一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及推力轴承套圈技术领域，具体为一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置。


背景技术：

2.推力轴承由外圈、内圈、保持架和钢球组成，可用在各种带有支撑或传递载荷的机械设备上，推力轴承加工时，通过工件旋转带动滚研轮进行研削，原理是工件带动滚研轮旋转时产生速度差起到研削效果，最终对推力轴承进行加工处理。
3.但是，一般的推力轴承套圈双端面磨削加工装置，不方便对不同大小尺寸的推力轴承套圈进行限位固定，以及不方便对双端面进行同时的打磨处理，同时也不方便对整个装置进行支撑固定，为此我们提出了一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置，以解决上述背景技术中提出的一般的推力轴承套圈双端面磨削加工装置，不方便对不同大小尺寸的推力轴承套圈进行限位固定，以及不方便对双端面进行同时的打磨处理，同时也不方便对整个装置进行支撑固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置，包括支撑杆和微型电机，所述支撑杆的中部外表面固定连接有双向螺纹套管，且支撑杆的左右两端均螺纹连接有安装摇把，所述支撑杆的左右两端外表面均开设有安装孔，且支撑杆的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板靠近轴承套圈本体一侧的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在微型电机上，且微型电机的输出端通过螺栓固定连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有打磨块，所述滑槽的上表面固定连接有齿块，所述轴承套圈本体套设在支撑杆的中部外表面，且双向螺纹套管的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上铰链连接有支撑架，且支撑架的单体连接处转动连接有限位辊。
6.通过采用上述技术方案，通过调节螺纹块的间距尺寸，从而便于调节支撑架的单体之间的夹角，方便对不同大小尺寸的推力轴承套圈进行限位固定，以及打磨块通过齿轮在支撑板的内部滑动，从而方便对双端面同时进行的打磨处理，同时通过支撑板方便对整个装置进行支撑固定，方便使用。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板关于支撑杆的中轴线左右对称设置，且支撑板呈圆盘状结构，并且支撑板在支撑杆上构成滑动结构。
8.通过采用上述技术方案，方便对轴承套圈本体的双端面进行打磨处理，方便使用。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽的深度尺寸小于支撑板的厚度尺寸，且滑槽在支撑板上呈环形设置。
10.通过采用上述技术方案，便于微型电机通过滑块在滑槽的内部稳定的滑动，方便使用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮和齿块之间为啮合连接，且齿块在滑槽的内部呈环形设置。
12.通过采用上述技术方案，便于打磨块在支撑板的内部进行稳定的滑动，方便稳定的打磨处理。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的单体之间构成菱形结构，且限位辊关于支撑杆的中轴线上下对称设置。
14.通过采用上述技术方案，方便对不同大小尺寸的轴承套圈本体的内壁进行挤压固定，方便支撑固定，方便使用。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位辊的外表面呈凹凸状结构，且限位辊的外表面与轴承套圈本体的内壁紧密贴合。
16.通过采用上述技术方案，方便对轴承套圈本体进行牢固的固定安装，避免滑动，便于使用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置支撑架和双向螺纹套管，双向螺纹套管和螺纹块之间螺纹连接，从而便于调节螺纹块的间距尺寸，方便对支撑架的单体之间的夹角大小进行调节，方便对不同大小尺寸的轴承套圈本体进行支撑固定，方便加工处理；
19.2、本实用新型通过设置支撑板和支撑杆，支撑板在支撑杆上构成滑动结构，从而便于对轴承套圈本体进行支撑，也便于安装轴承套圈本体在支撑杆的外表面，方便加工使用；
20.3、本实用新型通过设置齿轮和齿块，齿轮和齿块之间为啮合连接，从而便于对打磨块进行滑动调节，同时也便于打磨块对轴承套圈本体的双端面进行同时进行磨削打磨处理，方便使用。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的支撑板的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、支撑杆；2、安装摇把；3、支撑板；4、滑槽；5、微型电机；6、滑块；7、齿轮；8、打磨块；9、双向螺纹套管；10、螺纹块；11、支撑架；12、限位辊；13、齿块；14、安装孔；15、轴承套圈本体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置，包括支撑杆1、安装摇把2、支撑板3、滑槽4、微型电机5、滑块6、齿轮7、打磨块8、双向螺纹套管9、螺纹块10、支撑架11、限位辊12、齿块13、安装孔14和轴承套圈本体15，支撑杆1的中部外表面固定连接有双向螺纹套管9，且支撑杆1的左右两端均螺纹连接有安装摇把2，支撑杆1的左右两端外表面均开设有安装孔14，且支撑杆1的外表面滑动连接有支撑板3，支撑板3靠近轴承套圈本体15一侧的外表面开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有滑块6，滑块6固定连接在微型电机5上，且微型电机5的输出端通过螺栓固定连接有齿轮7，齿轮7的中部固定连接有打磨块8，滑槽4的上表面固定连接有齿块13，轴承套圈本体15套设在支撑杆1的中部外表面，且双向螺纹套管9的外表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10上铰链连接有支撑架11，且支撑架11的单体连接处转动连接有限位辊12。
29.通过采用上述技术方案，首先如图1和图2所示，支撑架11的单体之间构成菱形结构，且限位辊12关于支撑杆1的中轴线上下对称设置，限位辊12的外表面呈凹凸状结构，且限位辊12的外表面与轴承套圈本体15的内壁紧密贴合，将轴承套圈本体15套设在支撑杆1的外表面，转动支撑杆1，手握螺纹块10，调节螺纹块10在支撑杆1上滑动，调节支撑架11单体之间的夹角，便于限位辊12与轴承套圈本体15的内壁进行贴合，限位辊12的外表面呈凹凸状结构，从而便于对轴承套圈本体15进行牢固的支撑固定，便于使用，也便于通过支撑板3进行支撑，方便加工处理，结合图1、图2和图3所示，支撑板3关于支撑杆1的中轴线左右对称设置，且支撑板3呈圆盘状结构，并且支撑板3在支撑杆1上构成滑动结构，便于调节支撑板3的间距尺寸，便于根据轴承套圈本体15的厚度尺寸，调节安装位置，便于加工处理，滑槽4的深度尺寸小于支撑板3的厚度尺寸，且滑槽4在支撑板3上呈环形设置，齿轮7和齿块13之间为啮合连接，且齿块13在滑槽4的内部呈环形设置，根据轴承套圈本体15的双端面的位置，打开与之对应的微型电机5的开关，微型电机5通过滑块6在滑槽4上滑动，齿轮7与齿块13啮合，从而便于带动打磨块8在滑槽4上稳定的滑动，方便对轴承套圈本体15的双端面进行打磨磨削处理，方便使用。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。