钻头校准钝化机的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种钻头校准钝化机。


背景技术：

2.钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用 的钻头加工方法为磨削加工，并对加工后的钻头进行钝化处理，钝化是为了保持刀刃的强 度而进行刀刃处理的工艺，起防止加工时崩刃及过快磨损的作用。
3.常用的钻头钝化方法为利用钻头钝化机对钻头进行钝化处理，传统的钻头钝化机 需要工人手持钻头，使钻头的刀刃靠近轮刷，工人凭自己的手感控制钝化量，在钝化过程中 工人的手易产生抖动，影响钝化量，从而使钝化精度降低。
4.中国专利cn201621124681.3中揭示了解决了上述问题的技术方案，但是，包括该专利在内的现有技术中在进行钝化处理之前均进行没有对钻头刃口校准，导致钝化的钻头刃口精度不高，影响后期使用和研磨。
5.为解决上述问题，设计一种钻头校准钝化机是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钻头校准钝化机。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.钻头校准钝化机，包括
9.一钻头安装机构，包括安装板以及用于安装钻头的钻头支撑座，所述钻头支撑座与所述安装板通过轴承连接，且所述钻头支撑座相对所述安装板旋转；
10.一挡板，枢轴连接于所述安装板的一端，并由设置在所述挡板一侧的第一电机驱动其绕枢轴处翻转；所述挡板上形成有对钻头起校准作用的校准线；第一状态下，所述挡板垂直于所述安装板，所述钻头支撑座上设置的钻头与所述校准线接触，且两者的轴线所处平面相互垂直；第二状态下，所述挡板与所述安装板处于同一平面上；
11.一磨削机构，位于所述安装板的一侧，所述磨削机构至少包括可旋转的砂轮；所述砂轮位于所述钻头支撑座的自由端处，所述安装板相对所述砂轮沿x轴和/或y轴方向移动。
12.优选的，所述安装板可滑动地设置在移动板上， 所述移动板上设置有调节轴，所述调节轴驱动所述安装板沿y轴方向往复移动。
13.优选的，所述移动板可滑动地设置在底板上，所述底板的底端设置有第二电机，所述第二电机驱动移动板沿x轴方向往复移动。
14.优选的，所述安装板上设置有刻度线，所述钻头支撑座的外缘上形成有一缺口，且所述缺口可选择地与所述安装板上的不同刻度线共轴。
15.优选的，所述钻头支撑座上设置有用于套接待钝化的钻头的夹头套，且所述夹头
套上形成有用于插接螺栓的插孔，螺栓将所述夹头套与待钝化的钻头固定连接。
16.优选的，所述安装板上可拆卸地设置有压块，所述压块底部形成有一凸块，所述凸块与所述钻头支撑座抵接并对所述钻头支撑座施加作用力，以固定所述钻头支撑座的旋转角度。
17.优选的，所述第一电机的电机轴与所述挡板的枢轴轴线连接，或者第一电机通过传动机构与所述挡板的枢轴轴线连接，以驱动所述挡板在90
°
范围内旋转。
18.优选的，所述磨削机构还包括调速电机，所述调速电机与所述砂轮同轴设置。
19.优选的，所述调速电机与所述砂轮之间设置有调速箱，所述调速箱与所述底板之间垂直设置有一组相互平行的导柱；有一调节杆贯穿所述调速箱并与所述底板固定连接，以调节所述磨削机构与所述底板之间的距离。
20.优选的，所述底板上还形成有落料口，所述落料口位于所述砂轮的正下方，且所述落料口下方设置有用于收集磨削废料的废料盒。
21.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
22.钝化精度高，在对钻头进行钝化处理之前，将其轴线与挡板上的校准线进行校准，再调整钻头的顶角与砂轮之间的角度，根据钻头所需的钝化量调整钻头的进给量和经过砂轮的次数，保证钝化磨削的水平度和精准度；
23.自动化，与现有的人工手持钻头进行钝化处理相比，通过第二电机，调节轴以及调节电机使钻头自动靠近砂轮进行钝化处理，可有效防止钝化过程中产生抖动，影响钝化量，同时条了钝化精度；
24.可调节，通过调节杆自动调节磨削机构与底板之间的距离以适应不同型号的钻头，扩大设备的适用范围；通过调节箱降低调节电机的转速以适应其与砂轮之间的转速，有效避免因转速过快导致钝化量过度的问题。
附图说明
25.图1：本实用新型优选实施例的第一状态立体图；
26.图2：本实用新型优选实施例的第一状态主视图；
27.图3：本实用新型优选实施例的第一状态俯视图；
28.图4：本实用新型优选实施例的第二状态立体图；
29.图5：本实用新型优选实施例的第二状态侧视图；
30.图6：本实用新型优选实施例的第二状态俯视图。
具体实施方式
31.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
32.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
33.如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种钻头校准钝化机，包括钻头安装机构1，所述钻头安装机构1包括安装板11，所述安装板11的底端与第一滑块固定连接，该第一滑块卡接在第一导轨上，该第一导轨沿y轴方向固定设置在移动板101上，即所述安装板11可滑动地设置在移动板101上，并沿y轴方向往复移动。所述安装板11由设置在所述移动板101上的调节轴1011驱动其是否移动，以及其移动方向。所述调节轴1011的驱动结构在现有技术中已有所揭示，故在此不做赘述。
34.如图2所示，所述移动板101可滑动地设置在底板100上，具体而言，所述底板100的上表面上沿x轴方向设置有第二导轨，该第二导轨上卡接有第二滑块，所述移动板101的底部与该第二滑块固定连接，所述移动板101由设置在所述底板100的底端的第二电机102驱动所述移动板101沿x轴方向往复移动。
35.如图1或图4所示，所述钻头安装机构1还包括用于安装钻头的钻头支撑座12，所述钻头支撑座12的外缘上形成有一缺口120，所述钻头支撑座12与所述安装板11通过轴承连接，即所述钻头支撑座12相对所述安装板11旋转。所述安装板11上设置有刻度线，在对所述钻头支撑座12进行旋转的过程中所述缺口120可选择地与所述安装板11上的不同刻度线共轴，与所述缺口120共轴的刻度即套设在所述钻头支撑座12上的钻头旋转的刻度。
36.所述钻头支撑座12上设置有用于套接待钝化的钻头的夹头套121，所述钻头支撑座12呈l状，所述夹头套121垂直设置在所述钻头支撑座12中的竖直部分。所述夹头套121上形成有用于插接螺栓的插孔1210，螺栓贯穿所述插孔1210并将所述夹头套121与待钝化的钻头固定连接。
37.如图2和图6所示，所述安装板11上可拆卸地设置有压块111，所述压块111底部形成有一凸块，该凸块与所述钻头支撑座12抵接并对所述钻头支撑座12施加作用力，以固定所述钻头支撑座12的旋转角度。由此可见，当待钝化的钻头旋转至待磨削的角度后，将所述压块111安装于所述安装板11上，并通过凸块将所述钻头支撑座12抵接固定。
38.所述安装板11的一端枢轴连接有一挡板2，所述挡板2的一侧设置有第一电机20，所述第一电机20的电机轴可直接与所述挡板2的枢轴轴线连接，或者第一电机20通过传动机构（图中未示出）与所述挡板2的枢轴轴线连接，以驱动所述挡板2其绕枢轴处在90
°
范围内旋转。
39.如图1和图3所示，所述挡板2上形成有对钻头起校准作用的校准线21。如图1所示，第一状态下，所述挡板2由所述第一电机20驱动其旋转至垂直于所述安装板11，所述钻头支撑座12上设置的钻头与所述校准线21接触，并将两者的轴线所处平面相互垂直，即通过所述校准线21将待钝化的钻头的刃口进行校准，提高磨削精准度。如图4所示，第二状态下，所述挡板2与所述安装板11处于同一平面上，此时所述待钝化的钻头所在平面与所述挡板2平行。当然，所述挡板2的旋转角度可以是0
°‑
90
°
之间的任意角度。
40.如图1或图4所示，所述安装板11的一侧设置有一磨削机构3，所述磨削机构3至少包括可旋转的砂轮31；所述砂轮31位于所述钻头支撑座12的自由端处，所述安装板11在所述第二电机102和所述调节轴1011的驱动下可相对所述砂轮31沿x轴和/或y轴方向移动。
41.如图2或图6所示，所述磨削机构3还包括调速电机32，所述调速电机32与所述砂轮
31同轴设置。
42.如图4所示，由于所述调速电机32的转速较高，故由所述调节电机32直接驱动所述砂轮31旋转则磨削速度太快，容易造成磨削过度的现象，使得磨削质量不佳。为避免上述不良情况的发生，在本实用新型中设置有调速箱312，所述调速箱312位于所述调速电机32与所述砂轮31之间，通过所述调速箱312调节所述调速箱312与所述砂轮31之间的转速，即所述调速箱312起到降速作用。
43.如图2所示，由于所述砂轮31与所述底板100之间需要存在一定空隙，以保证所述砂轮31的正常运转，故在所述调速箱312与所述底板100之间垂直设置有一组相互平行的导柱30。
44.由于不同钻头的型号不一致，所以各个钻头之间的高度存在一定高度差，所以在对钻头进行磨削之前需要对钻头和/或所述砂轮31的高度进行调节。在本实用新型中优选对所述砂轮31的高度进行调节，其具体调节方式如下：有一调节杆301贯穿所述调速箱312并与所述底板100固定连接，通过调节所述调节杆301的高度，改变所述磨削机构3与所述底板100之间的距离以适应不同型号的钻头，扩大设备的适用范围。
45.如图2或图5所示，所述底板100上还形成有落料口1001，所述落料口1001位于所述砂轮31的正下方，且所述落料口1001下方设置有用于收集磨削废料的废料盒103。通过所述废料盒103收集磨削过程中产生的废料，提高工作环境的洁净度，同时减少了劳动力。
46.下面简述一下本实用新型的工作过程：
47.s1： 将待钝化的钻头插接于夹头套121内；
48.s2：启动第一电机20，驱动挡板2翻转至垂直于所述安装板11的状态；
49.s3：旋转所述夹头套121所在的钻头支撑座12，直至所述夹头套121内插接的钻头与所述挡板2上的校准线21接触；
50.s4：旋转带钝化的钻头，使其与所述挡板2垂直设置；
51.s5：根据带钝化的钻头的高度调节磨削机构3的高度，再启动调节电机32；
52.s6：启动第二电机102和调节轴1011，并带动所述安装板11及其上设置的待钝化的钻头移动至与所述磨削机构3中的砂轮31接触，根据钻头所需的钝化量调整钻头的进给量和经过砂轮的次数，对钻头进行钝化磨削处理。
53.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。