一种铝合金产品的压铸方法与流程

1.本发明涉及一种压铸方法，具体为一种铝合金产品的压铸方法。


背景技术：

2.使用压铸方法来制造铝合金产品，可以对结构比较复杂的产品进行制造，比如内部会设置一些孔道的产品，采用压铸的方法可以很好的形成孔道。产品上有的位置需要设置用于安装连接的连接孔，当连接孔与产品内部的孔道距离较近时，压铸生产时容易发生连接孔与孔道因产品内部发生缩松而相互连通的情况，从而导致产品为不合格产品。而压铸时产品内部发生缩松是一个质量通病，于是，铝合金产品在使用压铸方法进行生产时，容易因为连接孔与孔道之间容易发生相互连通的问题而导致产品合格率较低，合格率一般保持在60%左右。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝合金产品的压铸方法，以解决现有技术中铝合金产品内部孔道与连接孔相邻设置时，产品的合格率较低的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种铝合金产品的压铸方法，包括以下步骤：1）设置压铸型腔，通过模具的定模和动模合模后形成压铸型腔；2）压注铝合金熔液，通过将铝合金熔液采用预设的速度和压力注入压铸型腔中；3）冷却脱模，将压铸型腔中成型的产品取出；在步骤1）中还包括在压铸型腔中固定预制块，所述预制块位于压铸型腔中与产品上连接孔相对应的位置。
5.本基础方案的有益效果在于：通过在压铸型腔中固定预制块，使预制块在产品压铸成型时被嵌设在产品的连接孔位置而与产品形成一个整体，从而使压铸产品时，产品位于连接孔周围的区域不会出现因缩松而与相邻的孔道连通的情况，提高了产品的生产合格率，使产品的合格率由现有技术中的60%提高到了90%以上。
6.进一步，所述预制块采用与产品相同的材料制成。采用这样的设置，使预制块可以更好的与产品结合，并且在产品压铸成型后，整个产品的材料均为同种材料，从而并没有改变产品的性能参数。
7.进一步，所述预制块的外壁沿连接孔的延伸方向具有棱柱段和凹槽段。采用这样的设置，使预制块可以更好的与产品进行结合，从而使预制块具有良好的防转和防脱性能，保证在预制块处设置连接孔的可靠性。
附图说明
8.图1为本发明一种铝合金产品的压铸方法实施例中预制块位于压铸型腔内时的示意图；图2为预制块位于产品中时的示意图。
具体实施方式
9.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：动模1、定模2、压铸型腔3、预制块4、产品5、连接孔51、孔道52。
10.实施例：一种铝合金产品的压铸方法，包括以下步骤：1）设置压铸型腔3，如图1所示，在模具的定模2和动模1上均设置有具有部分压铸型腔3的模芯，在模芯上与产品5的连接孔51相对应的位置安装固定上预制块4，具体地，预制块4与模芯之间采用可拆卸连接的方式，比如在模芯上固定连接一个定位柱，预制块4上开设一个与定位柱配合的定位孔，定位柱与定位孔紧配合；预制块4采用与产品5相同的材料制成，预制块4的外壁沿连接孔51的延伸方向具有棱柱段和凹槽段；动模1与定模2合模后形成压铸型腔3，使预制块4位于压铸型腔3中产品5设置连接孔51的位置。
11.2）压注铝合金熔液，通过将铝合金熔液采用规定的速度和压力注入压铸型腔3中，使铝合金熔液在压铸型腔3中将预制块4包裹。
12.3）冷却脱模，对模具进行冷却，使压铸型腔3中的铝合金熔液凝固成型，从而使预制块4嵌设在产品5的内部（如图2所示）；分离动模1和定模2，将成型后的产品5取出。
13.通过对一生产批次的压铸成型的产品5的连接孔51与相邻的孔道52进行检漏检测，连接孔51与相邻孔道52之间的连通现象大幅度降低，连接孔51处的可靠性符合连接的要求，产品5的合格率保持95%以上。
14.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种铝合金产品的压铸方法，包括以下步骤：1）设置压铸型腔，通过模具的定模和动模合模后形成压铸型腔；2）压注铝合金熔液，通过将铝合金熔液采用预设的速度和压力注入压铸型腔中；3）冷却脱模，将压铸型腔中成型的产品取出；其特征在于：在步骤1）中还包括在压铸型腔中固定预制块，所述预制块位于压铸型腔中与产品上连接孔相对应的位置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金产品的压铸方法，其特征在于：所述预制块采用与产品相同的材料制成。3.根据权利要求2所述的一种铝合金产品的压铸方法，其特征在于：所述预制块的外壁沿连接孔的延伸方向具有棱柱段和凹槽段。

技术总结
本发明涉及一种压铸方法，具体为一种铝合金产品的压铸方法，包括以下步骤：1）设置压铸型腔，通过模具的定模和动模合模后形成压铸型腔；2）压注铝合金熔液，通过将铝合金熔液采用预设的速度和压力注入压铸型腔中；3）冷却脱模，将压铸型腔中成型的产品取出；在步骤1）中还包括在压铸型腔中固定预制块，所述预制块位于压铸型腔中与产品上连接孔相对应的位置。本方案解决了现有技术中铝合金产品内部孔道与连接孔相邻设置时，产品的合格率较低的问题。产品的合格率较低的问题。产品的合格率较低的问题。


技术研发人员：帅海江 江智烨 孙兴昌 熊杰
受保护的技术使用者：重庆宗申动力机械股份有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/10/11