一种钢结构焊后热处理装置的制作方法

1.本发明涉及焊后热处理技术领域，具体为一种钢结构焊后热处理装置。


背景技术：

2.焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度(ac1以下)和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术在使用时，通过局部支撑或垫块的方式对工件进行固定，由于固定不紧，在工作时常常因为工件容易晃动而造成捆绑困难和热处理效果受影响，同时由于工件在焊前热处理、焊后热处理和焊接处理时都需要移动工件，不仅麻烦而且耗时。
4.2、现有技术在使用时，常采用粘贴的方式或夹具固定的方式固定加热器与保温棉，经常因操作困难，固定效果不强造成热处理加热器与保温棉脱落，影响热处理质量，钢结构局部热处理加热器与保温棉固定困难，受重力、通电热胀因素下坠，无法与刚接构焊缝贴合紧密从而影响热处理的效果。
5.为此，提出一种钢结构焊后热处理装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢结构焊后热处理装置，能够通过移动槽可以使得此装置对不同大小的工件进行固定，提高了此装置的通用性，通过电动机、转轴的相互配合下可以使得工件进行转动，以适应其它热处理方式，因此通过设置抵紧转动装置不仅可以对钢结构进行焊后热处理，还能对其进行焊前热处理和焊接处理，从而不用再对工件进行移动，提高了整体焊接工作的工作效率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊后热处理装置，所述底座的上表面边缘位置固定连接有托板，底座的上表面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端活动连接有抵紧转动装置，所述抵紧转动装置的一端对称连接有两个固定伸缩装置，所述抵紧转动装置的一端固定连接有工件，所述工件的外表面活动连接有加热器，所述加热器的外表面活动连接有保温棉；
8.所述抵紧转动装置包括电动机、转轴、转板、移动槽、移动块、螺栓；所述托板的一端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转板，所述转板的一端侧表面一侧位置对称开设有两个移动槽，所述转板的一端侧表面凹槽位置活动连接有移动块，所述移动块的内部对称设置有两个螺栓。
9.通过设置抵紧转动装置，当需要对钢结构进行焊后热处理时，首先将工件的两端
分别放置在转板的凹槽处，然后移动移动块，将移动块移动到合适的位置，最后通过移动槽与螺栓的相互配合下对工件进行固定，防止在工作时由于工件的晃动从而影响热处理的效果，通过开设移动槽可以使得此装置对不同大小的工件进行固定，提高了此装置的通用性，通过电动机、转轴的相互配合下可以使得工件进行转动，以适应其它热处理方式，因此通过设置抵紧转动装置不仅可以对钢结构进行焊后热处理，还能对其进行焊前热处理和焊接处理，从而不用再对工件进行移动，提高了整体焊接工作的工作效率。
10.优选的，所述固定伸缩装置包括第一电动伸缩杆、弹簧、电磁铁、伸缩杆；所述抵紧转动装置的一端对称连接有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端外圆面固定连接有弹簧，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述弹簧的一端固定连接有电磁铁。
11.通过设置固定伸缩装置，首先在焊接的位置处绑好加热器、保温棉，然后移动第一电动伸缩杆，将电磁铁移动到绑好处，然后将电磁铁通电，利用弹簧的伸缩性和电磁铁的磁性可以使得电磁铁对绑好的加热器、保温棉进行抵紧固定，工作完成后，断电，电磁铁失去磁性，弹簧收缩，因此通过设置固定伸缩装置，可以不用夹具固定和粘贴的方式对绑好处进行固定，大大节省了人力与时间，同时避免了因工作时加热器、保温棉受重力和通电热胀的因素松动或下坠，从而对热处理效果造成影响的问题。
12.优选的，所述电磁铁为直角板块状。
13.所述电磁铁为直角板块状，以方便对工件进行抵紧贴合，进一步的提高了抵紧固定的效果，避免了因加热器、保温棉发生松动而造成热处理效果降低的问题。
14.优选的，所述底座的下表面四角位置均固定连接有滑轮。
15.通过连接有滑轮，可以方便对焊后热处理装置进行拼合移动，提高了整体的工作速度。
16.优选的，所述底座的上表面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆。
17.所述第二电动伸缩杆可以使得工件进行上下移动，从而方便被不同身高的人工作使用，因此提高了此装置的使用性。
18.优选的，所述转轴与第二电动伸缩杆的连接位置设置有滚珠轴承。
19.通过设置滚珠轴承可以避免转轴直接与第二电动伸缩杆进行摩擦转动，进而降低使用寿命的问题，同时，设置滚珠轴承也可以使得工作更为稳定。
20.优选的，包括气囊，所述气囊设置在所述工件侧边与所述工件接触，所述气囊内设置有液体，所述气囊通过管道连接有第一气管，所述第一气管通第一气缸，所述第一气缸设置在所述弹簧中，所述第一气缸一端与所述电磁铁固定连接，另一端与所述固定伸缩装置连接。
21.优选的，包括导压柱，设置在所述第一气管内，且可在所述第一气管内滑动，并且与所述第一气管密封接触，所述第一气管位于所述导压柱处为透明设置，所述导压柱可在所述管道透明处来回滑动，以指示所述气囊压力。
22.优选的，所述电磁铁连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接限位板，所述限位板与所述气囊连接。
23.优选的，所述气囊内液体为酒精。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过设置抵紧转动装置，通过开设移动槽可以使得此装置对不同大小的
工件进行固定，提高了此装置的通用性，通过电动机、转轴的相互配合下可以使得工件进行转动，以适应其它热处理方式，因此通过设置抵紧转动装置不仅可以对钢结构进行焊后热处理，还能对其进行焊前热处理和焊接处理，从而不用再对工件进行移动，提高了整体焊接工作的工作效率。
26.2、本发明通过设置固定伸缩装置，利用弹簧的伸缩性和电磁铁的磁性可以使得电磁铁对绑好的加热器、保温棉进行抵紧固定，可以不用夹具固定和粘贴的方式对绑好处进行固定，大大节省了人力与时间，同时避免了因工作时加热器、保温棉受重力和通电热胀的因素松动或下坠，从而对热处理效果造成负面影响的问题。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的工作部结构视图；
29.图3为本发明的抵紧转动装置结构视图；
30.图4为本发明的抵紧转动装置结构剖视图；
31.图5为本发明的抵紧转动装置结构部分结构视图；
32.图6为本发明的固定伸缩装置结构视图。
33.图7为本发明电磁铁朝向工件一侧视图；
34.图8为本发明电磁铁背向工件一侧视图；
35.图中：1、底座；2、托板；3、第二电动伸缩杆；4、抵紧转动装置；41、电动机；42、转轴；43、转板；44、移动槽；45、移动块；46、螺栓；5、固定伸缩装置；51、第一电动伸缩杆；52、弹簧；53、电磁铁；54、伸缩杆；6、工件；7、加热器；8、保温棉；9、滑轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图8，本发明提供一种钢结构焊后热处理装置技术方案：
40.一种钢结构焊后热处理装置，如图1至图5所示，包括底座1，所述底座1的上表面边缘位置固定连接有托板2，底座1的上表面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆3，所述第二电动伸缩杆3的一端活动连接有抵紧转动装置4，所述抵紧转动装置4的一端对称连接有两个固定伸缩装置5，所述抵紧转动装置4的一端固定连接有工件6，所述工件6的外表面活动连接有加热器7，所述加热器7的外表面活动连接有保温棉8；
41.所述抵紧转动装置4包括电动机41、转轴42、转板43、移动槽44、移动块45、螺栓46(其中电动机41的型号为71m1
‑
2)；所述托板2的一端固定连接有电动机41，所述电动机41的输出端固定连接有转轴42，所述转轴42的一端固定连接有转板43，所述转板43的一端侧表面一侧位置开设有两个移动槽44，所述转板43的一端侧表面凹槽位置活动连接有移动块45，所述移动块45的内部对称设置有两个螺栓46。
42.通过采用上述技术方案，当需要对钢结构进行焊后热处理时，首先将工件6的两端分别放置在转板43的凹槽处，然后移动移动块45，将移动块45移动到合适的位置，最后通过移动槽44与螺栓46的相互配合下对工件6进行固定，防止在工作时由于工件6的晃动从而影响热处理的效果，通过开设移动槽44可以使得此装置对不同大小的工件6进行固定，提高了此装置的通用性，通过电动机41、转轴42的相互配合下可以使得工件6进行转动，以适应其它热处理方式，因此通过设置抵紧转动装置4不仅可以对钢结构进行焊后热处理，还能对其进行焊前热处理和焊接处理，从而不用再对工件6进行移动，提高了整体焊接工作的工作效率。
43.具体的，如图6所示，所述固定伸缩装置5包括第一电动伸缩杆51、弹簧52、电磁铁53、伸缩杆54(其中第一电动伸缩杆51的可选型号为ys)；所述抵紧转动装置4的一端对称连接有两个第一电动伸缩杆51，所述第一电动伸缩杆51的一端外圆面固定连接有弹簧52，所述弹簧52的内部设置有伸缩杆54，所述弹簧52的一端固定连接有电磁铁53。
44.通过采用上述技术方案，首先在焊接的位置处绑好加热器7、保温棉8，然后移动第一电动伸缩杆51，将电磁铁53移动到绑好处，然后将电磁铁53通电，利用弹簧52的伸缩性和电磁铁53的磁性可以使得电磁铁53对绑好的加热器7、保温棉8进行抵紧固定，工作完成后，断电，电磁铁53失去磁性，弹簧52收缩，因此通过设置固定伸缩装置5，可以不用夹具固定和粘贴的方式对绑好处进行固定，大大节省了人力与时间，同时避免了因工作时加热器7、保温棉8受重力和通电热胀的因素松动或下坠，从而对热处理效果造成负面影响的问题。
45.具体的，如图6所示，所述电磁铁53为直角板块状。
46.通过采用上述技术方案，所述电磁铁53为直角板块状，以方便对工件6进行抵紧贴合，进一步的提高了抵紧固定的效果，避免了因加热器7、保温棉8发生松动而造成热处理效果降低的问题。
47.具体的，如图1所示，所述底座1的下表面四角位置均固定连接有滑轮9。
48.通过采用上述技术方案，通过连接有滑轮9，可以方便对焊后热处理装置进行拼合移动，提高了整体的工作速度。
49.具体的，如图1所示，所述底座1的上表面中心位置固定连接有第二电动伸缩杆3。
50.通过采用上述技术方案，通过设置第二电动伸缩杆3可以使得工件6进行上下移动，从而方便被不同身高的人工作使用，因此提高了此装置的使用性。
51.具体的，如图5所示，所述转轴42与第二电动伸缩杆3的连接位置设置有滚珠轴承。
52.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠轴承可以避免转轴42直接与第二电动伸缩杆3进行摩擦转动，进而降低使用寿命的问题，同时，设置滚珠轴承也可以使得工作更为稳定。
53.工作原理：当需要对钢结构进行焊后热处理时，首先将工件6的两端分别放置在转板43的凹槽处，然后移动移动块45，将移动块45移动到合适的位置，最后通过移动槽44与螺栓46的相互配合下对工件6进行固定，防止在工作时由于工件6的晃动从而影响热处理的效果，通过开设移动槽44可以使得此装置对不同大小的工件6进行固定，提高了此装置的通用性，通过电动机41、转轴42的相互配合下可以使得工件6进行转动，以适应其它热处理方式，因此通过设置抵紧转动装置4不仅可以对钢结构进行焊后热处理，还能对其进行焊前热处理和焊接处理，从而不用再对工件6进行移动，提高了整体焊接工作的工作效率；然后在焊接的位置处绑好加热器7、保温棉8，然后移动第一电动伸缩杆51，将电磁铁53移动到绑好处，然后将电磁铁53通电，利用弹簧52的伸缩性和电磁铁53的磁性可以使得电磁铁53对绑好的加热器7、保温棉8进行抵紧固定，工作完成后，断电，电磁铁53失去磁性，弹簧52收缩，因此通过设置固定伸缩装置5，可以不用夹具固定和粘贴的方式对绑好处进行固定，大大节省了人力与时间，同时避免了因工作时加热器7、保温棉8受重力和通电热胀的因素松动或下坠，从而对热处理效果造成影响的问题。
54.在一些实施例中，包括气囊10，气囊10设置在工件6侧边与工件6接触，气囊10内设置有液体，气囊10通过管道连接有第一气管11，第一气管11通第一气缸12，第一气缸12设置在弹簧52中，第一气缸12一端与电磁铁53固定连接，另一端与固定伸缩装置5连接。
55.本实施例实施时，气囊中的液体位于工件的侧壁，在工件退火时，由于温度较高热量传输到气囊10中，气囊10中的液体汽化通过第一气管11推动第一气缸12伸长，通过推动第一气缸12的伸长实现电磁铁53对工件的进一步夹持，待工件退火完成后，温度降低，气囊中的液体液化，气压减小，气缸收缩，减小第一气缸12对工件的夹持，实现退火时对工件夹持，退火完成后放松工件的效果，同时由于工件退火时，侧壁与空气直接接触，利用了工件退火时的热量，避免了工件退火的热量丧失，节省了能源。
56.需要说明的是，气缸还可以设置打开与关闭的放气口，避免热量散失过慢而第一气缸中压力过大需要取出时使用，对气缸进行放气。
57.在一些实施例中，包括导压柱13，设置在第一气管11内，且可在第一气管11内滑动，并且与第一气管11密封接触，第一气管11位于导压柱13处为透明设置，导压柱13可在管道透明处来回滑动，以指示气囊10压力。
58.本实施例实施时，导压柱13用于传递气囊中的压强至第一气缸12中，避免液体蒸发直接进入第一气缸中，对气缸内部进行损坏，同时导压柱13位于第一气管11中的位置，可以反应气囊中的压强，进而判断工件的大致温度。
59.进一步的，可以在透明的方位设置刻度尺，以反应气囊的压强。
60.在一些实施例中，电磁铁53连接有第二弹簧14，第二弹簧14连接限位板15，限位板15与气囊10连接。
61.限位板15可以对工件侧边进行夹持，进而将热量传递给气囊，同时限位板15可以通过第二弹簧14调整夹持大小。
62.在一些实施例中，气囊10内液体为酒精。
63.酒精汽化点低，易汽化，便于吸收热量产生足够压强。
64.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。