一种不锈钢带生产用退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢带生产领域，尤其涉及一种不锈钢带生产用退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有的不锈钢带生产用退火装置在使用时存在一定的弊端，首先不锈钢的导磁性较差，不能直接用线圈加热，而采用其他方式加热又比较麻烦，其次现有的不锈钢带生产用退火装置不方便拆卸和调节更换，不方便维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢带生产用退火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢带生产用退火装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端固定连接有四组第三螺纹杆，每组所述第三螺纹杆的上端螺纹连接有螺纹套筒，每组所述螺纹套筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，四组所述第二螺纹杆的上端固定连接有同一组顶板；
6.所述第一支撑板的上端设置有陶瓷套，所述陶瓷套的内壁固定连接有多组隔热连接块，多组所述隔热连接块的一侧固定连接有加热板，所述加热板的材料为钢，所述陶瓷套、加热板和隔热连接块之间设置有多组真空层。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述陶瓷套的下端固定连接有四组固定块，每组所述固定块的下端螺纹连接有第一螺纹杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.每组所述第一螺纹杆的下端固定连接有转杆，每组所述转杆的圆柱外表面螺纹连接有两组螺栓。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一支撑板的下端固定连接有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的下端固定连接有同一组底板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的上端固定连接有电源，所述电源的一侧固定连接有感应线圈。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一支撑板的上端固定连接有四组第二连接杆，每两组所述第二连接杆之间转动连接有第二转轴，每组所述第二转轴的圆柱外表面固定有第二转动辊。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述顶板的下端连接有四组第一连接杆，两组所述第一连接杆之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆柱外表面固定连接有第一转动辊。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述加热板的内部设置有不锈钢带。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置的加热板，能够被感应线圈加热，从而对不锈钢带进行加热，加热方式简单，效率高。
23.2、本实用新型通过设置的第一螺纹杆，能够对固定块起到固定作用，通过对螺栓的调节可以调节固定块的高度，方便不同厚度的不锈钢带能搭在两组第二转动辊上穿过加热板内部。
24.3、本实用新型通过设置的螺纹套筒，能在转动时调节第二螺纹杆与第三螺纹杆之间的距离，从而调节顶板与第一支撑板之间的距离，从而调节第一转动辊与第二转动辊之间的距离，方便对不锈钢带进行限位，限制不锈钢带穿过加热板时与加热板之间的距离，避免直接产生摩擦。
25.4、本实用新型通过设置的真空层和隔热连接块，能减少加热板热量的散失，使加热板的热量能更集中的对不锈钢带进行加热。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种不锈钢带生产用退火装置的剖视图；
27.图2为图1中a的放大图；
28.图3为本实用新型提出的一种不锈钢带生产用退火装置的正视图；
29.图4为本实用新型提出的一种不锈钢带生产用退火装置的俯视图；
30.图5为本实用新型提出的一种不锈钢带生产用退火装置的立体图。
31.图例说明：
32.1、顶板；2、感应线圈；3、不锈钢带；4、第一支撑板；5、第一螺纹杆；6、转杆；7、螺栓；8、电源；9、第二支撑板；10、底板；11、第一转轴；12、第一连接杆；13、第一转动辊；14、隔热连接块；15、陶瓷套；16、真空层；17、加热板；18、第二螺纹杆；19、第二连接杆；20、第二转轴；21、第三螺纹杆；22、第二转动辊；23、固定块；24、螺纹套筒。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢带生产用退火装置，包括第一支撑板4，第一支撑板4的上端固定连接有四组第三螺纹杆21，每组第三螺纹杆21的上端螺纹连接有螺纹套筒24，每组螺纹套筒24的内部螺纹连接有第二螺纹杆18，螺纹套筒24能在转动时通过螺纹作用调节第二螺纹杆18与第三螺纹杆21之间的距离，四组第二螺纹杆18的上端固定连接有同一组顶板1，调节第二螺纹杆18与第三螺纹杆21之间的距离可以调节第一转动辊13与第二转动辊22之间的距离。
36.底板10的上端固定连接有电源8，电源8的一侧固定连接有感应线圈2，感应线圈2能对通过涡流对加热板17加热，第一支撑板4的上端设置有陶瓷套15，陶瓷套15的内壁固定连接有多组隔热连接块14，多组隔热连接块14的一侧固定连接有加热板17，加热板17的材料为钢，加热板17的内部设置有不锈钢带3，陶瓷套15、加热板17和隔热连接块14之间设置有多组真空层16，真空层16和隔热连接块14，能减少加热板17热量的散失，使加热板17的热量能更集中的对不锈钢带3进行加热。
37.陶瓷套15的下端固定连接有四组固定块23，每组固定块23的下端螺纹连接有第一螺纹杆5，每组第一螺纹杆5的下端固定连接有转杆6，每组转杆6的圆柱外表面螺纹连接有两组螺栓7，且同一组转杆6的圆柱外表面螺纹连接的两组螺栓7分别位于第一支撑板4的上方和下方，调节螺栓7的位置即可调节陶瓷套15的位置，第一支撑板4的下端固定连接有两组第二支撑板9，两组第二支撑板9的下端固定连接有同一组底板10，第一支撑板4的上端固定连接有四组第二连接杆19，每两组第二连接杆19之间转动连接有第二转轴20，每组第二转轴20的圆柱外表面固定有第二转动辊22，第二转动辊22可以围绕第二转轴20转动，顶板1的下端连接有四组第一连接杆12，两组第一连接杆12之间转动连接有第一转轴11，第一转轴11的圆柱外表面固定连接有第一转动辊13，第一转动辊13可以围绕第一转轴11转动，第二转动辊22和第一转动辊13配合，能对不锈钢带3起到支撑和限位的作用，方便不锈钢带3的平稳移动，防止不锈钢带3穿过加热板17时，直接与不锈钢带3接触产生摩擦，刮花不锈钢带3。
38.工作原理：该装置在使用时首先选择合适的陶瓷套15，把第一螺纹杆5螺纹到四组固定块23上，使不锈钢带3搭在第二转动辊22上且穿过陶瓷套15，转动螺栓7调节陶瓷套15高度，使加热板17与不锈钢带3接近但不接触，转动螺纹套筒24，使第一转动辊13下移压住不锈钢带3，限制不锈钢带3移动，启动电源8，感应线圈2对加热板17加热，当不锈钢带3通过加热板17时即可完成先加热后缓慢降温的退火过程。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。