一种轴承加工用外圈断面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用外圈断面打磨装置。


背景技术：

2.目前，现有的轴承加工用外圈断面打磨装置结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的轴承加工用外圈断面打磨装置不具备自动打磨的功能，这样就很大程度降低了打磨装置的工作效率，而且现有的轴承加工用外圈断面打磨装置除尘效果差，以至于导致轴承加工的工作环境受到污染，从而降低了外圈断面打磨装置的实用性。


技术实现要素：

3.基于现有的轴承加工用外圈断面打磨装置不具备自动打磨的功能、工作效率低、除尘效果差、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种轴承加工用外圈断面打磨装置。
4.本实用新型提出的一种轴承加工用外圈断面打磨装置，包括工作台、支撑架、传送带、限位块、打磨机构、出料口和储料箱，所述支撑架的底部与工作台左端的顶面固定连接，所述传送带的两端分别与支撑架两端的前后内壁固定连接，所述限位块的底部与传送带的外表面固定连接，所述打磨机构的底端与工作台后端顶面的右侧固定连接，所述出料口开设于工作台右端的顶面，所述储料箱的顶部与工作台右端的底面固定连接。
5.所述打磨机构包括机架、接近开关、升降气缸、打磨电机、打磨盘、降噪轴承、密封筒、输风腔、通孔、抽风机、抽风管、集尘箱、除尘口、封板、拉杆、吸附块和排风管，所述机架的底端与工作台后端顶面的右侧固定连接，所述接近开关的后端与机架底端的正面固定连接，所述升降气缸的顶端与机架前端的底面固定连接，所述打磨电机的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述打磨盘顶面的中部与打磨电机底端的输出轴末端固定连接，所述降噪轴承顶端的内壁固定套接于打磨盘顶端的外壁，所述密封筒顶端的外壁固定套接于降噪轴承底端的内壁，所述输风腔开设于密封筒的内部，所述通孔开设于密封筒底端的内壁，所述抽风机的左端与机架顶端的右侧面固定连接，所述抽风管的顶端和底端分别与抽风机前端的抽风口和密封筒的右侧面连通，所述集尘箱的左侧面与机架顶端的右侧面固定连接，所述除尘口开设于集尘箱右端的底面，所述封板左端的底面与集尘箱底面的中部均通过合叶铰接，所述拉杆的顶端与封板右端的底面固定连接，所述吸附块镶嵌于集尘箱右端的底面，所述排风管的顶端和底端分别与集尘箱的底面和抽风机顶端的排风口连通。
6.优选的，所述储料箱右端内壁的顶部固定连接有斜板。
7.优选的，所述限位块是由两个弧形块组成的，且两个弧形块的弧形槽是相互对应的。
8.优选的，所述输风腔的形状为环形。
9.优选的，所述集尘箱左端的内壁固定连接有斜块。
10.优选的，所述封板的中部镶嵌有滤网。
11.优选的，所述吸附块的材质为磁铁，且吸附块的底部吸附于封板右端的顶面。
12.优选地，所述。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.1、通过设置的传送带、限位块和接近开关，首先控制传送带启动，传送带启动就能够带动限位块进行顺时针旋转，限位块顺时针旋转就能够持续带动轴承外圈向右移动，当轴承外圈移动到接近开关处时，这时接近开关就会把电信号传输给外界的控制器，然后由外界的控制器来控制传送带停止，这样就可以完成轴承外圈的持续输送，从而很大程度增加了打磨装置的工作效率。
15.2、通过对轴承加工用外圈断面打磨装置的改进，首先可以自动完成轴承外圈的输送，从而先一步提高了装置的工作效率，然后还可以自动完成对轴承外圈的打磨，这样就进一步提高了装置的工作效率，最后还可以快速完成轴承打磨的除尘工作，这样就保证了轴承加工的工作环境不易受到污染，从而很大程度增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴承加工用外圈断面打磨装置的示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轴承加工用外圈断面打磨装置的图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种轴承加工用外圈断面打磨装置的图1中b处的放大图。
19.图中：1、工作台；2、支撑架；3、传送带；4、限位块；5、打磨机构；501、机架；502、接近开关；503、升降气缸；504、打磨电机；505、打磨盘；506、降噪轴承；507、密封筒；508、输风腔；509、通孔；510、抽风机；511、抽风管；512、集尘箱；513、除尘口；514、封板；515、拉杆；516、吸附块；517、排风管；6、出料口；7、储料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种轴承加工用外圈断面打磨装置，包括工作台1、支撑架2、传送带3、限位块4、打磨机构5、出料口6和储料箱7，支撑架2的底部与工作台1左端的顶面固定连接，传送带3的两端分别与支撑架2两端的前后内壁固定连接，限位块4的底部与传送带3 的外表面固定连接，限位块4是由两个弧形块组成的，且两个弧形块的弧形槽是相互对应的，打磨机构5的底端与工作台1后端顶面的右侧固定连接，出料口6开设于工作台1右端的顶面，储料箱7的顶部与工作台1右端的底面固定连接，储料箱7右端内壁的顶部固定连接有斜板。
22.打磨机构5包括机架501、接近开关502、升降气缸503、打磨电机504、打磨盘505、降噪轴承506、密封筒507、输风腔508、通孔509、抽风机510、抽风管511、集尘箱512、除尘口513、封板514、拉杆515、吸附块516和排风管517，机架501的底端与工作台1后端顶面的右侧固定连接，接近开关502的后端与机架501底端的正面固定连接，升降气缸503的顶端与机架501前端的底面固定连接，打磨电机504的顶部与升降气缸503的底端固定连接，打磨盘505
顶面的中部与打磨电机504底端的输出轴末端固定连接，降噪轴承506顶端的内壁固定套接于打磨盘505顶端的外壁，密封筒507顶端的外壁固定套接于降噪轴承506底端的内壁，输风腔508开设于密封筒507 的内部，输风腔508的形状为环形，通孔509开设于密封筒507底端的内壁，抽风机510的左端与机架501顶端的右侧面固定连接，抽风管511的顶端和底端分别与抽风机510前端的抽风口和密封筒507的右侧面连通，集尘箱512的左侧面与机架501顶端的右侧面固定连接，集尘箱512左端的内壁固定连接有斜块，除尘口513开设于集尘箱 512右端的底面，封板514左端的底面与集尘箱512底面的中部均通过合叶铰接，封板514的中部镶嵌有滤网，拉杆515的顶端与封板 514右端的底面固定连接，吸附块516镶嵌于集尘箱512右端的底面，吸附块516的材质为磁铁，且吸附块516的底部吸附于封板514右端的顶面，排风管517的顶端和底端分别与集尘箱512的底面和抽风机 510顶端的排风口连通。
23.使用时，首先把轴承外圈均放置于两个限位块4之间，然后控制传送带3启动，传送带3启动就能够带动限位块4进行顺时针旋转，限位块4顺时针旋转就能够持续带动轴承外圈向右移动，当轴承外圈移动到接近开关502处时，这时接近开关502就会把电信号传输给外界的控制器，然后由外界的控制器来控制传送带3停止，这样就可以完成轴承外圈的持续输送，这时再控制升降气缸503启动，升降气缸 503启动就能够带动打磨电机504和打磨盘505同时向下移动，打磨盘505向下移动就能够带动密封筒507向下移动，当密封筒507的底部与传送带3的顶面接触时，这时就可以控制打磨电机504和抽风机 510同时启动，打磨电机504启动就能够带动打磨盘505转动，打磨盘505转动就能够快速对轴承外圈的断面进行打磨，而抽风机510启动就能够带动通孔509把粉尘给传输到输风腔508的内部，抽风管 511再把输风腔508内部的粉尘给传输到排风管517的内部，排风管 517再把粉尘传输到集尘箱512的内部，这时封板514就可以把空气与粉尘进行分离，从而完成了粉尘的收集，然后再控制升降气缸503 启动，升降气缸503启动就能够带动打磨盘505和密封筒507同时向上回到初始位置，这时重复上述的操作方式就可以自动完成轴承外圈断面的打磨工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。