一种用于锯条原材料加工的弧面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工设备技术领域，具体为一种用于锯条原材料加工的弧面打磨装置。


背景技术：

2.在锯条加工过程中需要对管状的原材料表面进行打磨，以保证在加工时原材料的表面没有毛刺以及涂层，现有的管状原材料打磨大多通过夹具将管状原材料外侧两端夹持固定后进行打磨，而在打磨过程中不方便对夹具的夹持点进行打磨，需要重新调整夹持位置后才能对夹持点进行打磨，使用较为麻烦，且由于打磨后的管道表面温度较高，导致不方便工作人员在夹具上取下原材料，从而影响加工速度，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于锯条原材料加工的弧面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管状原材料打磨不方便对夹具的夹持点进行打磨，使用较为麻烦，且在打磨后不方便工作人员在夹具上取下原材料，实用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锯条原材料加工的弧面打磨装置，包括机架和固定机构，
5.机架，所述机架的右侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在机架的内部，且第一丝杆的两端螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的外侧固定有活动板，且活动板滑动连接在机架的上方两端，所述活动板上转动连接有转动盘，且左侧转动盘与第二电机的输出端相连接，同时第二电机固定在左侧活动板上，所述机架的上方两端固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶部固定有放置架，所述机架的上方固定有固定架，且固定架的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有第三电机，且第三电机的输出端与第二丝杆相连接，同时第二丝杆转动连接在横板的底部，所述第二丝杆上螺纹连接有第二活动块，且第二活动块滑动连接在横板的底部，所述第二活动块上固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定有打磨器；
6.固定机构，用于固定管状原材料的所述固定机构安装在转动盘上。
7.优选的，所述固定机构包括u形架、限位板、第三伸缩杆、安装架、限位杆、弹簧和限位块，所述u形架固定在转动盘上，且u形架的内侧滑动连接有限位板，同时限位板与第三伸缩杆相连接，所述u形架的两端分别固定有第三伸缩杆和安装架，且安装架的上下两端转动连接有限位杆，所述限位杆的右侧固定有弹簧，且限位杆的左侧固定有限位块。
8.优选的，所述放置架的顶部开设有弧形槽。
9.优选的，所述第二丝杆、第二活动块和第二伸缩杆构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离与第二丝杆的长度相同。
10.优选的，所述限位板的表面与限位杆的表面均设置有倾斜面，且限位板与限位杆之间为卡合连接。
11.优选的，所述限位块呈弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锯条原材料加工的弧面打磨装置，
13.(1)设置有限位板、限位杆和限位块，通过第三伸缩杆带动限位板滑动使限位板抵住限位杆，带动两组限位杆的一端相向运动，使两组限位杆的另一端相对运动抵住管状原材料的内壁将其固定住，配合弧形的限位块提高固定效果，由此方便对管状原材料的外表面进行打磨，解决了现有的打磨装置不方便对夹具的夹持点进行打磨，打磨较为麻烦的问题，提高打磨质量；
14.(2)设置有第一伸缩杆和放置架，在对管状原材料打磨之后通过第一伸缩杆带动放置架向上提升高度使放置架抵住管状原材料，方便在对管状原材料打磨后对管状原材料进行下料，防止因人工操作而导致烫伤，提高保护性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型u形架俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装架侧视结构示意图。
18.图中：1、机架，2、第一电机，3、第一丝杆，4、第一活动块，5、活动板，6、转动盘，7、第二电机，8、第一伸缩杆，9、放置架，10、固定架，11、横板，12、第三电机，13、第二丝杆，14、第二活动块，15、第二伸缩杆，16、打磨器，17、固定机构，1701、u形架，1702、限位板，1703、第三伸缩杆，1704、安装架，1705、限位杆，1706、弹簧，1707、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锯条原材料加工的弧面打磨装置，如图1所示，机架1的右侧固定有第一电机2，且第一电机2的输出端与第一丝杆3相连接，第一丝杆3转动连接在机架1的内部，且第一丝杆3的两端螺纹连接有第一活动块4，第一活动块4的外侧固定有活动板5，且活动板5滑动连接在机架1的上方两端，活动板5上转动连接有转动盘6，且左侧转动盘6与第二电机7的输出端相连接，同时第二电机7固定在左侧活动板5上，机架1的上方两端固定有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的顶部固定有放置架9，放置架9的顶部开设有弧形槽，方便在对管道打磨后使第一伸缩杆8带动放置架9向上提升高度抵住上方的管状原材料，使放置架9顶部的弧形槽卡住管道将其支撑住，防止打磨后人工取下管道时造成烫伤，方便自动下料，提高保护性，机架1的上方固定有固定架10，且固定架10的顶部固定有横板11，横板11的底部固定有第三电机12，且第三电机12的输出端与第二丝杆13相连接，同时第二丝杆13转动连接在横板11的底部，第二丝杆13上螺纹连接有第二活动块14，且第二活动块14滑动连接在横板11的底部，第二活动块14上固定有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的底部固定有打磨器16，第二丝杆13、第二活动块14和第二伸缩杆15
构成滑动机构，且滑动机构的滑动距离与第二丝杆13的长度相同，通过第三电机12带动第二丝杆13转动同时带动第二丝杆13上的第二活动块14在横板11底部左右滑动，同时带动下方第二伸缩杆15以及打磨器16左右移动，方便对管状原材料进行打磨，方便使用。
21.如图1、图2和图3所示，用于固定管状原材料的固定机构17安装在转动盘6上，固定机构17包括u形架1701、限位板1702、第三伸缩杆1703、安装架1704、限位杆1705、弹簧1706和限位块1707，u形架1701固定在转动盘6上，且u形架1701的内侧滑动连接有限位板1702，限位板1702与第三伸缩杆1703相连接，u形架1701的两端分别固定有第三伸缩杆1703和安装架1704，限位板1702的表面与限位杆1705的表面均设置有倾斜面，且限位板1702与限位杆1705之间为卡合连接，通过第三伸缩杆1703延伸带动限位板1702滑动使限位板1702通过其表面的倾斜面抵住限位杆1705表面的倾斜面，带动两组限位杆1705的一端相向运动，使两组限位杆1705的另一端相对运动抵住管状原材料的内壁，由此方便对管状原材料的外表面进行打磨，提高打磨质量，且安装架1704的上下两端转动连接有限位杆1705，限位杆1705的右侧固定有弹簧1706，且限位杆1705的左侧固定有限位块1707，限位块1707呈弧形，方便贴合管状原材料的内壁，提高固定效果。
22.工作原理：在使用该用于锯条原材料加工的弧面打磨装置时，首先打开机架1外侧的第一电机2使其带动第一丝杆3转动，使第一丝杆3两端的第一活动块4以及外侧的活动板5相向运动，使活动板5表面转动盘6外侧的限位杆1705卡入管状原材料两端内部，之后打开转动盘6上u形架1701内部的第三伸缩杆1703，使其带动限位板1702在u形架1701上滑动，使限位板1702通过其表面的倾斜面抵住安装架1704两端限位杆1705上的倾斜面，带动两组限位杆1705的一端相向运动，使卡入管状原材料内部限位杆1705的另一端相对运动抵住管状原材料的内壁，配合弧形的限位块1707将管状原材料固定住，之后打开第二活动块14底部的第二伸缩杆15使其延伸带动打磨器16下降贴合管状原材料的表面进行打磨，之后打开横板11底部的第三电机12使其带动第二丝杆13转动，使第二丝杆13上的第二活动块14左右移动，同时带动下方第二伸缩杆15以及打磨器16左右移动，配合左侧活动板5上的第二电机7带动转动盘6以及管状原材料转动进行打磨，当打磨完成后首先打开机架1上方两端的第一伸缩杆8使其带动放置架9向上提升高度，使放置架9上方弧形槽贴合管道的表面将其支撑住，之后对u形架1701内部的第三伸缩杆1703泄压使其带动限位板1702收缩与两组限位杆1705分离，在弹簧1706的弹力作用下带动两组限位杆1705的一端相对运动，使卡入管状原材料内部限位杆1705的另一端相向运动，使限位块1707与管状原材料的内壁分离，之后打开第一电机2使其带动第一丝杆3转动带动第一活动块4以及外侧的活动板5相对运动，同时带动转动盘6以及限位杆1705与管状原材料分离，之后通过夹具将放置架9上的管状原材料取下，方便后续加工，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。