一种玻璃用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃用抛光机。


背景技术：

2.抛光在工业上是指利用机械、化学或电学的作用，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮平整表面的加工方法；玻璃用抛光机是一种对玻璃进行抛光打磨的设备，通常是先将玻璃放置在工作台上，然后对工作台上的玻璃进行抛光打磨，使得玻璃表面光滑平整。
3.另外，现在的玻璃用抛光机通常是使用液压缸或气缸等驱动控制工作台的升降，若仅使用一个驱动进行升降控制，则难以保证工作台的升降稳定性，若采用多个驱动进行升降控制，虽然实现了工作台的平稳升降但是对能源的消耗过大，成本较高，因此，研究一种能够保证工作台升降平稳性且降低成本的玻璃用抛光机十分有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃用抛光机，具有保证工作台的升降平稳性且降低成本的功能优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种玻璃用抛光机，包括：机架、工作台、第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件、第四升降组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、用于驱动所述第一连杆转动的驱动装置、用于输送玻璃的输送装置和用于对所述玻璃进行抛光的抛光装置；所述第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件、第四升降组件和驱动装置均设置在机架上；所述第一连杆的一端与第一升降组件的输入端连接，另一端与所述第二升降组件的输入端连接；所述第二连杆的一端与第二升降组件的输出端连接，另一端与所述第三升降组件的输入端连接；所述第三连杆的一端与第三升降组件的输出端连接，另一端与所述第四升降组件的输入端连接；所述驱动装置与第一连杆固定连接；所述第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件和第四升降组件均与工作台固定连接；所述输送装置设置在工作台上；所述抛光装置与工作台滑动连接。
7.可选的，所述第一升降组件包括：第一转向齿轮箱、第一丝杆和第一螺母；所述第一转向齿轮箱固定设置在机架顶端；所述第一丝杆与第一转向齿轮箱中的齿轮组件啮合连接；所述第一螺母套接在第一丝杆上；所述第一螺母与机架固定连接；所述第一丝杆的顶端与工作台固定连接；所述第一转向齿轮箱的输入端与第一连杆的一端转动连接。
8.可选的，所述第二升降组件包括：第二转向齿轮箱、第二丝杆和第二螺母；所述第二转向齿轮箱固定设置在机架顶端；所述第二丝杆与第二转向齿轮箱中的齿轮组件啮合连接；所述第二螺母套接在第二丝杆上；所述第二螺母与机架固定连接；所述第二丝杆的顶端与工作台固定连接；所述第二转向齿轮箱的输入端与第一连杆的另一端转动连接，输出端与所述第二连杆的一端转动连接。
9.可选的，所述第三升降组件包括：第三转向齿轮箱、第三丝杆和第三螺母；所述第
三转向齿轮箱固定设置在机架顶端；所述第三丝杆与第三转向齿轮箱中的齿轮组件啮合连接；所述第三螺母套接在第三丝杆上；所述第三螺母与机架固定连接；所述第三丝杆的顶端与工作台固定连接；所述第三转向齿轮箱的输入端与第二连杆的另一端转动连接，输出端与所述第三连杆的一端转动连接。
10.可选的，所述第四升降组件包括：第四转向齿轮箱、第四丝杆和第四螺母；所述第四转向齿轮箱固定设置在机架顶端；所述第四丝杆与第四转向齿轮箱中的齿轮组件啮合连接；所述第四螺母套接在第四丝杆上；所述第四螺母与机架固定连接；所述第四丝杆的顶端与工作台固定连接；所述第四转向齿轮箱的输入端与第三连杆的另一端转动连接。
11.可选的，所述驱动装置包括：驱动电机、第一链轮、第二链轮和驱动链条；所述驱动电机与机架固定连接；所述第一链轮与驱动电机的输出轴固定连接；所述第二链轮与第一连杆固定连接；所述驱动链条的一端与第一链轮啮合连接，另一端与所述第二链轮啮合连接。
12.可选的，还包括：若干横向滑轨、滑动架和若干纵向滑轨；所述横向滑轨设置在工作台上；所述滑动架与横向滑轨滑动连接；所述纵向滑轨设置在滑动架上；所述抛光装置与纵向滑轨滑动连接。
13.可选的，还包括：横向传送带、第一传动轮、第二传动轮、第一电机、纵向传送带、第三传动轮、第四传动轮和第二电机；所述第一电机设置在工作台上；所述第一传动轮和第二传动轮均与工作台转动连接；所述横向传送带的一端与第一传动轮连接，另一端与所述第二传动轮连接；所述第一电机的输出轴与第一传动轮固定连接；所述横向传送带与滑动架固定连接；所述第二电机设置在滑动架上；所述第三传动轮和第四传动轮均与滑动架转动连接；所述纵向传送带的一端与第三传动轮连接，另一端与所述第四传动轮连接；所述第二电机的输出轴与第三传动轮固定连接；所述纵向传送带与抛光装置固定连接。
14.可选的，所述抛光装置包括：连接架、固定板、气缸和用于对所述玻璃进行抛光的抛光轮；所述连接架与滑动架滑动连接；所述连接架与纵向传动带固定连接；所述固定板设置在连接架上；所述气缸设置在固定板上；所述抛光轮与气缸的输出轴固定连接。
15.可选的，所述输送装置包括：若干输送辊、传动轴、第三链轮、第四链轮、输送链条和输送电机；所述输送辊和传动轴均与工作台转动连接；所述输送电机设置在工作台上；所述第三链轮与输送电机的输出轴固定连接；所述第四链轮与传动轴固定连接；所述输送链条的一端与第三链轮啮合连接，另一端与所述第四链轮啮合连接；所述输送辊上设置有第一斜齿轮；所述传动轴上设置有与若干所述第一斜齿轮一一对应啮合的若干第二斜齿轮。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.能够实现第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件和第四升降组件同时上升或下降，从而使得工作台的升降更为平稳，加强了本设备的实用性；
18.2.通过横向滑轨和纵向滑轨的设置，使得抛光装置能够对玻璃进行横向和纵向的抛光，抛光更为均匀；
19.3.通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使得所有的输送辊都能够自主地进行转动，更利于本输送装置对玻璃进行运输。
附图说明
20.图1是本实用新型上升后的状态示意图；
21.图2是本实用新型下降后的状态示意图；
22.图3是图2中a部的放大示意图；
23.图4是图2中b部的放大示意图。
24.图中：1、机架；11、第一转向齿轮箱；12、第二转向齿轮箱；13、第三转向齿轮箱；14、第四转向齿轮箱；15、第一丝杆；16、第二丝杆；17、第三丝杆；18、第四丝杆；2、工作台；21、横向滑轨；22、滑动架；221、纵向滑轨；222、第二电机；223、纵向传送带；23、第一电机；24、横向传送带；3、第一连杆；4、第二连杆；5、第三连杆；6、输送装置；61、输送电机；62、输送辊；7、抛光装置；71、连接架；72、固定板；73、气缸；74、抛光轮；8、驱动装置；81、驱动电机；82、第一链轮；83、第二链轮；84、驱动链条。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.本实用新型提供了一种玻璃用抛光机,如图1和图2所示，包括：机架1、工作台2、第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件、第四升降组件、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆5、用于驱动所述第一连杆3转动的驱动装置8、用于输送玻璃的输送装置6和用于对所述玻璃进行抛光的抛光装置7；所述第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件、第四升降组件和驱动装置8均设置在机架1上；所述第一连杆3的一端与第一升降组件的输入端连接，另一端与所述第二升降组件的输入端连接；所述第二连杆4的一端与第二升降组件的输出端连接，另一端与所述第三升降组件的输入端连接；所述第三连杆5的一端与第三升降组件的
输出端连接，另一端与所述第四升降组件的输入端连接；所述驱动装置8与第一连杆3固定连接；所述第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件和第四升降组件均与工作台2固定连接；所述输送装置6设置在工作台2上；所述抛光装置7与工作台2滑动连接。
30.在实际应用中，先将玻璃放置在输送装置6上，通过抛光装置7与工作台2的滑动连接，使得抛光装置7能够对玻璃进行往复抛光，对玻璃的抛光效果更好，在此过程中能够根据实际需求选择开启驱动装置8，在开启驱动装置8后，驱动装置8带动第一连杆3转动，第一连杆3带动第一升降组件和第二升降组件上升或下降，第二升降组件带动第二连杆4转动，第二连杆4带动第三升降组件上升或下降，第三升降组件带动第三连杆5转动，第三连杆5带动第四升降组件上升或下降，实现第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件和第四升降组件同时上升或下降，从而使得工作台2的升降更为平稳，加强了本设备的实用性。
31.进一步地，如图1所示，所述第一升降组件包括：第一转向齿轮箱11、第一丝杆15和第一螺母；所述第一转向齿轮箱11固定设置在机架1顶端；第一丝杆15呈竖直设置；所述第一丝杆15穿过第一转向齿轮箱11、且与第一转向齿轮箱11中的齿轮组件啮合连接；所述第一螺母套接在第一丝杆15上；所述第一螺母的外侧面与机架1固定连接；所述第一丝杆15的顶端与工作台2固定连接；所述第一转向齿轮箱11的输入端与第一连杆3的一端转动连接。
32.在本技术中第一转向齿轮箱11包括：第一箱体、第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮组成第一转向齿轮箱11的齿轮组件；所述第一齿轮和第二齿轮均设置在第一箱体内、且能够在第一箱体内转动；所述第一齿轮和第二齿轮相互垂直；所述第一齿轮和第二齿轮均与第一丝杆15啮合连接；第一连杆3的一端与第一齿轮固定连接；第一连杆3与第一箱体的输入端转动连接；第一螺母设置在机架1的内部，第一丝杆15部分位于机架1内部；在第一连杆3转动的情况下，第一连杆3带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一丝杆15上升或下降，通过第一螺母的设置，保证了第一丝杆15的稳定上升或下降。
33.进一步地，如图2和图3所示，所述第二升降组件包括：第二转向齿轮箱12、第二丝杆16和第二螺母；所述第二转向齿轮箱12固定设置在机架1顶端；所述第二丝杆16穿过第二转向齿轮箱12、且与第二转向齿轮箱12中的齿轮组件啮合连接；所述第二螺母套接在第二丝杆16上；所述第二螺母与机架1固定连接；所述第二丝杆16的顶端与工作台2固定连接；所述第二转向齿轮箱12的输入端与第一连杆3的另一端转动连接，输出端与所述第二连杆4的一端转动连接。
34.在本技术中第二转向齿轮箱12包括：第二箱体、第三齿轮和第四齿轮；第三齿轮和第四齿轮组成第二转向齿轮箱12的齿轮组件；第二转向齿轮箱12的结构与第一转向齿轮箱11的结构相同，在此不再赘述；第一连杆3的另一端与第三齿轮固定连接；第一连杆3与第二箱体的输入端转动连接；第二连杆4的一端与第四齿轮固定连接；第二连杆4与第二箱体的输出端转动连接；第二螺母设置在机架1的内部，第二丝杆16部分位于机架1内部；在第一连杆3转动的情况下，第一连杆3带动第一齿轮和第三齿轮同时转动，第一齿轮带动第一丝杆15上升或下降，第三齿轮带动带动第二丝杆16上升或下降，实现第二丝杆16与第一丝杆15的同时上升或下降。
35.进一步地，如图1所示，所述第三升降组件包括：第三转向齿轮箱13、第三丝杆17和第三螺母；所述第三转向齿轮箱13固定设置在机架1顶端；所述第三丝杆17穿过第三转向齿轮箱13、且与第三转向齿轮箱13中的齿轮组件啮合连接；所述第三螺母套接在第三丝杆17
上；所述第三螺母与机架1固定连接；所述第三丝杆17的顶端与工作台2固定连接；所述第三转向齿轮箱13的输入端与第二连杆4的另一端转动连接，输出端与所述第三连杆5的一端转动连接。
36.在本技术中第三转向齿轮箱13包括：第三箱体、第五齿轮和第六齿轮；第五齿轮和第六齿轮组成第三转向齿轮箱13的齿轮组件；第三转向齿轮箱13的结构与第一转向齿轮箱11的结构相同，在此不再赘述；第二连杆4的另一端与第五齿轮固定连接；第二连杆4与第三箱体的输入端转动连接；第三连杆5的一端与第六齿轮固定连接；第三连杆5与第二箱体的输出端转动连接；第三螺母设置在机架1的内部，第三丝杆17部分位于机架1内部；在第二丝杆16上升或下降的情况下，第二丝杆16带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二连杆4转动，第二连杆4带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第三丝杆17上升或下降，实现第三丝杆17与第二丝杆16的同时上升或下降。
37.通过第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5的设置，以及与第一转向齿轮箱11、第二转向齿轮箱12和第三转向齿轮箱13的配合，使得驱动装置8仅仅驱动第一连杆3就能实现第一丝杆15、第二丝杆16、第三丝杆17和第四丝杆18的同时上升或下降。
38.进一步地，如图1所示，所述第四升降组件包括：第四转向齿轮箱14、第四丝杆18和第四螺母；所述第四转向齿轮箱14固定设置在机架1顶端；所述第四丝杆18穿过第四转向齿轮箱14、且与第四转向齿轮箱14中的齿轮组件啮合连接；所述第四螺母套接在第四丝杆18上；所述第四螺母与机架1固定连接；所述第四丝杆18的顶端与工作台2固定连接；所述第四转向齿轮箱14的输入端与第三连杆5的另一端转动连接。
39.在本技术中第四转向齿轮箱14包括：第四箱体、第七齿轮和第八齿轮；第七齿轮和第八齿轮组成第四转向齿轮箱14的齿轮组件；第四转向齿轮箱14的结构与第一转向齿轮箱11的结构相同，在此不再赘述；第三连杆5的另一端与第七齿轮固定连接；第三连杆5与第四箱体的输入端转动连接；第四螺母设置在机架1的内部，第四丝杆18部分位于机架1内部；在第三丝杆17上升或下降的情况下，第三丝杆17带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第三连杆5转动，第三连杆5带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第四丝杆18上升或下降，实现第四丝杆18与第三丝杆17的同时上升或下降。
40.进一步地，如图2和图3所示，所述驱动装置8包括：驱动电机81、第一链轮82、第二链轮83和驱动链条84；所述驱动电机81与机架1固定连接；所述第一链轮82与驱动电机81的输出轴固定连接；所述第二链轮83与第一连杆3固定连接；所述驱动链条84的一端与第一链轮82啮合连接，另一端与所述第二链轮83啮合连接。
41.在驱动装置8驱动第一连杆3转动的情况下，驱动电机81带动第一链轮82转动，第一链轮82带动驱动链条84运动，驱动链条84带动第二链轮83转动，第二链轮83带动第一连杆3转动，实现对第一连杆3的转动。
42.进一步地，如图1和图2所示，还包括：若干横向滑轨21、滑动架22和若干纵向滑轨221；所述横向滑轨21设置在工作台2上；所述滑动架22与横向滑轨21滑动连接；所述纵向滑轨221设置在滑动架22上；所述抛光装置7与纵向滑轨221滑动连接。
43.在本技术中横向滑轨21的数量为两个，其中一个横向滑轨21设置在工作台2的一端，另一个横向滑轨21设置在工作台2的另一端；纵向滑轨221的数量为两个，其中一个纵向滑轨221设置在滑动架22的一端，另一个纵向滑轨221设置在滑动架22的另一端；通过横向
滑轨21的设置，使得滑动架22能够横向滑动，滑动架22带动抛光装置7横向滑动，通过纵向滑轨221的设置，使得抛光装置7能够纵向滑动，进而使得抛光装置7能够对玻璃进行横向和纵向的抛光，抛光更为均匀。
44.进一步地，如图1和图4所示，还包括：横向传送带24、第一传动轮、第二传动轮、第一电机23、纵向传送带223、第三传动轮、第四传动轮和第二电机222；所述第一电机23设置在工作台2上；所述第一传动轮和第二传动轮均与工作台2转动连接；所述横向传送带24的一端与第一传动轮连接，另一端与所述第二传动轮连接；所述第一电机23的输出轴与第一传动轮固定连接；所述横向传送带24与滑动架22固定连接；所述第二电机222设置在滑动架22上；所述第三传动轮和第四传动轮均与滑动架22转动连接；所述纵向传送带223的一端与第三传动轮连接，另一端与所述第四传动轮连接；所述第二电机222的输出轴与第三传动轮固定连接；所述纵向传送带223与抛光装置7固定连接。
45.在对玻璃进行抛光的情况下，开启第一电机23和第二电机222，第一电机23带动第一传动轮转动，第一传动轮和第二传动轮配合带动横向传送带24转动，横向传送带24带动滑动架22横向运动，与此同时，第二电机222带动第三传动轮转动，第三传动轮与第四传动轮配合带动纵向传送带223转动，纵向传送带223带动抛光装置7纵向运动，实现了抛光装置7对玻璃的横向和纵向抛光，还能够根据实际需求仅开启第一电机23或第二电机222，对玻璃进行横向或纵向抛光。
46.进一步地，如图4所示，所述抛光装置7包括：连接架71、固定板72、气缸73和用于对所述玻璃进行抛光的抛光轮74；所述连接架71与滑动架22滑动连接；所述连接架71与纵向传动带固定连接；所述固定板72设置在连接架71上；所述气缸73设置在固定板72上；气缸73呈竖直设置；所述抛光轮74与气缸73的输出轴固定连接。
47.在纵向传送带223转动的情况下，纵向传送带223带动连接架71纵向运动，连接轮带动抛光轮74纵向运动；通过气缸73的设置，实现了对抛光轮74的升降控制，在需要对玻璃进行抛光的情况下，气缸73控制抛光轮74下降，抛光轮74对玻璃进行抛光，在不需要对玻璃进行抛光的情况下，气缸73控制抛光轮74上升，结束对玻璃的抛光，便于工作人员对抛光轮74的控制，精确地掌控抛光轮74对玻璃的抛光状态。
48.进一步地，如图1和图2所示，所述输送装置6包括：若干输送辊62、传动轴、第三链轮、第四链轮、输送链条和输送电机61；所述输送辊62和传动轴均与工作台2转动连接；所述传动轴与输送辊62相互垂直；所述输送电机61设置在工作台2上；所述第三链轮与输送电机61的输出轴固定连接；所述第四链轮与传动轴固定连接；所述输送链条的一端与第三链轮啮合连接，另一端与所述第四链轮啮合连接；所述输送辊62上设置有第一斜齿轮；所述传动轴上设置有与若干所述第一斜齿轮一一对应啮合连接的若干第二斜齿轮；所述传动轴、第三链轮、第四链轮、输送链条、第一斜齿轮和第二斜齿轮均未在图中示出。
49.在开启输送电机61的情况下，输送电机61带动第三链轮转动，第三链轮带动输送链条转动，输送链条带动第四链轮转动，第四链轮带动传动轴转动，传动轴带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动与其一一对应的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动输送辊62转动，输送辊62带动玻璃运动，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使得所有的输送辊62都能够自主地进行转动，对玻璃进行运输，便于待进行抛光的玻璃完全进入抛光工位，还便于将完成抛光的玻璃送入下一工位。
50.本实用新型的玻璃用抛光机，能够实现第一升降组件、第二升降组件、第三升降组件和第四升降组件同时上升或下降，从而使得工作台2的升降更为平稳，加强了本设备的实用性；通过横向滑轨21和纵向滑轨221的设置，使得抛光装置7能够对玻璃进行横向和纵向的抛光，抛光更为均匀；通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使得所有的输送辊62都能够自主地进行转动，更利于本输送装置6对玻璃进行运输。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。