一种便于收集研磨液的光学镜片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片的加工技术领域，尤其是涉及一种便于收集研磨液的光学镜片加工设备。


背景技术：

2.光学镜片加工一般需要经过铣磨、精磨、抛光、磨边等四个步骤，光学镜片铣磨主要是将圆片状的毛坯件初加工成型，使其磨出圆弧面。光学镜片的铣磨需要使用研磨液，由于目前的铣磨装置没有回收研磨液的功能，使得研磨液只能使用一次，造成研磨液的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于收集研磨液的光学镜片加工设备，解决了现有铣磨装置没有回收研磨液的功能，使得研磨液只能使用一次，造成研磨液的浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于收集研磨液的光学镜片加工设备，主要可以包括：u形支架、研磨液回收组件、夹持组件和铣磨组件。
6.u形支架，前后两侧均设置有挡板，u形支架的顶部固设有顶板。u形支架的内侧底部设有插槽，挡板的下端插接在插槽内。u形支架与挡板相连后，在u形支架的底部形成一储液槽。u形支架的左侧横向开设有一通道。
7.研磨液回收组件，包括回收管、滤液管、封堵塞、滤网、出液管和回收箱。回收管横向安装于u形支架的左侧，并与储液槽连通，回收管的左端径向连通有滤液管，滤液管的下端开口，并可拆卸连接有封堵塞，封堵塞的上侧固定有滤网，滤网呈上端开口的筒状，滤网的上端与回收管的下侧内壁齐平，出液管与滤液管的左侧连通，出液管的入口位于回收管的下方，出液管与回收箱连通。
8.夹持组件，用于固定光学镜片。
9.铣磨组件，位于夹持组件的上方。
10.将光学镜片置于u形支架内，u形支架能为光学镜片提供防护。挡板的设置，能够通过储液槽收集使用后的研磨液（光学镜片的铣磨过程中，需要使用研磨液），便于研磨液的重复利用。夹持组件的设置，能固定光学镜片，以方便铣磨组件将光学镜片的毛坯件初加工成型，磨出圆弧面。回收管、滤液管、封堵塞、滤网、出液管和回收箱的设置，不仅能够将研磨液中的废屑过滤，并将过滤后的研磨液通入回收箱中，以方便研磨液的回收再利用，还能通过拆卸封堵塞，倒出滤网中的废屑，以免出现滤网被堵塞的情形。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述铣磨组件包括活动板、压簧、调节螺杆、研磨液喷管、旋转电机和研磨盘。u形支架上开设有滑槽，滑槽内设置有与其匹配的滑块，滑块固定在活动板上，压簧位于活动板的下侧，压簧的两端分别固定于滑块和滑槽。调节螺杆与顶板螺接，调节螺杆的下端通过轴承与活动板相连。研磨液喷管安装于活动板的下侧，旋转电
机固定在活动板的下侧，研磨盘与旋转电机传动相连。
12.活动板、压簧、调节螺杆、研磨液喷管、旋转电机和研磨盘的设置，能够通过旋转电机带动研磨盘，实现对光学镜片毛坯件的打磨成型。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述旋转电机的输出轴上固定有连接板，连接板通过螺栓与研磨盘相连。
14.连接板通过螺栓与研磨盘相连，便于研磨盘的拆装、更换。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述连接板与研磨盘之间设置有缓冲件，缓冲件包括第一支板、第二支板和位于第一支板和第二支板之间的缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定于第一支板和第二支板。
16.第一支板、第二支板和缓冲弹簧的设置，能够减少因旋转电机动作而传递到研磨盘上的振动，以保证光学镜片的铣磨效果。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板、第四夹持板、第一连杆、第二连杆和抽气泵。第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板依次首尾铰接形成对角线长度可变的菱形结构。第一连杆和第二连杆分别铰接于菱形结构的左右两端。第一夹持板和第四夹持板之间，以及第二夹持板和第三夹持板之间设置有连接弹簧。第一连杆的左端固设有第一活塞，第一活塞滑配在通道内，第二连杆的右端连接在u形支架的右侧。抽气泵固定在u形支架的左侧并连接有导管，导管具有阀门，导管与通道连通。
18.夹持组件的设置，方便夹持固定不同直径大小的光学镜片，以实现一机多用的目的。
19.在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的内侧均刻有防滑纹。
20.防滑纹的设置，能够减小光学镜片从夹持组件上滑落的几率，以免损坏光学镜片。
21.在本实用新型的一些实施例中，上述第二连杆的右端贯穿u形支架的右侧，第二连杆的右端固定有转动部，转动部配置有插销，转动部和u形支架上均开设有与插销匹配的销孔。
22.转动部的设置，以在不需要从夹持组件上取下光学镜片的前提下，通过使转动部转动，方便实现对光学镜片的翻转，以便于对光学镜片上下两面的加工。插销和销孔的设置，便于翻转光学镜片后，对转动部的固定。
23.在本实用新型的一些实施例中，上述u形支架的底部内侧纵向插接有一齿板，齿板的上方固定有承载台，齿板能相对u形支架上下移动，齿板啮合有齿轮，齿轮固定于一转动杆，转动杆的右端位于u形支架外，并固设有转动手柄。
24.承载台的设置，便于光学镜片固定于夹持组件前的放置。齿板、齿轮、转动杆和转动手柄的设置，方便操作者通过转动手柄使承载台上下移动，上移承载台，便可使光学镜片位于第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板和所述第四夹持板的中心，以方便光学镜片的固定。
25.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
26.1.将光学镜片置于u形支架内，u形支架能为光学镜片提供防护。挡板的设置，能够通过储液槽收集使用后的研磨液（光学镜片的铣磨过程中，需要使用研磨液），便于研磨液
的重复利用。夹持组件的设置，能固定光学镜片，以方便铣磨组件将光学镜片的毛坯件初加工成型，磨出圆弧面。回收管、滤液管、封堵塞、滤网、出液管和回收箱的设置，不仅能够将研磨液中的废屑过滤，并将过滤后的研磨液通入回收箱中，以方便研磨液的回收再利用，还能通过拆卸封堵塞，倒出滤网中的废屑，以免出现滤网被堵塞的情形。
27.2.第一支板、第二支板和缓冲弹簧的设置，能够减少因旋转电机动作而传递到研磨盘上的振动，以保证光学镜片的铣磨效果。
28.3.夹持组件的设置，方便夹持固定不同直径大小的光学镜片，以实现一机多用的目的。
29.4.转动部的设置，以在不需要从夹持组件上取下光学镜片的前提下，通过使转动部转动，方便实现对光学镜片的翻转，以便于对光学镜片上下两面的加工。插销和销孔的设置，便于翻转光学镜片后，对转动部的固定。
30.5.承载台的设置，便于光学镜片固定于夹持组件前的放置。齿板、齿轮、转动杆和转动手柄的设置，方便操作者通过转动手柄使承载台上下移动，上移承载台，便可使光学镜片位于第一夹持板、所述第二夹持板、所述第三夹持板和所述第四夹持板的中心，以方便光学镜片的固定。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实施例提供的便于收集研磨液的光学镜片加工设备的结构示意图；
33.图2为本实施例提供的封堵塞和滤网的结构示意图；
34.图3为图1中ⅲ位置的局部放大图；
35.图4为图1中ⅳ位置的局部放大图；
36.图5为本实施例提供的夹持组件夹持光学镜片的结构示意图；
37.图6为本实施例提供的缓冲件和连接板的结构示意图。
38.图标：1
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便于收集研磨液的光学镜片加工设备，11
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u形支架，111
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挡板，112
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顶板，113
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通道，114
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滑槽，121
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回收管，123
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滤液管，124
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封堵塞，125
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滤网，126
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出液管，127
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回收箱，128
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连接部，13
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夹持组件，131
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第一夹持板，132
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第二夹持板，133
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第三夹持板，134
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第四夹持板，135
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第一连杆，136
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第二连杆，137
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抽气泵，138
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连接弹簧，139
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第一活塞，141
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导管，142
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凸块，143
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缺口，144
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转动部，145
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插销，146
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销孔，147
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齿板，148
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承载台，149
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齿轮，151
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转动杆，152
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转动手柄，171
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活动板，172
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压簧，173
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调节螺杆，174
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研磨液喷管，175
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旋转电机，176
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研磨盘，177
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滑块，178
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轴承，179
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缓冲垫，181
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连接板，182
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螺栓，183
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第一支板，184
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第二支板，185
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缓冲弹簧。
具体实施方式
39.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描
述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.实施例1
47.请参照图1
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图6，本实施例提供一种便于收集研磨液的光学镜片加工设备1，主要可以包括：u形支架11、研磨液回收组件、夹持组件13和铣磨组件。
48.u形支架11，前后两侧均设置有挡板111，u形支架11的顶部固设有顶板112。u形支架11的内侧底部设有插槽（图中未示出），挡板111的下端插接在插槽内，以方便在取下挡板111后清理u形支架11的底部内侧。u形支架11与挡板111相连后，在u形支架11的底部形成一储液槽。u形支架11的左侧横向开设有一通道113。
49.研磨液回收组件，包括回收管121、滤液管123、封堵塞124、滤网125、出液管126和回收箱127。回收管121横向安装于u形支架11的左侧，并与储液槽连通，回收管121的左端径向连通有滤液管123，滤液管123的下端开口，并可拆卸连接有封堵塞124，封堵塞124的上侧固定有滤网125，滤网125呈上端开口的筒状，滤网125的上端与回收管121的下侧内壁齐平，出液管126与滤液管123的左侧连通，出液管126的入口位于回收管121的下方，出液管126与
回收箱127连通。
50.更具体的是，封堵塞124的一侧固设有连接部128，滤网125固定在连接部128上，连接部128上设置有螺纹，连接部128与滤液管123螺纹连接，与将连接部128拧入滤液管123的下端，即可完成封堵塞124的安装。
51.夹持组件13，用于固定光学镜片。
52.铣磨组件，位于夹持组件13的上方。
53.将光学镜片置于u形支架11内，u形支架11能为光学镜片提供防护。挡板111的设置，能够通过储液槽收集使用后的研磨液（光学镜片的铣磨过程中，需要使用研磨液），便于研磨液的重复利用。夹持组件13的设置，能固定光学镜片，以方便铣磨组件将光学镜片的毛坯件初加工成型，磨出圆弧面。回收管121、滤液管123、封堵塞124、滤网125、出液管126和回收箱127的设置，不仅能够将研磨液中的废屑过滤，并将过滤后的研磨液通入回收箱127中，以方便研磨液的回收再利用，还能通过拆卸封堵塞124，倒出滤网125中的废屑，以免出现滤网125被堵塞的情形。
54.在本实用新型的一些实施例中，上述夹持组件13包括第一夹持板131、第二夹持板132、第三夹持板133、第四夹持板134、第一连杆135、第二连杆136和抽气泵137。第一夹持板131、第二夹持板132、第三夹持板133和第四夹持板134依次首尾铰接形成对角线长度可变的菱形结构。第一连杆135和第二连杆136分别铰接于菱形结构的左右两端。第一夹持板131和第四夹持板134之间，以及第二夹持板132和第三夹持板133之间设置有连接弹簧138。第一连杆135的左端固设有第一活塞139，第一活塞139滑配在通道113内，第二连杆136的右端连接在u形支架11的右侧。抽气泵137固定在u形支架11的左侧并连接有导管141，导管141具有阀门，导管141与通道113连通。
55.夹持组件13的设置，方便夹持固定不同直径大小的光学镜片，以实现一机多用的目的。
56.更具体的是，第三夹持板133上具有凸块142，第四夹持板134上开设有缺口143，凸块142铰接在缺口143内。第一连杆135铰接在第四夹持板134的上侧，第二连杆136铰接在第三夹持板133的上侧。
57.在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持板131、第二夹持板132、第三夹持板133和第四夹持板134的内侧均刻有防滑纹。
58.防滑纹的设置，能够减小光学镜片从夹持组件13上滑落的几率，以免损坏光学镜片。
59.在本实用新型的一些实施例中，上述第二连杆136的右端贯穿u形支架11的右侧，第二连杆136的右端固定有转动部144，转动部144配置有插销145，转动部144和u形支架11上均开设有与插销145匹配的销孔146。
60.转动部144的设置，以在不需要从夹持组件13上取下光学镜片的前提下，通过使转动部144转动，方便实现对光学镜片的翻转，以便于对光学镜片上下两面的加工。插销145和销孔146的设置，便于翻转光学镜片后，对转动部144的固定。
61.在本实用新型的一些实施例中，上述u形支架11的底部内侧纵向插接有一齿板147，齿板147的上方固定有承载台148，齿板147能相对u形支架11上下移动，齿板147啮合有齿轮149，齿轮149固定于一转动杆151，转动杆151的右端位于u形支架11外，并固设有转动
手柄152。
62.承载台148的设置，便于光学镜片固定于夹持组件13前的放置。齿板147、齿轮149、转动杆151和转动手柄152的设置，方便操作者通过转动手柄152使承载台148上下移动，上移承载台148，便可使光学镜片位于第一夹持板131、所述第二夹持板132、所述第三夹持板133和所述第四夹持板134的中心，以方便光学镜片的固定。
63.在本实用新型的一些实施例中，上述铣磨组件包括活动板171、压簧172、调节螺杆173、研磨液喷管174、旋转电机175和研磨盘176。u形支架11上开设有滑槽114，滑槽114内设置有与其匹配的滑块177，滑块177固定在活动板171上，压簧172位于活动板171的下侧，压簧172的两端分别固定于滑块177和滑槽114。调节螺杆173与顶板112螺接，调节螺杆173的下端通过轴承178与活动板171相连。研磨液喷管174安装于活动板171的下侧，旋转电机175固定在活动板171的下侧，研磨盘176与旋转电机175传动相连。
64.活动板171、压簧172、调节螺杆173、研磨液喷管174、旋转电机175和研磨盘176的设置，能够通过旋转电机175带动研磨盘176，实现对光学镜片毛坯件的打磨成型。
65.更具体的是，滑块177的上侧粘接有缓冲垫179。缓冲垫179的设置，能够减弱滑块177对滑槽114的冲击。
66.在本实用新型的一些实施例中，上述旋转电机175的输出轴上固定有连接板181，连接板181通过螺栓182与研磨盘176相连。
67.连接板181通过螺栓182与研磨盘176相连，便于研磨盘176的拆装、更换。
68.在本实用新型的一些实施例中，上述连接板181与研磨盘176之间设置有缓冲件，缓冲件包括第一支板183、第二支板184和位于第一支板183和第二支板184之间的缓冲弹簧185，缓冲弹簧185的两端分别固定于第一支板183和第二支板184。
69.第一支板183、第二支板184和缓冲弹簧185的设置，能够减少因旋转电机175动作而传递到研磨盘176上的振动，以保证光学镜片的铣磨效果。
70.便于收集研磨液的光学镜片加工设备1的工作原理是：
71.将光学镜片放置于承载台148上，再使转动手柄152转动，以上移承载台148，使光学镜片位于第一夹持板131、所述第二夹持板132、所述第三夹持板133和所述第四夹持板134的中心，再启动抽气泵137，使第一活塞139左移，第一连杆135随之左移，以夹持固定光学镜片。光学镜片被固定后，再通过转动手柄152使承载台148下移至u形支架11的底部内侧，再转动调节螺杆173使活动板171带动研磨盘176下移，再启动旋转电机175对光学镜片进行打磨。光学镜片的一面打磨后，上移研磨盘176，再从转动部144上取下插销145，并使转动部144转动180度，再通过插销145使转动部144固定在u形支架11上，再次下移研磨盘176便可在不需要频繁拆装光学镜片的情况下，实现对光学镜片的双面打磨。光学镜片使用的研磨液，汇集在储液槽内，并可依次流经回收管121、滤网125和出液管126，以过滤研磨液中的废屑，再将过滤后的研磨液通入回收箱127内，以便于研磨液的回收利用。
72.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。