一种工件快速打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于工件打磨技术领域，具体为一种工件快速打磨装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
3.车床加工后的工件一般需要进行打磨处理，现有的打磨装置结构较为复杂，出现故障时不便于进行维护，另外，现有的打磨装置对于工件夹持更换速度较慢，使得打磨效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工件快速打磨装置，有效的解决了目前打磨装置不便维护，以及工件夹持更换速度较慢降低打磨效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件快速打磨装置，包括工作台，所述工作台上端一侧连接有第一壳体，工作台上端远离第一壳体一侧连接有第二壳体，第一壳体内部一侧安装有第一电机，第一电机输出端连接有第一丝杆，第一丝杆一端与第一壳体内壁转动连接，第一丝杆外端套设有第一移动块，第一移动块上端连接有第一支杆，第二壳体内部连接有滑轨，滑轨上端滑动连接有滑台，滑台上端连接有第二支杆，第二支杆和第一支杆上端之间连接有顶板，顶板下方相对于第一支杆和第二支杆之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆一端延伸至第二支杆一侧连接有第二电机，第二丝杆一侧相对于第一支杆和第二支杆之间连接有滑杆，第二丝杆外端套设有第二移动块，滑杆贯穿第二移动块，第二移动块下端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端连接有第三电机，第三电机输出端连接有打磨轮，工作台上端中部连接有定位台，定位台两侧均连接有横杆，横杆两端均连接有支撑块，支撑块与工作台连接，横杆上端两侧均滑动连接有连接板，连接板上端中部连接有夹块，连接板一端中部连接有气缸，气缸位于工作台上。
6.优选的，所述第一壳体上端对应第一支杆贯穿处开设有第一移动槽，第二壳体上端对应第二支杆贯穿处开设有第二移动槽。
7.优选的，所述第一丝杆与第一壳体连接端嵌装有第一轴承。
8.优选的，所述第二丝杆两端分别与第一支杆和第二支杆连接端均嵌装有第二轴承。
9.优选的，所述夹块通过螺栓与连接板固定连接，且夹块一侧开设有卡槽。
10.优选的，所述卡槽内壁连接有避免损伤工件的橡胶垫。
11.优选的，所述气缸下端与工作台之间连接有垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过第一壳体、第二壳体、第一电机、第一丝杆、第一移动块、第
一支杆、顶板、滑轨、滑台、第二支杆、第二丝杆、第二电机、第二移动块、电动伸缩杆、第三电机和打磨轮的设置，通过第一电机驱动第一支杆和第二支杆前后运动，进而带动打磨轮在工作台上方前后运动，然后配合第二电机驱动第二移动块带动打磨轮左右运动，在电动伸缩杆驱动下升降，通过上述结构使得打磨轮能够灵活调节至不同位置，从而能够对不同尺寸工件打磨，且装置简单，便于维护；
14.（2）、通过工件台、横杆、支撑块、连接板、夹块和气缸的设置，将工件至于定位台上，通过气缸驱动连接板带动夹块运动将工件夹持牢固，通过气缸驱动方式，使得工件能够快速夹持，快速更换，从而有效的提高打磨效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑杆的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型夹块的俯视安装结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第一移动块；7、第一支杆；8、滑轨；9、滑台；10、第二支杆；11、顶板；12、第二丝杆；13、第二电机；14、滑杆；15、第二移动块；17、电动伸缩杆；18、第三电机；19、打磨轮；20、定位台；21、横杆；22、支撑块；23、连接板；24、夹块；25、气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端一侧连接有第一壳体2，工作台1上端远离第一壳体2一侧连接有第二壳体3，第一壳体2内部一侧安装有第一电机4，第一电机4输出端连接有第一丝杆5，第一丝杆5一端与第一壳体2内壁转动连接，第一丝杆5外端套设有第一移动块6，第一移动块6上端连接有第一支杆7，第二壳体3内部连接有滑轨8，滑轨8上端滑动连接有滑台9，滑台9上端连接有第二支杆10，第二支杆10和第一支杆7上端之间连接有顶板11，顶板11下方相对于第一支杆7和第二支杆10之间转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12一端延伸至第二支杆10一侧连接有第二电机13，第二丝杆12一侧相对于第一支杆7和第二支杆10之间连接有滑杆14，第二丝杆12外端套设有第二移动块15，滑杆14贯穿第二移动块15，第二移动块15下端连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下端连接有第三电机18，第三电机18输出端连接有打磨轮19，工作台1上端中部连接有定位台20，定位台20两侧均连接有横杆21，横杆21两端均连接有支撑块22，支撑块22与工作台1连接，横杆21上端两侧均滑动连接有连接板23，连接板23上端中部连接有夹块24，连接板23一端中部连接有气缸25，气缸25位于工作台1上。
23.实施例二，在实施例一的基础上，第一壳体2上端对应第一支杆7贯穿处开设有第一移动槽，第二壳体3上端对应第二支杆10贯穿处开设有第二移动槽，方便第一支杆7和第二支杆10前后移动。
24.实施例三，在实施例一的基础上，第一丝杆5与第一壳体2连接端嵌装有第一轴承。
25.实施例四，在实施例一的基础上，第二丝杆12两端分别与第一支杆7和第二支杆10连接端均嵌装有第二轴承。
26.实施例五，在实施例一的基础上，夹块24通过螺栓与连接板23固定连接，且夹块24一侧开设有卡槽，便于将工件限位夹持。
27.实施例六，在实施例五的基础上，卡槽内壁连接有避免损伤工件的橡胶垫。
28.实施例七，在实施例一的基础上，气缸25下端与工作台1之间连接有垫块，用于将气缸25垫高。
29.工作原理：在使用时，将工件至于定位台20上，然后通过两侧的气缸25伸出推动连接板23沿横杆21上运动，进而两侧的夹块24将工件进行夹持，保持工件固定，然后通过第一电机4驱动第一丝杆5转动，使得第一移动块6带动第一支杆7前后运动，在顶板11的带动下，使得第二支杆10沿滑轨8运动，进而带动打磨轮19在工作台1上方前后运动，然后配合第二电机13驱动第二丝杆12转动，使得第二移动块15带动打磨轮19左右运动，通过上述结构使得打磨轮19调节至工件上方，然后利用电动伸缩杆17驱动第三电机18向下运动，使得打磨轮19与工件接触进行打磨。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。