一种金属制品孔加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种金属制品孔加工打磨装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的用于金属制品打孔作业时的打磨装置多为外表面处理结构，对孔内的处理性能不足，且位置调整难度大、效率低，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品孔加工打磨装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品孔加工打磨装置，包括底板、打磨机构、控制面板，所述底板的顶部表面一端通过开设凹槽活动设置有推料板，所述推料板侧面中线处通过开设滑槽活动设置有调节夹座，所述推料板外侧的底板顶部表面竖直固定设置有支撑架，所述支撑架远离底板一端侧面通过组装板竖直固定设置有旋转电机，所述旋转电机下方的支撑架侧面一端通过传动座竖直活动设置有传动丝杆，所述传动丝杆外侧的支撑架侧面通过齿轮座横向活动设置有调控箱，所述调控箱远离传动丝杆一侧表面通过开设凹孔横向固定设置有液压缸，所述打磨机构包括电动转台、驱动电机、打磨盘，所述电动转台通过组装板固定设置在液压缸远离调控箱一端侧面，所述驱动电机竖直固定设置在电动转台的一侧表面中部，所述驱动电机的侧面一端通过支架斜向固定设置有摄像头，所述打磨盘通过定位夹座竖直固定设置在驱动电机的输出轴处，所述控制面板纵向固定设置在支撑架的侧面上端，所述控制面板经调控箱内控制器与打磨机构内电气设备信号连接。
5.优选的，所述推料板的底部表面一端固定设置有z形卡位板，所述推料板下方的底板内部斜向设有顶升杆且与卡位板配合控制推料板的移动。
6.优选的，所述调节夹座由反向设置的两个l形卡板经螺旋手柄控制组合而成，所述调节夹座内金属制品平面经顶升杆控制的角度范围为0
‑
60度。
7.优选的，所述旋转电机为正反转步进电机，所述旋转电机的输出轴经减速齿与传动丝杆的一端外齿面啮合连接。
8.优选的，所述调控箱由齿轮座配合传动丝杆控制上下移动，所述调控箱侧面设有两个液压缸且同步控制电动转台的移动。
9.优选的，所述打磨盘为伞状结构，所述打磨盘经驱动电机由电动转台控制与竖直
平面间的调整角度范围为
‑
60～60度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、打磨机构包括电动转台、驱动电机、打磨盘，驱动电机的侧面一端通过支架斜向设有摄像头，摄像头检测打磨盘与推料板间的距离并在液压缸、电动转台的协调配合控制作用下完成对打磨位置的全方位调整作业，且打磨盘为伞状结构，满足孔内与表面的同步打磨作业需求，使用效果好。
12.2、调节夹座由反向设置的两个l形卡板经螺旋手柄控制组合而成，满足不同尺寸金属制品孔加工作业时的定位需求，且推料板由顶升杆配合卡位板完成对孔加工倾斜角度的调整，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型推料板的表面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、控制面板；3、推料板；4、调节夹座；5、支撑架；6、旋转电机；7、传动丝杆；8、调控箱；9、液压缸；10、电动转台；11、驱动电机；12、打磨盘；13、摄像头；14、卡位板；15、顶升杆；16、卡板；17、螺旋手柄；18、定位夹座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种金属制品孔加工打磨装置，包括底板1、打磨机构、控制面板2，其特征在于：底板1的顶部表面一端通过开设凹槽活动设置有推料板3，推料板3侧面中线处通过开设滑槽活动设置有调节夹座4，推料板3外侧的底板1顶部表面竖直固定设置有支撑架5，支撑架5远离底板1一端侧面通过组装板竖直固定设置有旋转电机6，旋转电机6下方的支撑架5侧面一端通过传动座竖直活动设置有传动丝杆7，传动丝杆7外侧的支撑架5侧面通过齿轮座横向活动设置有调控箱8，调控箱8远离传动丝杆7一侧表面通过开设凹孔横向固定设置有液压缸9，打磨机构包括电动转台10、驱动电机11、打磨盘12，电动转台10通过组装板固定设置在液压缸9远离调控箱8一端侧面，驱动电机11竖直固定设置在电动转台10的一侧表面中部，驱动电机11的侧面一端通过支架斜向固定设置有摄像头13，打磨盘12通过定位夹座18竖直固定设置在驱动电机11的输出轴处，控制面板2纵向固定设置在支撑架5的侧面上端，控制面板2经调控箱8内控制器与打磨机构内电气设备信号连接；推料板3的底部表面一端固定设置有z形卡位板14，推料板3下方的底板1内部斜向设有顶升杆15且与卡位板14配合控制推料板3的移动，满足金属制品表面孔处理时的倾角调整需求；调节夹座4由反向设置的两个l形卡板16经螺旋手柄17控制组合而成，调
节夹座4内金属制品平面经顶升杆15控制的角度范围为0
‑
60度，满足不同尺寸制品加工时的固定需求；旋转电机6为正反转步进电机，旋转电机6的输出轴经减速齿与传动丝杆7的一端外齿面啮合连接，保证传动连接可靠；调控箱8由齿轮座配合传动丝杆7控制上下移动，调控箱8侧面设有两个液压缸9且同步控制电动转台10的移动，满足金属制品表面不同位置打磨作业需求；打磨盘12为伞状结构，打磨盘12经驱动电机11由电动转台10控制与竖直平面间的调整角度范围为
‑
60～60度，完成加工孔表面处理需求的同时适用孔内打磨作业。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据金属制品的尺寸通过螺旋手柄17调整两个卡板16之间的距离以完成上料作业，并按照孔加工打磨作业需求组装相应尺寸的打磨盘12、调整推料板3以及调控箱8的位置，旋转电机6控制传动丝杆7转动以在齿轮座作用下控制调控箱8上下移动，摄像头13检测打磨盘12与推料板3间的距离并在液压缸9、电动转台10的协调配合控制作用下完成对孔打磨位置的全方位调整作业，满足孔内与表面的同步打磨作业需求，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。