阶梯轴小端外周面加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其指一种阶梯轴小端外周面加工磨床。


背景技术：

2.轴作为支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，是机械领域中非常常见的零部件之一。阶梯轴是轴的一种，利用阶梯的轴肩可定位不同内径的安装零件，如齿轮、轴承等，当阶梯轴具有一段长度较短的小端部分时，该部分的外周面在进行磨削加工的过程中会存在装夹定位不便的情况，主要原因在于，常规的夹头固定机构的插孔长度是固定不变的，因此不同尺寸的阶梯轴工件放入夹头后伸出的长度量不同，这样就导致砂轮很难与阶梯轴的小端外周面完全配合起来，以至于需要去改变夹头与砂轮的轴向相对位置来适应不同批次规格尺寸的工件，从而耽误工作效率，增大设备的设计复杂程度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阶梯轴小端外周面加工磨床，可轻松调整阶梯轴工件放入装夹机构后的伸出量以便于和砂轮进行配合，并且装夹过程较为便捷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种阶梯轴小端外周面加工磨床，包括磨床座、设置在磨床座上并用于装夹工件的夹持机构、设置在磨床座上并用于磨削工件的砂轮，所述砂轮安装在一个可左右滑动的滑座上，所述夹持机构包括基座，所述基座的前端可转动地安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮并排设置且二者之间的间隙用于放置工件，所述主动轮传动连接有电机且主动轮用于驱动工件转动，所述主动轮和从动轮的上方设有位置可调并用于向下抵住工件并使工件抵靠在主动轮和从动轮上的压轮，所述基座上设有一根用于抵靠住工件后端的定位杆，所述定位杆可沿轴向方向调整位置以控制所述工件前端从夹持机构中伸出的长度量。
5.优选地，所述电机安装在基座的后端，所述电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴穿过基座并与主动轮传动连接。
6.更优选地，所述基座的后端安装有供定位杆穿过的支撑块，所述支撑块的顶端设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端穿入支撑块并可将定位杆抵紧在支撑块中。
7.进一步地，所述定位杆的前端与工件的后端之间还设有一个抵接块。
8.其中，所述抵接块为t形块，所述基座的顶端开设有与t形块相配合的t形槽，所述t形槽沿定位杆的轴向方向设置在定位杆的下方，所述t形块可从t形槽的一端卡入并移动以调整位置。
9.优选地，所述滑座的底部滑动连接有滑轨。
10.更优选地，所述压轮通过压轮支架安装在一个摆动块上，所述摆动块位于基座的上方且摆动块的侧端铰接于基座，所述摆动块的另一侧连接有一根可手持的摆杆，通过上下拉动摆杆，可使所述压轮抬起或是所述压轮抵靠在工件上。
11.更优选地，所述磨床座的上方还设有一个用于向工件喷射冷却液的喷管。
12.本实用新型的有益效果在于：通过将工件放置在主动轮和从动轮之间，并用压轮压住，而工件的后端抵靠住定位杆，即可保持工件的装夹稳定性，再通过主动轮直接驱动工件转动即可使砂轮靠近并进行加工了，装夹过程非常方便，而由于定位杆的轴向位置可调，从而间接可对工件前端从夹持机构中伸出的长度量进行调整，以使砂轮能够配合到阶梯轴工件的小端外周面，进而使该磨床能够轻松适应不同批次规格尺寸的工件，有效提升加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中的部分结构俯视示意图；
14.图2为本实用新型实施例中加持机构与工件的位置关系示意图。
15.附图标记为：
16.1——磨床座
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2——工件
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3——砂轮
17.4——基座
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5——主动轮
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6——从动轮
18.7——压轮
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7a——压轮支架
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8——电机
19.9——定位杆
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10——传动轴
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11——支撑块
20.12——调节螺栓
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13——滑座
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14——抵接块
21.15——摆动块
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16——摆杆。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
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2所示，阶梯轴小端外周面加工磨床，包括磨床座1、设置在磨床座1上并用于装夹工件2的夹持机构、设置在磨床座1上并用于磨削工件2的砂轮3，砂轮3安装在一个可左右滑动的滑座13上，夹持机构包括基座4，基座4的前端可转动地安装有主动轮5和从动轮
6，主动轮5和从动轮6并排设置且二者之间的间隙用于放置工件2，主动轮5传动连接有电机8且主动轮5用于驱动工件2转动，主动轮5和从动轮6的上方设有位置可调并用于向下抵住工件2并使工件2抵靠在主动轮5和从动轮6上的压轮7，基座1上设有一根用于抵靠住工件后端的定位杆9，定位杆9可沿轴向方向调整位置以控制工件2前端从夹持机构中伸出的长度量。
26.上述实施方式提供的阶梯轴小端外周面加工磨床在开始工作时，首先对工件2进行装夹，此时压轮7的位置在主动轮5和从动轮6的上方，将工件2放置到主动轮5与从动轮6之间，并使工件2的后端抵靠住定位杆9的前端，然后可使压轮7压在工件2上，这样工件2的装夹便完成了，装夹过程非常方便，接着可启动电机8，主动轮5带动工件2转动，从动轮6和压轮7也随之转动，然后砂轮3可逐渐靠近并接触工件2（阶梯轴）的小端外周面以开始磨削，完成磨削后，待砂轮3退离工位，电机8停止工作，再抬起压轮7即可轻松将工件取走。而由于定位杆9的轴向位置可调，从而间接可对工件2前端从夹持机构中伸出的长度量进行调整，以使砂轮3能够配合到阶梯轴工件的小端外周面，进而使该磨床能够轻松适应不同批次规格尺寸的工件，无需去改变砂轮3与夹持机构的轴向相对位置，有效提升了加工效率。
27.作为优选地，电机8安装在基座4的后端，电机8的输出轴连接有传动轴10，传动轴10穿过基座4并与主动轮5传动连接。
28.作为更优选地，基座4的后端安装有供定位杆9穿过的支撑块11，支撑块11的顶端设有调节螺栓12，调节螺栓12的底端穿入支撑块11并可将定位杆9抵紧在支撑块11中，以保持定位杆9的牢固性，而松开调节螺栓12则可对定位杆9进行轴向方向的位置调整。
29.进一步，还可在定位杆9的前端与工件2的后端之间设置一个抵接块14，抵接块14用于分别和定位杆9、工件2接触，由于工件2在加工过程中会一直处于转动状态，因此若直接与定位杆9接触的话，时间一长可能会造成一定的磨损，磨损处可能不平整，这样会导致定位杆9废弃，那么更换定位杆9的话相对较麻烦，而若把受到磨损的风险嫁接到一个中间过渡件——抵接块14上，则能有效降低这个问题带来的麻烦程度，当抵接块14出现磨损时，直接更换抵接块14会明显较为方便。
30.在上述基础上，为了保证抵接块14自身的稳定性，可将抵接块14设置为t形块，相应的，基座4的顶端开设有与t形块相配合的t形槽，t形槽沿定位杆9的轴向方向设置在定位杆9的下方，t形块可从t形槽的一端卡入并移动以调整位置。
31.作为优选地，滑座13的底部滑动连接有滑轨。
32.作为更优选地，压轮7通过压轮支架7a安装在一个摆动块15上，摆动块15位于基座4的上方且摆动块15的侧端铰接于基座4，摆动块15的另一侧连接有一根可手持的摆杆16，通过上下拉动摆杆16，可使压轮7抬起或是所述压轮7抵靠在工件2上，这样在上料或者卸料的过程中，只需工人手持摆杆16将压轮7抬起即可，而由于摆动块15可设置有一定的重量，那么当压轮7压在工件2上时，在摆动块15的重力作用下，压轮7能够压的更稳一些。
33.实际上，本领域的技术人员应该知道，压轮7、主动轮5和从动轮6刚好构成了三角式的支撑夹持结构，使得工件2能够被稳定的夹持在三者之间进行转动。
34.另外，在本实施例中，磨床座1的上方还设有一个用于向工件2喷射冷却液的喷管，以降低工件2加工时的温度。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
36.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。