一种可以快速取下铸件的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种可以快速取下铸件的装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，近年来，海内外广阔且呈递增态势发展的需求量，致使目前我国铸件行业尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱，在铸件的加工中，铸件的脱模至关重要，进而需要使用到铸件脱模装置，但是现有的铸件脱模装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的铸件脱模装置不方便将铸件快速取下，在进行铸件的脱模时通常采用人工翘取的方式，进而增加了大量人力的使用，增加了铸件加工的成本，且在高强度的脱模工作中人力取件容易导致工作进度逐渐缓慢，进而降低了铸件加工效率。
4.2、现有的铸件脱模装置不方便进行操作使用，常用的脱模装置操作流程复杂，增加了使用者的工作量，且进行强力拆除脱模容易对铸件造成毁坏，降低了铸件的加工质量，对于精密零件直接造成了零件的报废，增加了铸件的浪费，降低了脱模装置的使用价值。
5.针对上述问题，急需在原有铸件脱模装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可以快速取下铸件的装置，以解决上述背景技术中提出的不方便将铸件快速取下，以及不方便进行操作使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速取下铸件的装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支架，且支架的内部固定安装有固定板，并且固定板的顶部开设有移动孔，而且移动孔的内壁移动连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有连接板，且连接板的顶部固定安装有电动推杆，所述固定板的底部固定安装有液压推杆，且液压推杆的底端固定连接有移动柱，并且移动柱的底端固定连接有移动塞，而且移动塞的外壁贴合设置有硅胶层，所述硅胶层的外壁贴合连接有空气筒，且空气筒的底部开设有抽气孔，并且空气筒的底部固定连接有吸盘，而且空气筒的外壁固定安装有储气筒，所述储气筒的底部开设有出气孔，且储气筒的顶部内壁固定安装有软管，并且软管的右端固定安装有鼓风机，所述操作台的顶部放置有铸件本体，且铸件本体的模具边侧顶部贴合连接有固定架，并且固定架的顶部贴合有固定块。
8.优选的，所述固定板通过移动孔与移动杆的外壁构成移动结构，且移动杆的外壁与移动孔的内壁相贴合。
9.优选的，所述移动塞通过硅胶层与空气筒贴合连接，且移动塞的形状大小与空气筒的形状大小均相互匹配。
10.优选的，所述出气孔呈环状分布，且出气孔等距离设置在储气筒的底部边缘。
11.优选的，所述固定架等距离设置在储气筒的外壁，且4个固定架以储气筒为中心点对称分布。
12.优选的，所述固定块的顶部与移动杆的底端固定连接，且固定块的底部与固定架的顶部贴合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以快速取下铸件的装置；
14.1.设置有吸盘和移动柱，首先将铸件及模板放置在操作台的顶部，液压推杆将移动柱向下推动，进而将吸盘在铸件的顶部挤压，液压推杆带动移动柱向上移动，进而将空气从抽气孔向上抽出，进而使空气筒的内部产生较大压强，将吸盘与铸件吸紧，电动推杆带动移动杆向上移动将铸件脱模，进而方便了将铸件快速取下，避免了人工翘取的方式，减少了大量人力的使用，减少了铸件加工的成本，机械脱模加快了脱模速度，进而提高了铸件加工效率；
15.2.设置有固定架和储气筒，在进行脱模操作时，固定架在模具的顶部固定，电动推杆将连接板向下推动，进而将移动杆向下移动，进而将固定块固定在固定架的顶部，进而对空气筒进行固定，在取件的同时，鼓风机将冷却气体从软管通入储气筒，冷却空气从出气孔吹出，对铸件进行冷却，进而更方便进行脱模，进而方便了进行操作使用，避免了操作流程复杂，减少了使用者的工作量，避免了强力拆除脱模容易对铸件造成毁坏，提高了铸件的加工质量，增加了脱模装置的使用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型储气筒俯剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图固定架侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型移动杆和固定板的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支架；3、固定板；4、移动孔；5、移动杆；6、连接板；7、电动推杆；8、液压推杆；9、移动柱；10、移动塞；11、硅胶层；12、空气筒；13、抽气孔；14、吸盘；15、储气筒；16、出气孔；17、软管；18、鼓风机；19、铸件；20、固定架；21、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以快速取下铸件的装置，包括操作台1、支架2、固定板3、移动孔4、移动杆5、连接板6、电动推杆7、液压推杆8、移动柱9、移动塞10、硅胶层11、空气筒12、抽气孔13、吸盘14、储气筒15、出气孔16、软管17、鼓风机18、铸件19、固定架20和固定块21，操作台1的顶部固定安装有支架2，且支架2的内部固定安装有固定板3，并且固定板3的顶部开设有移动孔4，而且移动孔4的内壁移动连接有移动杆5，移动杆5的顶部固定连接有连接板6，且连接板6的顶部固定安装有电动推杆7，固定板3的底部固定安装有液压推杆8，且液压推杆8的底端固定连接有移动柱9，并且移动柱9的底端固
定连接有移动塞10，而且移动塞10的外壁贴合设置有硅胶层11，硅胶层11的外壁贴合连接有空气筒12，且空气筒12的底部开设有抽气孔13，并且空气筒12的底部固定连接有吸盘14，而且空气筒12的外壁固定安装有储气筒15，储气筒15的底部开设有出气孔16，且储气筒15的顶部内壁固定安装有软管17，并且软管17的右端固定安装有鼓风机18，操作台1的顶部放置有铸件本体19，且铸件本体19的模具边侧顶部贴合连接有固定架20，并且固定架20的顶部贴合有固定块21。
23.固定板3通过移动孔4与移动杆5的外壁构成移动结构，且移动杆5的外壁与移动孔4的内壁相贴合，移动孔4的设置方便了移动杆5的移动；
24.移动塞10通过硅胶层11与空气筒12贴合连接，且移动塞10的形状大小与空气筒12的形状大小均相互匹配，硅胶层11的设置方便了与空气筒12内壁进行贴合抽气；
25.出气孔16呈环状分布，且出气孔16等距离设置在储气筒15的底部边缘，出气孔16的设置方便了冷却空气的排出，进而方便了铸件的冷却；
26.固定架20等距离设置在储气筒15的外壁，且4个固定架20以储气筒15为中心点对称分布，固定架20的设置方便了固定空气筒12；
27.固定块21的顶部与移动杆5的底端固定连接，且固定块21的底部与固定架20的顶部贴合连接，固定块21的设置方便了限制固定架20的位置。
28.工作原理：在使用该可以快速取下铸件的装置时，根据图1、图3和图4，首先将铸件本体19及模板放置在操作台1的顶部，液压推杆8将移动柱9向下推动，进而将吸盘14在铸件本体19的顶部挤压，液压推杆8带动移动柱9向上移动，进而将空气从抽气孔13向上抽出，进而使空气筒12的内部产生较大压强，将吸盘14与铸件本体19吸紧，电动推杆7带动移动杆5向上移动，松开固定架20，按住模板，液压推杆8带动铸件本体向上移动，进而将铸件本体19脱模，将模板移除，液压推杆8带动移动柱9向下推动，进而带动移动塞10向下移动，从而将空气排出，将铸件本体19从吸盘14底部取下；
29.根据图1和图2，在进行脱模操作时，固定架20在模具的顶部固定，电动推杆7将连接板6向下推动，进而将移动杆5向下移动，进而将固定块21固定在固定架20的顶部，进而对空气筒12进行固定，移动塞10外部的硅胶层11方便了与空气筒12内壁贴合，进而方便了抽气，在取件的同时，鼓风机18将冷却气体从软管17通入储气筒15，冷却空气从出气孔16吹出，对铸件本体19进行冷却，进而更方便进行脱模。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。