一种钢辊表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于金属辊加工技术领域，尤其涉及一种钢辊表面打磨装置。


背景技术：

2.钢辊是一种常用的装置配件，大多采用切削的方式加工成型，在加工的过程中切削速度过快，会导致钢辊表面产生切削痕迹，影响钢辊表面美观度；因此需要在切削后再次进行打磨加工；目前大多打磨装置均为卧式打磨装置，在装夹钢辊时需要通过人工进行位置调整，长度较长的钢辊单人难以完成装夹调整，调节难度大，从而导致工作效率较低，需要投入大量的人力，提高了生产成本。因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊表面打磨装置，能够实现钢辊外表面的自动检测、自动打磨，无需人工打磨，有效提升工作效率，有效提升工作质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊表面打磨装置，其特征在于，所述钢辊表面打磨装置包括底座、侧架、顶架、打磨组件、夹持组件、副夹持组件和平面度检测装置，所述侧架固定设置于所述底座上，且位于所述底座的一侧，所述侧架沿其长度方向开设有导轨；所述顶架固定设置于所述侧架上；所述打磨组件通过所述导轨滑动设置于所述侧架上；所述夹持组件设置于所述底座上，且所述夹持组件能够相对于所述底座做旋转运动；所述副夹持组件吊装于所述顶架上，且所述副夹持组件与所述夹持组件的中心位于同一条直线；所述平面度检测装置对称设置于打磨组件的上、下两端，且平面度检测装置的检测方向垂直于钢辊的安装方向。
6.在一个示例中，所述打磨组件包括滑动座、第一伸缩件、安装板、打磨盘和毛刷，所述滑动座通过所述导轨设置于所述侧架上，所述第一伸缩件的一端与所述滑动座固定连接，另一端与所述安装板固定连接；所述打磨盘和所述毛刷均设置于所述安装板上，且所述毛刷位于所述打磨盘的上方。
7.在一个示例中，所述夹持组件包括转盘、多个夹爪、顶块和橡胶层，所述转盘设置于所述底座上，多个所述夹爪围绕所述转盘的中心均匀分布，且多个所述夹爪能够沿所述转盘的径向同步做靠近/远离运动；所述顶块固定设置于所述转盘的中心位置；所述橡胶层铺设于多个所述夹爪的顶部和与钢辊接触的一侧面。
8.在一个示例中，所述副夹持组件包括第二伸缩件、安装块、从动转盘和顶针，所述第二伸缩件一端与所述顶架固定连接，另一端与所述安装块固定连接，所述从动转盘内嵌设置于所述安装块的内部，且所述从动转盘能够相对于所述安装块转动；所述顶针与所述从动转盘固定连接。
9.在一个示例中，所述钢辊表面打磨装置还包括行程限位组件，所述行程限位组件包括调节挡块、锁紧件和触碰开关，所述调节挡块滑动设置于所述导轨上，所述锁紧件的一
端插入设置于所述调节挡块，另一端伸出设置于所述调节挡块的外部；所述触碰开关对称设置于所述滑动座的上、下两端。
10.通过本实用新型提出的一种钢辊表面打磨装置能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置夹持组件能够对钢辊进行夹持固定，并且通过副夹持组件固定钢辊的另一端，避免钢辊转动时的离心力使得钢辊晃动，有效提升钢辊转动稳定性，提升工作质量；通过设置打磨组件能够对钢辊的表面进行打磨，以修正钢辊表面；通过设置导轨能够使打磨组件沿其运动，使打磨组件运动更平稳，减小抖动，有效提升工作质量；通过设置平面度检测装置能够检测钢辊的表面平整度，无需人工检测，检测更精确，在打磨组件两端均设置平面度检测装置能够实现钢辊打磨前和打磨后的表面质量检测；通过底座、侧架、顶架、打磨组件、夹持组件、副夹持组件和平面度检测装置的结合，能够实现钢辊外表面的自动检测、自动打磨，无需人工打磨，有效提升工作效率，有效提升工作质量。
12.2、通过设置滑动座能够带动打磨组件整体沿滑轨运动，通过设置第一伸缩件能够带动安装板、打磨盘和毛刷做伸出/缩回运动，以改变打磨位置；通过设置毛刷能够对打磨后钢辊表面的颗粒进行清扫，进一步提升平面度检测装置的检测精度。
13.3、通过设置顶块能够支撑钢辊，无需工人长时间保持钢辊腾空状态，有效降低劳动强度，通过设置橡胶层能够使多个夹爪更贴合于钢辊，有效提升夹持稳定性，同时能够减少钢辊被夹持部分的划痕，有效提升钢辊美观度。
14.4、通过设置锁紧件能够固定调节挡块相对于侧架的位置，通过设置调节挡块能够控制打磨组件的运动行程，从而实现局部位置打磨，有效提高工作效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种钢辊表面打磨装置的主视图；
17.图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊表面打磨装置100，其包括底座1、侧架2、顶架3、打磨组件4、夹持组件5、副夹持组件6和平面度检测装置7，侧架2固定设置于底座1上，且位于底座1的一侧，侧架2沿其长度方向开设有导轨21；顶架3固定设置于侧架2上；打磨组件4通过导轨21滑动设置于侧架2上；夹持组件5设置于底座1上，且夹持组件5能够相对于底座1做旋转运动；副夹持组件6吊装于顶架3上，且副夹持组件6与夹持组件5的中心位于同一条直线；平面度检测装置7对称设置于打磨组件4的上、下两端，且平面度检测装置7的检测方向垂直于钢辊的安装方向。通过设置夹持组件5能够对钢辊200进行夹持固定，并且通过副夹持组件6固定钢辊的另一端，避免钢辊200转动时的离心力使得钢辊200晃动，有效提升钢辊200转动稳定性，提升工作质量；通过设置打磨组件4能够对钢辊200的表面进行打磨，以修正钢辊200表面；通过设置导轨21能够使打磨组件4沿其运动，使打磨组件4运动更平稳，减小抖动，有效提升工作质量；通过设置平面度检测装置7能够检测钢辊200的表面平整度，无需人工检测，检测更精确，在打磨组件4两端均设置平面度检测装置7能够实现钢辊200打磨前和打磨后的表面质量检测；通过底座1、侧架2、顶架3、打磨组件4、夹持组件5、副夹持组件6和平面度检测装置7的结合，能够实现钢辊200外表面的自动检测、自动打磨，无需人工打磨，有效提升工作效率，有效提升工作质量。
24.具体地，打磨组件4包括滑动座41、第一伸缩件42、安装板43、打磨盘44和毛刷45，滑动座41通过导轨21设置于侧架2上，第一伸缩件42的一端与滑动座41固定连接，另一端与安装板43固定连接；打磨盘44和毛刷45均设置于安装板43上，且毛刷45位于打磨盘44的上方。通过设置滑动座41能够带动打磨组件4整体沿滑轨21运动，通过设置第一伸缩件42能够带动安装板43、打磨盘44和毛刷45做伸出/缩回运动，以改变打磨位置；通过设置毛刷45能够对打磨后钢辊表面的颗粒进行清扫，进一步提升平面度检测装置7的检测精度。
25.具体地，夹持组件5包括转盘51、多个夹爪52、顶块53和橡胶层54，转盘51设置于底座1上，多个夹爪52围绕转盘51的中心均匀分布，且多个夹爪52能够沿转盘51的径向同步做靠近/远离运动；顶块53固定设置于转盘51的中心位置；橡胶层54铺设于多个夹爪52的顶部和与钢辊200接触的一侧面。通过设置顶块53能够支撑钢辊200，无需工人长时间保持钢辊200腾空状态，有效降低劳动强度，通过设置橡胶层54能够使多个夹爪52更贴合于钢辊200，有效提升夹持稳定性，同时能够减少钢辊200被夹持部分的划痕，有效提升钢辊200美观度。
26.具体地，副夹持组件6包括第二伸缩件61、安装块62、从动转盘63和顶针64，第二伸缩件61一端与顶架3固定连接，另一端与安装块62固定连接，从动转盘63内嵌设置于安装块62的内部，且从动转盘63能够相对于安装块62转动；顶针64与从动转盘63固定连接。通过设置第二伸缩件61能够带动安装块62、从动转盘63和顶针64上、下运动，以适应不同长度的钢辊200，通过设置从动转盘63能够带动顶针64跟随夹持组件5同步转动，有效避免钢辊端面的磨损，有效提高产品质量。
27.具体地，钢辊表面打磨装置100还包括行程限位组件8，行程限位组件8包括调节挡块81、锁紧件82和触碰开关83，调节挡块81滑动设置于导轨11上，锁紧件82的一端插入设置于调节挡块81，另一端伸出设置于调节挡块81的外部；触碰开关83对称设置于滑动座41的上、下两端。通过设置锁紧件82能够固定调节挡块81相对于侧架2的位置，通过设置调节挡块81能够控制打磨组件4的运动行程，从而实现局部位置打磨，有效提高工作效率。
28.在一个具体实施例中，触碰开关83与滑动座41通讯连接。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。