽12，电机一5的输出轴穿过工作台1的左侧面的通孔并在右端头处设有螺杆13，螺杆13的右端头通过轴承与滑槽12的右侧内壁转动连接，螺杆13的中部螺纹连接有移动台4，移动台4与滑槽12滑动连接，移动台4的上表面后侧设有定位板，定位板的前侧面设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩段前端头处设有滑动台11，移动台4的上表面设有滑动槽，滑动槽与滑动台11底端的凸块滑动连接，滑动台11的上表面四角对称设有插柱，插柱均与框板9中部的通孔插接，工作台1的上表面后侧设有l形板7，l形板7的后侧面设有电机三10，利用支撑腿3将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对液压马达盖内部的高精度孔进行珩磨加工时，利用框板9左右侧面的把手将框板9相对于滑动台11上表面的插柱位置进行调整，将马达盖通过滑动台11上表面的定位槽水平放置，此时将框板9的底端与马达盖的上表面贴合，并使用外部螺栓通过框板9中部的定位孔与滑动台11上表面的螺纹孔进行螺纹连接，定位马达盖的位置，控制电机一5开始运转，电机一5带动螺杆13开始旋转，由于螺杆13的中部螺纹连接有移动台4，移动台4与滑槽12滑动连接，因此在螺杆13的旋转下，带动移动台4进行左右方向的移动，同时控制电动推杆8开始伸展，带动滑动台11在移动台4上表面的滑动槽内向前滑动，从而实现对马达盖的位置进行左右和前后的调整；
22.珩磨机构6：设置于l形板7的内部，电机三10的输出轴前端头与珩磨机构6的后侧面固定连接，珩磨机构6包括齿轮一601、t形槽一602、齿条板一603和升降板604，电机三10的输出轴穿过l形板7后侧面的通孔并在前端头处设有齿轮一601，l形板7的竖向板体前侧面设有t形槽一602，t形槽一602的内部滑动连接有滑块，滑块的前端头处设有齿条板一603，齿条板一603左侧面均匀分布的齿牙均与齿轮一601啮合连接，齿条板一603的前侧面底端设有升降板604，珩磨机构6还包括电机二605、转盘606和调整柱610，电机二605设置于升降板604的上表面，电机二605的输出轴穿过升降板604上表面的通孔并在下端头处设有转盘606，转盘606的底端设有左右和前后均对称分布的连接柱，连接柱的底端均与调整柱610的上表面固定连接，珩磨机构6还包括转轴611和齿轮二612，转轴611均通过轴承与调整柱610的上下表面转动连接，两个转轴611相背离的外端头处均设有齿轮二612，珩磨机构6还包括t形槽二607、珩磨条608和齿条板二609，t形槽二607分别前后错位设置于调整柱610的上下表面，t形槽二607的内部均滑动连接有t形块，t形块远离调整柱610水平中心的外侧面均设有齿条板二609，位于同一水平面的齿条板二609相对内侧面均匀分布的齿牙均与对
应的齿轮二612啮合连接，位于同一竖向的齿条板二609外侧面均与对应的珩磨条608内侧面固定连接，通过向外侧拉动珩磨条608，由于同一水平面的齿条板二609相对内侧面均匀分布的齿牙与对应的齿轮二612啮合连接，进而带动转轴611开始进行旋转，根据t形槽二607内部滑动的t形块前侧面的刻度板标识，对齿条板二609的移动距离进行判断，控制电机三10开始运转，电机三10带动齿轮一601开始旋转，由于齿轮一601与齿条板一603左侧面均匀分布的齿牙啮合连接，因此在齿轮一601的旋转下，带动齿条板一603后侧面的滑块在t形槽一602的内部进行滑动，带动升降板604进行下移，直至带动调整柱610下移至合适的位置后，控制电机三10开始进行一定时间的正反转，同时控制电机二605开始运转，电机二605带动转盘606开始转动，进而带动调整柱610和珩磨条608开始进行旋转；
23.其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于作台1的上表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一5、电机二605、电机三10和电动推杆8的输入端均电连接控制开关组2的输出端，电机一5和电动推杆8均实现对工件的位置移动，电机二605实现对珩磨条608的稳定旋转，电机三10实现对珩磨条608上下往复移动。
24.在使用时：利用支撑腿3将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对液压马达盖内部的高精度孔进行珩磨加工时，利用框板9左右侧面的把手将框板9相对于滑动台11上表面的插柱位置进行调整，将马达盖通过滑动台11上表面的定位槽水平放置，此时将框板9的底端与马达盖的上表面贴合，并使用外部螺栓通过框板9中部的定位孔与滑动台11上表面的螺纹孔进行螺纹连接，定位马达盖的位置，通过控制开关组2控制电机一5开始运转，电机一5带动螺杆13开始旋转，由于螺杆13的中部螺纹连接有移动台4，移动台4与滑槽12滑动连接，因此在螺杆13的旋转下，带动移动台4进行左右方向的移动，同时通过控制开关组2控制电动推杆8开始伸展，带动滑动台11在移动台4上表面的滑动槽内向前滑动，从而实现对马达盖的位置进行左右和前后的调整，便于对马达盖内部的高精度孔进行珩磨工作，调整完成后，此时根据马达盖内部的高精度孔直径对珩磨条608的位置进行调整，通过向外侧拉动珩磨条608，由于同一水平面的齿条板二609相对内侧面均匀分布的齿牙与对应的齿轮二612啮合连接，进而带动转轴611开始进行旋转，根据t形槽二607内部滑动的t形块前侧面的刻度板标识，对齿条板二609的移动距离进行判断，调整完成后，利用锁紧螺栓经转盘606底端的连接柱中部的通孔和t形槽二607内部滑动的t形块对应的螺纹孔螺纹连接来实现齿条板二609的锁止，进而固定珩磨条608的位置，调节两个珩磨条608的间距，从而来满足不同直径的精度孔珩磨，此时通过控制开关组2控制电机三10开始运转，电机三10带动齿轮一601开始旋转，由于齿轮一601与齿条板一603左侧面均匀分布的齿牙啮合连接，因此在齿轮一601的旋转下，带动齿条板一603后侧面的滑块在t形槽一602的内部进行滑动，带动升降板604进行下移，直至带动调整柱610下移至合适的位置后，控制电机三10开始进行一定时间的正反转，同时控制电机二605开始运转，电机二605带动转盘606开始转动，进而带动调整柱610和珩磨条608开始进行旋转，珩磨条608开始对马达盖内部的高精度孔进行珩磨工作，减轻人员的操作负担。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的电机一5、电机二605和电机三10均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150gu
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s3f的电机，电动推杆8可选用温州铬铭传动设备有限公司型号为hta2800的电动推杆，控制开关组2控制电机一5、电机二605、电机三10和电动推杆8工作均采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。