一种铜合金熔覆方法
1.技术领域：本发明涉及一种激光熔覆方法，具体地说就是一种铜合金熔覆方法。
2.
背景技术：
由于铜合金工件熔点低且具有良好的导热导电性能及机械加工性能，在机械制造、电器电子、冶金工业等众多领域得到广泛应用。
3.随着工业的发展，传统的铜性能已无法满足特殊工业使用条件。尤其是在一些特殊的领域，铜表面要不断地经受高温、高压或强磨损，所以要求铜表面必须具有耐磨、耐热等性能。激光熔覆具有灵活性高、对工件热影响小、涂层与基体结合强度高等优点，使用此方法可以得到组织细密、性能优良的涂层。由于铜表面具有较高的反射率，所以在铜表面做激光熔覆比较困难，此时需要对铜表面进行打磨、预加热等方法，以此来解决熔覆困难的问题。
4.
技术实现要素：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜合金熔覆方法。
5.本申请提供以下技术方案：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：a对铜合金表面进行打磨；其特征在于：b对铜合金表面进行预处理；然后使用加热设备给铜合金表面加热；c通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，在其表面形成合金耐磨层，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆用合金粉包括fe（1.5%
‑
3%）、cr（1.5%
‑
20%）、co（0.05%
‑
2.5%）、ni（48%
‑
64%）、mo（0.09%
‑
9.5%）混合而成。
6.在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：在所述的b中的预处理包括使用酒精对铜合金表面进行清理，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度（200℃
‑
500℃）。
7.所述激光熔覆用合金粉中还可以加入nb（2.5%
‑
3.7%）或w（15.5%
‑
17%）或cu（16.87%）中的至少一种。
8.在所述的c中采用氩气作为保护气体。
9.在所述的c中激光器的激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为（0.5
‑
1.5）r/min，送粉气体的流量为7.6l/min。
10.发明优点：按照本发明提供的熔覆方法得到的熔覆层具有组织细密、性能优良，无裂纹、无气孔、平整度优良等优点。特别是通过预加热可以有效的预防铜合金基材出现裂纹和气孔具体实施方式：实施例1：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度450℃。步骤c，将fe2.99%、cr19.78%、co2.30%、ni47.92%、nb2.88%、mo7.38%、w16.75%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将
合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
11.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
12.实施例2：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度200℃。步骤c，将fe1.78%、cr21.78%、co0.218%、ni63.34%、nb3.68%、mo9.1%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
13.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
14.实施例3：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度350℃。步骤c，将fe2.74%、cr1.66%、co0.075%、ni62.92%、mo0.105%、w15.61%、cu16.87%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
15.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
技术特征：
1.一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：a对铜合金表面进行打磨；其特征在于：b对铜合金表面进行预处理，然后使用加热设备给铜合金表面加热；c通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，形成合金耐磨层，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆合金粉包括fe（1.5%
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3%）、cr（1.5%
‑
20%）、co（0.05%
‑
2.5%）、ni（48%
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64%）、mo（0.09%
‑
9.5%）混合而成。2.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的b中的预处理包括使用酒精对铜合金表面进行清理，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度（200℃
‑
500℃）。3.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：所述激光熔覆用合金粉中还可以加入nb（2.5%
‑
3.7%）或w（15.5%
‑
17%）或cu（16.87%）中的至少一种。4.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的c中采用氩气作为保护气。5.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的c中激光器的激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为（0.5
‑
1.5）r/min，送粉气体的流量为7.6l/min。
技术总结
本发明提供一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：A对铜合金表面进行打磨；其特征在于：B对铜合金表面进行预处理，然后使用加热设备给铜合金表面加热，达到一定的温度；C通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆合金粉有多种金属粉末混合而成。本发明提供的熔覆方法得到的熔覆层具有组织细密、性能优良，无裂纹、无气孔、平整度优良等优点。平整度优良等优点。
技术研发人员：周瑞顶 丁国华 施公银 陈林婷 高延武
受保护的技术使用者：安徽煜宸激光技术有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/8
1.技术领域：本发明涉及一种激光熔覆方法，具体地说就是一种铜合金熔覆方法。
2.
背景技术：
由于铜合金工件熔点低且具有良好的导热导电性能及机械加工性能，在机械制造、电器电子、冶金工业等众多领域得到广泛应用。
3.随着工业的发展，传统的铜性能已无法满足特殊工业使用条件。尤其是在一些特殊的领域，铜表面要不断地经受高温、高压或强磨损，所以要求铜表面必须具有耐磨、耐热等性能。激光熔覆具有灵活性高、对工件热影响小、涂层与基体结合强度高等优点，使用此方法可以得到组织细密、性能优良的涂层。由于铜表面具有较高的反射率，所以在铜表面做激光熔覆比较困难，此时需要对铜表面进行打磨、预加热等方法，以此来解决熔覆困难的问题。
4.
技术实现要素：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜合金熔覆方法。
5.本申请提供以下技术方案：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：a对铜合金表面进行打磨；其特征在于：b对铜合金表面进行预处理；然后使用加热设备给铜合金表面加热；c通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，在其表面形成合金耐磨层，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆用合金粉包括fe（1.5%
‑
3%）、cr（1.5%
‑
20%）、co（0.05%
‑
2.5%）、ni（48%
‑
64%）、mo（0.09%
‑
9.5%）混合而成。
6.在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：在所述的b中的预处理包括使用酒精对铜合金表面进行清理，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度（200℃
‑
500℃）。
7.所述激光熔覆用合金粉中还可以加入nb（2.5%
‑
3.7%）或w（15.5%
‑
17%）或cu（16.87%）中的至少一种。
8.在所述的c中采用氩气作为保护气体。
9.在所述的c中激光器的激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为（0.5
‑
1.5）r/min，送粉气体的流量为7.6l/min。
10.发明优点：按照本发明提供的熔覆方法得到的熔覆层具有组织细密、性能优良，无裂纹、无气孔、平整度优良等优点。特别是通过预加热可以有效的预防铜合金基材出现裂纹和气孔具体实施方式：实施例1：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度450℃。步骤c，将fe2.99%、cr19.78%、co2.30%、ni47.92%、nb2.88%、mo7.38%、w16.75%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将
合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
11.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
12.实施例2：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度200℃。步骤c，将fe1.78%、cr21.78%、co0.218%、ni63.34%、nb3.68%、mo9.1%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
13.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
14.实施例3：一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：步骤a、对铜合金表面进行清洗而后进行打磨，使得铜合金表面平整。步骤b、使用酒精（工业酒精）对铜合金表面擦洗去除污渍，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度350℃。步骤c，将fe2.74%、cr1.66%、co0.075%、ni62.92%、mo0.105%、w15.61%、cu16.87%进行混合制成激光熔覆用的合金粉。而后将合金粉放入双料仓负压式送粉器中进行载气送粉，使用ipg6000w光纤激光器对光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，从而在铜合金表面形成合金耐磨层。
15.熔覆时激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为1r/min，送粉气体的流量为7.6l/min，使用99.99%纯度的氩气作为保护气体，保护气体的流量为15 l/min。
技术特征：
1.一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：a对铜合金表面进行打磨；其特征在于：b对铜合金表面进行预处理，然后使用加热设备给铜合金表面加热；c通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，形成合金耐磨层，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆合金粉包括fe（1.5%
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3%）、cr（1.5%
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20%）、co（0.05%
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2.5%）、ni（48%
‑
64%）、mo（0.09%
‑
9.5%）混合而成。2.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的b中的预处理包括使用酒精对铜合金表面进行清理，而后使用加热枪对铜合金表面进行预加热，加热温度（200℃
‑
500℃）。3.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：所述激光熔覆用合金粉中还可以加入nb（2.5%
‑
3.7%）或w（15.5%
‑
17%）或cu（16.87%）中的至少一种。4.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的c中采用氩气作为保护气。5.根据权利要求1中所述的一种铜合金熔覆方法，其特征在于：在所述的c中激光器的激光功率为3700w，扫描速度为6mm/s，送粉器的送粉转速为（0.5
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1.5）r/min，送粉气体的流量为7.6l/min。
技术总结
本发明提供一种铜合金熔覆方法，它包括以下步骤：A对铜合金表面进行打磨；其特征在于：B对铜合金表面进行预处理，然后使用加热设备给铜合金表面加热，达到一定的温度；C通过激光器采用光内同轴送粉方式对铜合金表面进行激光熔覆，在熔覆过程中采用双料仓负压式送粉器进行载气送粉，熔覆层厚度为1.5mm；所述激光熔覆合金粉有多种金属粉末混合而成。本发明提供的熔覆方法得到的熔覆层具有组织细密、性能优良，无裂纹、无气孔、平整度优良等优点。平整度优良等优点。
技术研发人员：周瑞顶 丁国华 施公银 陈林婷 高延武
受保护的技术使用者：安徽煜宸激光技术有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/8
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