一种铸造件取料杆的制作方法

1.本实用新型铸造用具技术领域，尤其涉及一种铸造件取料杆。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，铸造件在铸造完全以后需要取出，有的时候铸造件表面会有温度，小型铸造件在取件时还需轻拿轻放，以免损坏铸造件。
3.现有技术的铸造件取料杆有以下缺点：1、取料杆大多采用单面夹板夹持铸造件，使用时夹板移动较慢，夹持效率较低；2、夹板表面都是固定形状，只能简单的夹起同一形状的铸造件，夹持不同铸造件时还需要更换取料杆较为不便，为此，我们提出一种铸造件取料杆。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铸造件取料杆，夹板和弯杆之间通过第二转动铰链连接，这样在夹持铸造件时，可以调整夹板的角度，从而来适应不同形状的铸造件，夹板的表面设置有十字凹槽，这样在夹持铸造件时，不管是竖直的圆柱形状，还是水平的圆柱形状，都能很好的夹持起来，并且是使用两侧夹板同时移动的结构，这样在夹持铸造件时会减少使用的时候，从而增加夹持效率。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种铸造件取料杆，包括夹头外壳，所述夹头外壳上端表面固定连接有固定框，所述固定框上端表面开设有圆孔且固定连接有第一滑圈，所述夹头外壳和固定框连接处开设有圆孔且固定安装有第二滑圈，所述第一滑圈和第二滑圈内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有挡块，所述滑杆底端固定连接有滑板，所述滑板上端表面固定连接有第一转动铰链一端，所述第一转动铰链另一端固定连接弯杆，所述夹头外壳侧边表面设置有滑槽孔，所述弯杆末端固定连接有第二转动铰链一端，所述第二转动铰链另一端固定连接有夹板，所述弯杆和固定框侧边表面固定连接有弹簧。
7.可选的，所述夹头外壳内部底端固定安装有固定环，所述滑板底部固定连接有螺纹柱，所述夹头外壳底部末端固定连接有握杆。
8.可选的，所述固定环内侧表面转动安装有第一斜齿轮且与螺纹柱之间进行螺纹连接，所述握杆内部设置有转动杆，所述转动杆末端固定安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间进行齿轮啮合连接，所述转动杆外部表面固定安装有转环。
9.可选的，所述握杆外部表面末端固定安装有橡胶套圈。
10.可选的，所述夹板表面开设有十字凹槽，所述夹板表面设置有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型实施例提供一种铸造件取料杆：
13.1、在使用的时候，先把整个取料杆放在铸造件上方，然后在转动转环，这样转动杆就和转动环一起转动，在转动杆的末端固定安装有第二斜齿，并且和第一斜齿轮之间进行齿轮啮合连接，所以两个斜齿轮会一起转动，第一斜齿轮的内部安装有螺纹柱，当第一斜齿轮转动时，通过螺纹连接，可以使螺纹柱上下移动，螺纹柱的末端固定连接着滑板，滑板也会跟着一起运动，滑板的上端安装有第一转动铰链，并且第一转动铰链另一端固定连接有弯杆，滑板向下移动，弯杆就会向顺时针转动，然后在带动夹板一起移动，夹板和弯杆之间通过第二转动铰链连接，这样在夹持铸造件时，可以调整夹板的角度，从而来适应不同形状的铸造件，在滑板的上端固定连接有滑杆，并且在夹头外壳和固定框表面设置有滑圈，使滑杆通过滑圈，可以保证整个滑板处在水平状态，从而保证整个取料杆的头部两边的夹板处于水平直线上，这样夹持铸造件的时候不会轻易滑落，在固定框的上端表面设置一长方形凹槽，并且在滑杆的顶端固定连接着挡块，当挡块运动到长方形凹槽时，就不会继续向下运动，这样可以第一铸造件进行保护，防止压力过大造成铸造件变形，弯杆和固定框之间利用套弹簧进行连接，起到一定的缓冲作用，不会因为转动转环过快而过快夹紧铸造件。
14.2、握杆的末端固定安装有橡胶套圈，防止使用时手掌与握杆件产生滑动，从而造成整个取料杆脱落，造成不必要的麻烦，在夹板的表面设置有十字凹槽，这样在夹持铸造件时，不管是竖直的圆柱形状，还是水平的圆柱形状，都能很好的夹持起来，并且在十字凹槽旁边夹板其他空白位置加上防滑纹，能够很好的夹持长方形或者正方形这种铸造件，整个取料杆结构简单，操作方便，方便使用者夹持不同形状的铸造件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种铸造件取料杆的夹头内部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种铸造件取料杆的握杆内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种铸造件取料杆的握杆外部的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种铸造件取料杆的夹板表面的结构示意图。
20.图中：1、夹头外壳；2、第一转动铰链；3、滑槽孔；4、弯杆；5、弹簧； 6、第二转动铰链；7、夹板；8、挡块；9、第一滑圈；10、固定框；11、第二滑圈；12、滑杆；13、滑板；14、螺纹柱；15、固定环；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、转动杆；19、握杆；20、转环；21、橡胶套圈；22、防滑纹； 23、十字凹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种铸造件取料杆进行详细的说明。
23.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种铸造件取料杆，包括夹头外壳1，所述夹头外壳1上端表面固定连接有固定框10，所述固定框10上端表面开设有圆孔且固定连接有第一滑圈9，所述夹头外壳1和固定框10连接处开设有圆孔且固定安装有第二滑圈11，所述第一滑圈9和第二滑圈11内部滑动连接有滑杆12，所述滑杆12顶端固定连接有挡块8，所述滑杆12底端固定连接有滑板13，所述滑板13上端表面固定连接有第一转动铰链2一端，所述第一转动铰链2另一端固定连接弯杆4，所述夹头外壳1侧边表面设置有滑槽孔3，所述弯杆4末端固定连接有第二转动铰链6一端，所述第二转动铰链 6另一端固定连接有夹板7，所述弯杆4和固定框10侧边表面固定连接有弹簧 5。
24.示例的，滑板在外力的作用下运动时，滑板的上端安装有第一转动铰链，并且第一转动铰链另一端固定连接有弯杆，滑板向下移动，弯杆就会向顺时针转动，然后在带动夹板一起移动，夹板和弯杆之间通过第二转动铰链连接，这样在夹持铸造件时，可以调整夹板的角度，从而来适应不同形状的铸造件，在滑板的上端固定连接有滑杆，并且在夹头外壳和固定框表面设置有滑圈，使滑杆通过滑圈，可以保证整个滑板处在水平状态，从而保证整个取料杆的头部两边的夹板处于水平直线上，这样夹持铸造件的时候不会轻易滑落，在固定框的上端表面设置一长方形凹槽，并且在滑杆的顶端固定连接着挡块，当挡块运动到长方形凹槽时，就不会继续向下运动，这样可以第一铸造件进行保护，防止压力过大造成铸造件变形，弯杆和固定框之间利用套弹簧进行连接，起到一定的缓冲作用。
25.参考图2所示，所述夹头外壳1内部底端固定安装有固定环15，所述滑板 13底部固定连接有螺纹柱14，所述夹头外壳1底部末端固定连接有握杆19。
26.示例的，第一斜齿轮转动时利用螺纹带动着螺纹杆上下移动。
27.参考图2所示，所述固定环15内侧表面转动安装有第一斜齿轮16且与螺纹柱14之间进行螺纹连接，所述握杆19内部设置有转动杆18，所述转动杆 18末端固定安装有第二斜齿轮17，所述第一斜齿轮16和第二斜齿轮17之间进行齿轮啮合连接，所述转动杆18外部表面固定安装有转环20。
28.示例的，转动转环，这样转动杆就和转动环一起转动，在转动杆的末端固定安装有第二斜齿，并且和第一斜齿轮之间进行齿轮啮合连接，所以两个斜齿轮会一起转动。
29.参考图3所示，所述握杆19外部表面末端固定安装有橡胶套圈21。
30.示例的，握杆的末端固定安装有橡胶套圈，防止使用时手掌与握杆件产生滑动，从而造成整个取料杆脱落，造成不必要的麻烦。
31.参考图4所示，所述夹板7表面开设有十字凹槽23，所述夹板7表面设置有防滑纹22。
32.示例的，夹板的表面设置有十字凹槽，这样在夹持铸造件时，不管是竖直的圆柱形状，还是水平的圆柱形状，都能很好的夹持起来，并且在十字凹槽旁边夹板其他空白位置加上防滑纹，能够很好的夹持长方形或者正方形这种铸造件。
33.使用时，先把整个取料杆放在铸造件上方，然后在转动转环20，这样转动杆18就和转动环20一起转动，在转动杆18的末端固定安装有第二斜齿17，并且和第一斜齿轮16之间进行齿轮啮合连接，所以两个斜齿轮会一起转动，第一斜齿轮16的内部安装有螺纹柱14，当第一斜齿轮16转动时，通过螺纹连接，可以使螺纹柱14上下移动，螺纹柱14的末端固定连接
着滑板13，滑板13也会跟着一起运动，滑板的上端安装有第一转动铰链2，并且第一转动铰链 2另一端固定连接有弯杆4，滑板13向下移动，弯杆4就会向顺时针转动，然后在带动夹板7一起移动，夹板7和弯杆4之间通过第二转动铰链6连接，这样在夹持铸造件时，可以调整夹板的角度，从而来适应不同形状的铸造件，在滑板13的上端固定连接有滑杆12，并且在夹头外壳1和固定框10表面设置有滑圈，使滑杆12通过滑圈，可以保证整个滑板处在水平状态，从而保证整个取料杆的头部两边的夹板处于水平直线上，这样夹持铸造件的时候不会轻易滑落，在固定框10的上端表面设置一长方形凹槽，并且在滑杆12的顶端固定连接着挡块8，当挡块8运动到长方形凹槽时，就不会继续向下运动，这样可以第一铸造件进行保护，防止压力过大造成铸造件变形，弯杆4和固定框10之间利用套弹簧5进行连接，起到一定的缓冲作用，不会因为转动转环20过快而过快夹紧铸造件，握杆19的末端固定安装有橡胶套圈21，防止使用时手掌与握杆19件产生滑动，从而造成整个取料杆脱落，造成不必要的麻烦，在夹板7的表面设置有十字凹槽23，这样在夹持铸造件时，不管是竖直的圆柱形状，还是水平的圆柱形状，都能很好的夹持起来，并且在十字凹槽23旁边夹板7 其他空白位置加上防滑纹22，能够很好的夹持长方形或者正方形这种铸造件，整个取料杆结构简单，操作方便，方便使用者夹持不同形状的铸造件。
34.需要说明的是，本实用新型为一种铸造件取料杆，包括1、夹头外壳；2、第一转动铰链；3、滑槽孔；4、弯杆；5、弹簧；6、第二转动铰链；7、夹板； 8、挡块；9、第一滑圈；10、固定框；11、第二滑圈；12、滑杆；13、滑板； 14、螺纹柱；15、固定环；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、转动杆； 19、握杆；20、转环；21、橡胶套圈；22、防滑纹；23、十字凹槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。