1.本实用新型涉及一种小型全自动混砂机，属于砂型铸造技术领域。
背景技术：
2.在砂型铸造领域，混砂机是不可或缺的工具，是一种将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂的机器。
3.现有的混砂机包括混砂筒、电机、搅动轴、搅拌桨等，电机驱动搅拌轴和搅拌桨转动，将混砂筒内的砂搅拌混合均匀。现有的混砂机在卸料时，从停机开始，将混砂筒内的砂排出，再向混砂筒内添新砂，上述动作完成后再开启电机继续混砂，造成了混砂机停机时间长，混砂效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提供一种小型全自动混砂机，解决了现有技术存在的混砂时间长且混砂效率低等问题。
5.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种小型全自动混砂机，包括水平设置的混砂筒，所述混砂筒的内部设有与混砂筒同轴设置的中轴，所述中轴的侧壁上设有若干呈螺旋结构分布的混料锤，所述混砂筒一端的顶部设有进料口，所述混砂筒另一端的底部设有出料口；上述混料锤呈螺旋结构分布，可以对混砂筒内的砂子进行搅拌，且搅拌时会将砂子和其他混料剂翻动起来，增加了其他混料剂与砂子的接触面积，使得混料更加均匀，且加快其他混料剂与砂子的混合，提高混砂效率，同时该混料锤可以通过螺旋结构边混砂，边推送砂子，将砂子送出混砂筒，实现对砂子的自动输送，且无需停机后再次加砂混合，避免停机时间过长，进一步提高了混砂效率。
6.作为优选，所述混料锤通过连接柱固定在中轴上，所述混料锤沿中轴的半径方向朝外侧设置；通过上述连接柱的设置，使得混料锤可以连接在中轴上，并通过中轴的控制实现绕轴线转动，从而可以对砂子实现搅拌和推送，且连接柱可以减少对砂子的阻挡，使得砂子在混砂筒内实现流动，加强混砂质量。
7.作为优选，所述中轴的一端与混砂筒的内端面抵接，所述中轴的另一端穿过混砂筒的另一内端面与电机的输出轴连接；上述对于中轴的设置，使得中轴可以在电机的驱动下进行转动，以驱动混砂锤实现对砂子的搅拌，且保证中轴旋转时的稳定。
8.作为优选，所述混砂筒的外壁两侧分别设有树脂控制器和固化剂控制器；通过上述树脂控制器和固化剂控制器的设置，以便于对固化剂和竖直的进量进行定量的自动输出控制，以便于与定量的砂子保持混合比例，保证混砂质量。
9.作为优选，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗包括设于进料口处的分砂斗和设于分砂斗上方的储砂斗，所述分砂斗和储砂斗之间设有可移动的第一隔砂板，所述分砂斗和进料口之间设有可移动的第二隔砂板，所述第一隔砂板和第二隔砂板上均设有控制进砂量的控制器；上述分砂斗和储砂斗的设置，以便于对砂子进行定量输送，且在前一批砂子
混料结束输送走后，下一批砂子可以通过分砂斗直接定量输送至混砂筒内，无需停机送料，节省了送料时间。
10.作为优选，所述混砂筒上靠近出料口一端的端面上设有控制面板；控制面板的设置，可以对混料过程中进行智能调控，加强混料送料量的精准性。
11.因此，本实用新型具有混砂时间短且混砂效率高等特点。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构图；
13.图2是图1中的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.如图1
‑
2所示，一种小型全自动混砂机，包括水平设置的混砂筒1，混砂筒1的内部设有与混砂筒1同轴设置的中轴11，中轴11的侧壁上设有若干呈螺旋结构分布的混料锤2，混砂筒1一端的顶部设有进料口12，混砂筒1另一端的底部设有出料口13，上述混料锤呈螺旋结构分布，可以对混砂筒内的砂子进行搅拌，且搅拌时会将砂子和其他混料剂翻动起来，增加了其他混料剂与砂子的接触面积，使得混料更加均匀，且加快其他混料剂与砂子的混合，提高混砂效率，同时该混料锤可以通过螺旋结构边混砂，边推送砂子，将砂子送出混砂筒，实现对砂子的自动输送，且无需停机后再次加砂混合，避免停机时间过长，进一步提高了混砂效率；混砂筒1上靠近出料口13一端的端面上设有控制面板18，控制面板的设置，可以对混料过程中进行智能调控，加强混料送料量的精准性；在混砂前，先将大量砂子输送至进料斗内，通过进料斗将定量的砂子输送至混砂筒内，接着依次加入定量的树脂和固化剂，接着中轴带动各个混料锤转动，对砂子、树脂及固化剂进行混合，并推送砂子至出料口处进行外输，送料的各个参数通过控制面板进行控制，实现智能化自动混砂工作。
16.混砂筒1的外壁两侧分别设有树脂控制器15和固化剂控制器16，通过上述树脂控制器和固化剂控制器的设置，以便于对固化剂和竖直的进量进行定量的自动输出控制，以便于与定量的砂子保持混合比例，保证混砂质量，上述树脂控制器和固化剂控制器与外部储料装置连接，可以对树脂和固化剂的输送量进行控制，按比例输送与砂子混合，上述树脂控制器和固化剂控制器均通过电路与控制面板电连接，实现程序控制。
17.如图2所示，混料锤2通过连接柱21固定在中轴11上，混料锤2沿中轴的半径方向朝外侧设置，通过上述连接柱的设置，使得混料锤可以连接在中轴上，并通过中轴的控制实现绕轴线转动，从而可以对砂子实现搅拌和推送，且连接柱可以减少对砂子的阻挡，使得砂子在混砂筒内实现流动，加强混砂质量；中轴11的一端与混砂筒1的内端面抵接，中轴11 的另一端穿过混砂筒1的另一内端面与电机14的输出轴连接，上述对于中轴的设置，使得中轴可以在电机的驱动下进行转动，以驱动混砂锤实现对砂子的搅拌，且保证中轴旋转时的稳定，在树脂和固化剂加入砂子内后，电机启动，控制中心轴带动混料锤绕中心轴的轴线转动，从而实现对砂子的搅拌混合及推送。
18.如图1
‑
2所示，进料口12上设有进料斗17，进料斗17包括设于进料口12处的分砂斗171和设于分砂斗171上方的储砂斗172，分砂斗171和储砂斗172之间设有可移动的第一隔
砂板173，分砂斗171和进料口12之间设有可移动的第二隔砂板174，第一隔砂板173 和第二隔砂板174上均设有控制进砂量的控制器，上述分砂斗和储砂斗的设置，以便于对砂子进行定量输送，且在前一批砂子混料结束输送走后，下一批砂子可以通过分砂斗直接定量输送至混砂筒内，无需停机送料，节省了送料时间；将大量砂子输送至储砂斗内后，控制器控制第一隔砂板打开储砂斗，将定量的砂子输送至分砂斗内，然后封闭储砂斗，控制第二隔砂板打开分砂斗，将分砂斗内的砂子全部送入混砂筒内，然后封闭分砂斗，如此往复，实现对砂子的持续定量输送，而无需停机装料。
技术特征：
1.一种小型全自动混砂机，其特征在于：包括水平设置的混砂筒(1)，所述混砂筒(1)的内部设有与混砂筒(1)同轴设置的中轴(11)，所述中轴(11)的侧壁上设有若干呈螺旋结构分布的混料锤(2)，所述混砂筒(1)一端的顶部设有进料口(12)，所述混砂筒(1)另一端的底部设有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的小型全自动混砂机，其特征在于：所述混料锤(2)通过连接柱(21)固定在中轴(11)上，所述混料锤(2)沿中轴的半径方向朝外侧设置。3.根据权利要求1所述的小型全自动混砂机，其特征在于：所述中轴(11)的一端与混砂筒(1)的内端面抵接，所述中轴(11)的另一端穿过混砂筒(1)的另一内端面与电机(14)的输出轴连接。4.根据权利要求1或3所述的小型全自动混砂机，其特征在于：所述混砂筒(1)的外壁两侧分别设有树脂控制器(15)和固化剂控制器(16)。5.根据权利要求1所述的小型全自动混砂机，其特征在于：所述进料口(12)上设有进料斗(17)，所述进料斗(17)包括设于进料口(12)处的分砂斗(171)和设于分砂斗(171)上方的储砂斗(172)，所述分砂斗(171)和储砂斗(172)之间设有可移动的第一隔砂板(173)，所述分砂斗(171)和进料口(12)之间设有可移动的第二隔砂板(174)，所述第一隔砂板(173)和第二隔砂板(174)上均设有控制进砂量的控制器。6.根据权利要求1所述的小型全自动混砂机，其特征在于：所述混砂筒(1)上靠近出料口(13)一端的端面上设有控制面板(18)。
技术总结
本实用新型涉及一种小型全自动混砂机，包括水平设置的混砂筒，所述混砂筒的内部设有与混砂筒同轴设置的中轴，所述中轴的侧壁上设有若干呈螺旋结构分布的混料锤，所述混砂筒一端的顶部设有进料口，所述混砂筒另一端的底部设有出料口。本实用新型具有混砂时间短且混砂效率高等特点。率高等特点。率高等特点。
技术研发人员：马军宁 顾丽丽 张挺
受保护的技术使用者：浙江英洛华装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8
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