一种硅芯磨锥磨头装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅芯加工设备技术领域，尤其涉及一种硅芯磨锥磨头装置。


背景技术：

2.随着太阳能技术的快速普及，硅芯的生产加工也随之发展，目前硅芯在磨且时主要磨锥机进行加工，目前市场上使用的硅芯磨头安装方式采用简单的螺纹定位，安装后容易出现磨头与传动轴不同心的情况，高速旋转（3500
‑
4500r/min）时产生径向跳动，硅芯锥头易断裂、崩边、尺寸超差，磨头磨损较快；并且传动轴上的安装螺纹孔，在反复安装拆卸磨头、磨头螺丝安装压偏等现象是传动轴会出现磨损，需将整根传动轴更换，成本较高且更换工序繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便安装且对位精确的硅芯磨锥磨头装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硅芯磨锥磨头装置，包括传动设备的传动主轴，所述传动主轴上端面开设有连接孔，所述连接孔内安装有转接工装，所述转接工装内安装有磨头，所述连接孔的两侧开设有定位螺纹孔，所述转接工装包括插装在连接孔内的连接部，所述连接部上开设有用于安装磨头的安装孔，所述连接部的外端面上设置有限位片，所述限位片上开设有与定位螺纹孔配合使用的定位槽。
5.进一步地，所述连接部为锥形且与连接孔的内侧壁贴合，所述连接部与限位片一体成型。
6.进一步地，所述转接工装与传动主轴通过螺栓连接。
7.进一步地，所述安装孔包括位于中部的定位筒，所述定位筒的内侧壁上设置有螺纹，所述连接部朝向限位片的一端设置有限位筒，所述限位筒自卡接筒的外侧壁向限位片延伸，且直径依次减小。
8.进一步地，所述定位槽的数量有两个，两个定位槽以安装孔的直径为轴线对称分布，所述定位槽为u型且开口延伸至限位片的外侧壁。
9.进一步地，所述磨头包括磨切部和插装部，所述插装部与磨切部连接处设置于限位凸台，所述磨切部与插装部一体成型。
10.进一步地，所述插装部的外侧壁上设置有螺纹，所述磨切部的内侧壁上开设有螺纹槽。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在传动主轴和磨头之间增设转接工装，转接工装取代磨头与传动主轴的直接连接，转接工装与传动主轴通过螺栓连接，提升自定心精准度，避免磨切作业中出现断芯，提升加工精准度和效率，在磨头内侧壁增设螺纹槽，通过螺纹槽的设计可以方便在磨切过程中残屑和冷却水的排除，提升磨头的排泄能力，同时增加冷却水与硅芯的接触面积，提升磨切作业中的冷却效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中传动主轴的结构示意图；
14.图3为本实用新型中转接工装的结构示意图；
15.图4为本实用新型中转接工装的俯视图；
16.图5为本实用新型中磨头的结构示意图。
17.其中：1
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传动主轴；2
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连接孔；3
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转接工装；4
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磨头；5
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定位螺纹孔；6
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连接部；7
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安装孔；8
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限位片；9
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定位槽；10
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螺栓；11
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定位筒；12
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限位筒；13
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磨切部；14
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插装部；15
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限位凸台；16
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螺纹槽。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
5所示，一种硅芯磨锥磨头装置，包括传动设备的传动主轴1，传动主轴1上端面开设有连接孔2，连接孔2内安装有转接工装3，转接工装3内安装有磨头4，连接孔2的两侧开设有定位螺纹孔5，转接工装3包括插装在连接孔2内的连接部6，连接部6上开设有用于安装磨头4的安装孔7，连接部6的外端面上设置有限位片8，限位片8上开设有与定位螺纹孔5配合使用的定位槽9，连接孔2为锥形孔，连接部6为锥形且与连接孔的内侧壁贴合，连接部6与限位片8一体成型，一体成型的转接工装3连接点少，结构强度大，可以延长使用寿命，转接工装3与传动主轴1通过螺栓10连接，定位螺纹孔5为m5螺纹孔，采用m6螺微过盈配合，加强连接性，定位槽9的数量有两个，两个定位槽9以安装孔7的直径为轴线对称分布，定位槽9为u型且开口延伸至限位片8的外侧壁，通过螺栓10将转接工装3与传动主轴1进行连接，方便拆卸和和更换，安装孔7包括位于中部的定位筒11，定位筒11的内侧壁上设置有螺纹，连接部朝向限位片8的一端设置有限位筒12，限位筒12自卡接筒的外侧壁向限位片8延伸，且直径依次减小，限位筒12为锥形设计，减小磨头4安装时的转动摩擦力，磨头4包括磨切部13和插装部14，插装部14与磨切部13连接处设置于限位凸台15，限位凸台15在卡装过程中避免磨头4与卡接工装的过度连接，影响后期拆卸，磨切部13与插装部14一体成型，通过在传动主轴1与磨头4之间增设转接工装3进行辅助连接，在拆卸和更换时无需更换主轴，简化更换检修操作步骤，转接工装3通过螺栓10固定，且内部与传动传动主轴1通过锥面辅助定位，自定心精度高，提升加工精度和效率。
22.插装部14的外侧壁上设置有螺纹，磨切部13的内侧壁上开设有螺纹槽16，螺纹槽
16自磨头4的底部延伸至磨头4开口处，方便在磨切过程中残屑和冷却水的排除，提升磨头4的排泄能力，同时增加冷却水与硅芯的接触面积，提升磨切作业中的冷却效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硅芯磨锥磨头装置，包括传动设备的传动主轴，其特征在于：所述传动主轴上端面开设有连接孔，所述连接孔内安装有转接工装，所述转接工装内安装有磨头，所述连接孔的两侧开设有定位螺纹孔，所述转接工装包括插装在连接孔内的连接部，所述连接部上开设有用于安装磨头的安装孔，所述连接部的外端面上设置有限位片，所述限位片上开设有与定位螺纹孔配合使用的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述连接部为锥形且与连接孔的内侧壁贴合，所述连接部与限位片一体成型。3.根据权利要求1所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述转接工装与传动主轴通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述安装孔包括位于中部的定位筒，所述定位筒的内侧壁上设置有螺纹，所述连接部朝向限位片的一端设置有限位筒，所述限位筒自卡接筒的外侧壁向限位片延伸，且直径依次减小。5.根据权利要求1所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述定位槽的数量有两个，两个定位槽以安装孔的直径为轴线对称分布，所述定位槽为u型且开口延伸至限位片的外侧壁。6.根据权利要求1所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述磨头包括磨切部和插装部，所述插装部与磨切部连接处设置于限位凸台，所述磨切部与插装部一体成型。7.根据权利要求6所述的一种硅芯磨锥磨头装置，其特征在于：所述插装部的外侧壁上设置有螺纹，所述磨切部的内侧壁上开设有螺纹槽。

技术总结
本实用新型涉及硅芯加工设备技术领域，尤其涉及一种硅芯磨锥磨头装置，包括传动设备的传动主轴，所述传动主轴上端面开设有连接孔，所述连接孔内安装有转接工装，所述转接工装内安装有磨头，所述连接孔的两侧开设有定位螺纹孔，所述转接工装包括插装在连接孔内的连接部，所述连接部上开设有用于安装磨头的安装孔，所述连接部的外端面上设置有限位片，所述限位片上开设有与定位螺纹孔配合使用的定位槽，过在传动主轴和磨头之间增设转接工装，转接工装取代磨头与传动主轴的直接连接，转接工装与传动主轴通过螺栓连接，提升自定心精准度，避免磨切作业中出现断芯，提升加工精准度和效率。和效率。和效率。


技术研发人员：周小飞 许卫东 陈明亮 卢从辉 芦佳宾
受保护的技术使用者：河南协鑫光伏科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/15